一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种对位芳纶高强力自粘防水材料，接缝剥离强度4.58‑4.91 N/mm，耐紫外线老化后剥离强度3.81‑3.88N/mm；所需原料，包括沥青、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、高阻隔熔喷料、CF‑4机油、聚全氟丙烯酸酯乳液、阻燃剂、复合协效剂、混合碳四、聚六亚甲基双胍盐酸钠、废旧橡胶、乳化分散剂；本发明专利技术的制备方法包括废旧橡胶弹性体的制备：双螺杆挤出机长径比为30:1，温度为225℃，压强为1.4‑2MPa；本发明专利技术的防水卷材，采用废旧橡胶，实现了废物回收利用、环保、节约能源、符合可持续发展理念，热老化质量损失少0.52‑0.66%，强力高，老化处理后强力高。

A Para-aramid High Strength Self-adhesive Waterproof Material and Its Preparation Method

The invention provides a high strength self adhesive waterproof material for para aramid fiber. The peel strength of joints is 4.58 to 4.91 N/mm, and the peel strength is 3.81 3.88N/mm after ultraviolet aging. The raw materials include asphalt, styrene butadiene styrene block copolymer, high barrier melt spray material, CF 4 4 oil, perfluoroacrylate emulsion, flame retardant, compound synergist, mixed carbon four. Polyhexamethylene biguanide sodium hydrochloride, waste rubber and emulsifying dispersant; The preparation method of the invention includes preparation of waste rubber elastomer: the length-diameter ratio of twin-screw extruder is 30:1, the temperature is 225 C, and the pressure is 1.4_2MPa; The waterproof roll material of the invention adopts waste rubber, realizes waste recycling, environmental protection, energy saving, conforms to the concept of sustainable development, and thermal aging. The quality loss is less than 0.52 0.66%, the strength is high, and the strength is high after aging treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法
本专利技术属于防水卷材
，涉及一种对位芳纶高强力自粘防水材料，具体涉及一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法。
技术介绍
随着汽车逐渐成为拉动居民消费的第一引擎，中国己经面临废旧轮胎造成的严重环境污染问题。据相关报道，中国成为继美国、日本之后第三个汽车年产超千万辆的国家，成为名副其实的“汽车大国”。然而，与汽车时代一同到来的，还有堆积如山的废旧轮胎。对于废旧橡胶轮胎也成为人们议论的焦点。国轮胎翻修与循环利用协会呼吁对轮胎废物进行无害化、减量化、资源化的处理。公开号为CN107443839A的中国专利，提供了一种高废胶粉掺量的自粘型高分子复合防水卷材，由上表面层微交联热塑性弹性体层、上中间层废旧硫化胶粉树脂层、下中间层再生橡胶层和底面层隔离层共四层结构构成，整体厚度1.2mm-2.0mm，其中，微交联热塑性弹性体层的厚度占总厚度的17%-35%，再生橡胶层厚度为0.25mm，隔离层厚度为0.25mm，其余为废旧硫化胶粉树脂层，变废为宝，保护环境，减少成本，但其耐温性不行。公开号为CN107498974A的中国专利，提供了一种复合防水卷材的生产工艺，该种复合防水卷材由上表面层微交联热塑性弹性体层、上中间层废旧硫化胶粉树脂层、下中间层再生橡胶层和底面层隔离层共四层结构构成，虽然产品的低温柔性优秀，但其由于工艺复杂，利用复合材料制成的再生橡胶层不够稳定，与自粘层的粘合力不够，易导致卷材本身的分层，进而影响卷材质量，应用受限。现有的防水卷材存在以下主要缺陷：（1）现有的对位芳纶高强力自粘防水材料热老化损失严重；（2）现有的对位芳纶高强力自粘防水材料，强力不够，特别是添加无机类阻燃剂之后；（3）现有的对位芳纶高强力自粘防水材料，不耐老化，不耐高温，热稳定性差。
技术实现思路
本专利技术针对以上不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对位芳纶高强力自粘防水材料及其制备方法。本专利技术可以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，采用废旧橡胶，实现了废物回收利用、环保、节约能源、符合可持续发展理念；（2）本专利技术的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，热老化质量损失少，强力高，老化处理后强力高。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种对位芳纶高强力自粘防水材料，所述对位芳纶高强力自粘防水材料，接缝剥离强度4.58-4.91N/mm，耐紫外线老化后剥离强度3.81-3.88N/mm，耐热老化后剥离强度3.54-3.66N/mm。以下是对本专利技术技术方案的优选：所述对位芳纶高强力自粘防水材料，可溶物含量为2912-2987g/m2，热老化质量损失0.52-0.66%。所述对位芳纶高强力自粘防水材料，低温柔度-22℃不断裂，阻燃氧指数可达29%。本专利技术的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，由PE/PET膜层、自粘层和沥青层组成。所述的沥青层，包括以下原料：10号沥青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、高阻隔熔喷料、CF-4机油、聚全氟丙烯酸酯乳液、阻燃剂、复合协效剂、混合碳四、聚六亚甲基双胍盐酸钠、废旧橡胶、乳化分散剂。具体地，在本实施例中，所述原料，按重量份包括：10号沥青90-120份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）75-90份、高阻隔熔喷料45-60份、CF-4机油25-40份、聚全氟丙烯酸酯乳液15-30份、阻燃剂15-25份、复合协效剂8-15份、混合碳四5-12份、聚六亚甲基双胍盐酸钠6-15份、废旧橡胶20-80份、乳化分散剂18-28份。所述10号沥青，针入度10mm，延度30cm，软化点85.2℃，闪点80℃，挥发份含量2.5%。所述废旧橡胶，粗胶粉0.425mm（40目）以上占比20-30%，细胶粉0.425mm-0.180(40-80目)占比50-70%，微细胶粉0.180-0.075mm(80-200目)占比0-30%。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS），分子式为(C6H5C2H3)m(C4H6)n，其中m:n=3:8，重均分子量范围为10000-20000，250℃下的粘度为2000-3000cp。所述高阻隔熔喷料，为氟含量为5.8%，MFR范围在22g/10min，粒重范围在30-40粒/g，堆积密度范围在45-55g/100ml的PP料。所述CF-4机油，40℃运动粘度90，比重0.89g/cm3，闪点226℃，倾点为-27℃。所述复合协效剂，由DPGDA、32#机械油、月桂酸单甘油酯、氨基酸酞箐锌、乙撑双硬脂酰胺、钙铝榴石粉组成；按照重量份，DPGDA20份、32#机械油8份、月桂酸单甘油酯4.5份、氨基酸酞箐锌0.8份、乙撑双硬脂酰胺2份、钙铝榴石粉1.6份。所述阻燃剂，细度为400目的聚磷酸胺，水分含量为3.0%。所述混合碳四，为石油热裂解副产物，其中烯烃含量为15.5-24.8%，炔烃含量为3.8-10.5%，水含量0.1%。所述乳化分散剂，为BYK-025、羟基丙烯酸乳液、十二烷基苯磺酸钠的混合物，摩尔比为17:5:2。本专利技术还提供了一种对位芳纶高强力自粘防水材料的制备方法，其中的沥青层的制备方法，包括以下步骤：改性沥青熔体准备、废旧橡胶弹性体的制备和混合。所述改性沥青熔体准备：称取实施例中所述重量份比例的原料，备用；主原料10号沥青、高阻隔熔喷料、乳化分散剂、聚全氟丙烯酸酯乳液及阻燃剂以及微量的引发剂按照配比混合，加热至熔融，得到熔融流动指数约为7.8g/10min（190℃）的改性沥青熔体。所述废旧橡胶弹性体的制备：按照实施例中所述的重量份比例称取废旧橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、混合碳四、聚六亚甲基双胍盐酸钠。先将废旧橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、混合碳四依次加入到双螺杆挤出机中混合，双螺杆挤出机长径比为30:1，控制温度为225℃，压强为1.4-2MPa，均匀混合20分钟。所述废旧橡胶弹性体的制备：将聚六亚甲基双胍盐酸钠制成10%的水溶液，以5.0Kg/h的速度、3MPa的压力注入双螺杆挤出机，使双螺杆挤出机出口压力维持在2-3MPa，挤出机转速到300转/分，保持转速和压强不变，温度降低为110℃，均匀分散15分钟，得到废旧橡胶弹性体。所述混合：将改性沥青熔体和废旧橡胶弹性体混合，并保持熔融状态，加入CF-4机油和复合协效剂，边加入边搅拌，搅拌速度为2000转/分，得到浸油。所述后处理：选用I类聚酯毡作为胎基，放入浸油槽中进行浸油，浸油槽内温度为恒温，恒温为172℃，然后进行覆膜，经过压实、冷却和卷曲处理，制得成品。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：（1）本专利技术的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，采用废旧橡胶，实现了废物回收利用、环保、节约能源、符合可持续发展理念；（2）本专利技术的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，可溶物含量为2912-2987g/m2，热老化质量损失0.52-0.66%；（3）本专利技术的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，强度高，接缝剥离强度4.58-4.91N/mm，耐紫外线老化后剥离强度3.81-3.88N/mm，耐热老化后剥离强度3.54-3.66N/mm；（4）本专利技术的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，同时具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述对位芳纶高强力自粘防水材料，接缝剥离强度4.58‑4.91 N/mm，耐紫外线老化后剥离强度3.81‑3.88N/mm，耐热老化后剥离强度3.54‑3.66N/mm。

【技术特征摘要】
1.一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述对位芳纶高强力自粘防水材料，接缝剥离强度4.58-4.91N/mm，耐紫外线老化后剥离强度3.81-3.88N/mm，耐热老化后剥离强度3.54-3.66N/mm。2.根据权利要求1所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述对位芳纶高强力自粘防水材料，可溶物含量为2912-2987g/m2，热老化质量损失0.52-0.66%。3.根据权利要求1所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述对位芳纶高强力自粘防水材料，所需原料，包括沥青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、高阻隔熔喷料、CF-4机油、聚全氟丙烯酸酯乳液、阻燃剂、复合协效剂、混合碳四、聚六亚甲基双胍盐酸钠、废旧橡胶、乳化分散剂。4.根据权利要求2所述的一种对位芳纶高强力自粘防水材料，其特征在于，所述原料，按重量份包括：10号沥青90-120份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物75-90份、高阻隔熔喷料45-60份、CF-4机油25-40份、聚全氟丙烯酸酯乳液15-30份、阻燃剂15-25份、复合协效剂8-15份、混合碳四5-12份、聚六亚甲基双胍盐酸钠6-15份、废旧橡胶20-80份、乳化分散剂18-28...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，刘松鑫，
申请(专利权)人：潍坊市兴源防水材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37