一种井字型双梁节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井字型双梁节点，包括钢管和焊接在钢管外呈井字型排列的箱型钢梁，所述的钢管内部焊接上下两块开口环形板，两块开口环形板之间均布焊接若干块加劲板，钢管外壁在与下开口环形板平齐的方位均布焊接交错排列的第一翼缘板和第二翼缘板，第一翼缘板和第二翼缘板上均焊接肋板，相邻的第一翼缘板和第二翼缘板之间焊接有箱型钢梁，所述的箱型钢梁在钢管横截面的水平方向和垂直方向对称设置，所述的箱型钢梁共有8块，相邻的箱型钢梁互相平行或垂直。本装置的结构简单，通用性强，结构施工安全，使整个建筑物更加牢固，满足功能要求和构造要求。

A well-shaped double-beam joint

The utility model discloses a well-shaped double-beam joint, which comprises a steel pipe and a box-shaped steel beam welded in a well-shaped arrangement outside the steel pipe. The inner of the steel pipe is welded with two open annular plates, and several stiffening plates are welded evenly between the two open annular plates. The outer wall of the steel pipe is uniformly welded with the first flange plate and the second flange arranged alternately in the direction of the lower open annular plates. The first flange plate, the second flange plate and the first flange plate are all welded with ribs. A box-shaped steel beam is welded between the adjacent first flange plate and the second flange plate. The box-shaped steel beam is symmetrically arranged in the horizontal and vertical directions of the cross section of the steel tube. There are eight box-shaped steel beams, and the adjacent box-shaped steel beams are parallel or vertical to each other. The device has simple structure, strong versatility and safe construction, which makes the whole building more solid and meets the functional and structural requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种井字型双梁节点
本技术涉及钢结构框架设计
，特别是涉及一种井字型双梁节点。
技术介绍
在现有技术中，随着建筑钢结构的发展，建筑物追求实用、美观、新特、造型千变万化。现在的建筑结构体系受力复杂，构造形式及安装方式也越来越新奇多样。节点既要满足功能要求又要满足构造要求，必须使用截面较大的箱型钢或圆管时，多采用现场直接的对接融透焊刚性连接，导致增加了施工难度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种井字型双梁节点，其结构简单，通用性强，结构施工安全，使整个建筑物更加牢固，满足功能要求和构造要求。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种井字型双梁节点，包括钢管和焊接在钢管外呈井字型排列的箱型钢梁，所述的钢管内部焊接上下两块开口环形板，两块开口环形板之间均布焊接若干块加劲板，钢管外壁在与下开口环形板平齐的方位均布焊接交错排列的第一翼缘板和第二翼缘板，第一翼缘板和第二翼缘板上均焊接肋板，相邻的第一翼缘板和第二翼缘板之间焊接有箱型钢梁。进一步的，如上所述的箱型钢梁在钢管横截面的水平方向和垂直方向对称设置。进一步的，如上所述的箱型钢梁共有8块，相邻的箱型钢梁互相平行或垂直。进一步的，如上所述的箱型钢梁为两块翼板和两块腹板焊接而成。进一步的，如上所述的第一翼缘板上焊接三块肋板，第二翼缘板上焊接一块肋板。进一步的，如上所述的加劲板与肋板均焊接连接钢管。进一步的，如上所述的加劲板共有8块，8块加劲板等分开口环形板的截面圆环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置的结构简单，通用性强，拼装效率高，现场的结构施工安全，使整个建筑物更加牢固，满足功能要求和构造要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钢管示意图；图3为图2中焊接双层开口环形板示意图；图4为图3中焊接加劲板示意图；图5为图4中焊接翼缘板示意图；图6为图5中焊接箱型钢梁示意图；图7为本技术的主视图；图8为本技术的俯视图。附图中的标记为：1.钢管；2.开口环形板；3.加劲板；4.第一翼缘板；5.第二翼缘板；6.肋板；7.箱型钢梁。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-8所示，本技术的一种井字型双梁节点，包括钢管1和焊接在钢管1外呈井字型排列的箱型钢梁7，所述的钢管1内部焊接上下两块开口环形板2，两块开口环形板2之间均布焊接若干块加劲板3，钢管1外壁在与下开口环形板2平齐的方位均布焊接交错排列的第一翼缘板4和第二翼缘板5，第一翼缘板4和第二翼缘板5上均焊接肋板6，相邻的第一翼缘板4和第二翼缘板5之间焊接有箱型钢梁7。进一步的，所述的箱型钢梁7在钢管1横截面的水平方向和垂直方向对称设置，所述的箱型钢梁7共有8块，相邻的箱型钢梁7互相平行或垂直，所述的箱型钢梁7为两块翼板和两块腹板焊接而成。进一步的，所述的第一翼缘板4上焊接三块肋板6，第二翼缘板5上焊接一块肋板6，所述的加劲板3与肋板6均焊接连接钢管1，所述的加劲板3共有8块，8块加劲板3等分开口环形板2的截面圆环。本技术装置中，井式双梁的形式，这种节点的优点是，框架梁（井式双梁）的纵向钢筋钢筋可从钢管1侧面平行通过，不需要穿过钢管1柱或与钢管1柱发生关系，不会削弱钢管1混凝土柱的节点，施工方便，构造简单。本技术装置中，钢管1及相应的尺寸的钢板切割和焊接，其均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井字型双梁节点，其特征在于，包括钢管（1）和焊接在钢管（1）外呈井字型排列的箱型钢梁（7），所述的钢管（1）内部焊接上下两块开口环形板（2），两块开口环形板（2）之间均布焊接若干块加劲板（3），钢管（1）外壁在与下开口环形板（2）平齐的方位均布焊接交错排列的第一翼缘板（4）和第二翼缘板（5），第一翼缘板（4）和第二翼缘板（5）上均焊接肋板（6），相邻的第一翼缘板（4）和第二翼缘板（5）之间焊接有箱型钢梁（7）。

【技术特征摘要】
1.一种井字型双梁节点，其特征在于，包括钢管（1）和焊接在钢管（1）外呈井字型排列的箱型钢梁（7），所述的钢管（1）内部焊接上下两块开口环形板（2），两块开口环形板（2）之间均布焊接若干块加劲板（3），钢管（1）外壁在与下开口环形板（2）平齐的方位均布焊接交错排列的第一翼缘板（4）和第二翼缘板（5），第一翼缘板（4）和第二翼缘板（5）上均焊接肋板（6），相邻的第一翼缘板（4）和第二翼缘板（5）之间焊接有箱型钢梁（7）。2.根据权利要求1所述的井字型双梁节点，其特征在于，所述的箱型钢梁（7）在钢管（1）横截面的水平方向和垂直方向对称设置。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建坤，肖伟龙，钟孝祯，卢培进，
申请(专利权)人：广州五羊钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44