The utility model provides a lubricating oil circuit system of a processing center, which belongs to the technical field of machine tools. It solves the problem that the existing machining centers can not timely and accurately understand the real-time situation of the lubricating oil circuit. The machining center consists of a frame, a worktable and a cutter head, which are driven by a screw rod respectively. The two ends of the screw rod are provided with bearings and fixed by a bearing seat. The bearing seat is provided with oil intake holes connected with the bearing mounting chamber. The lubricating oil system comprises an oil tank, an oil pump and a first oil distributor connected by a pipeline in turn. The first oil distributor has three oil outlets, each with three oil outlets. The oil outlet of the first oil distributor is connected with a second oil distributor through a pipeline. The second oil distributor has two oil outlets and is respectively connected with the oil inlet holes of two bearing seats of the same screw rod. The pipeline between the second oil distributor and the bearing seat is provided with a pressure sensor for detecting oil pressure. The utility model can accurately reflect the lubrication condition in each bearing seat.
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的润滑油路系统
本技术属于机床
,涉及一种加工中心的润滑油路系统。
技术介绍
随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控加工技术的要求也越来越高。在实际使用过程中,据统计,40%以上的数控机床故障与润滑不合理有关,而数控机床润滑的重点是丝杠螺母副,润滑系统设计是否合理直接关系到机床的运动特性和定位精度。实验表明过量供油与供油不足同样有害。当前加工中心基本仍采用传统的集中定时定量润滑,只对油箱液位和严重泄漏时的超低压进行监控,存在如下不足:1、当油路出现故障时,无法提供故障信息,导致操作人员依然进行加工操作,从而会对机械部件造成严重损伤;2、对油路故障进行检修时,无法指示故障的位置,导致需要拆卸整个润滑系统进行排查,维修效率低,严重影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种加工中心的润滑油路系统,本技术所要解决的技术问题是:如何使人能够准确掌握加工中心润滑油路系统的实时状况。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种加工中心的润滑油路系统,加工中心包括机架、工作台和刀头,所述的工作台由X轴向的丝杆驱动,所述刀头分别由Y轴向的丝杆和Z轴向的丝杆驱动,所述丝杆的两端均设有轴承并通过轴承座固定,所述轴承座上均开有与轴承安装腔连通的进油孔;所述润滑油路系统包括依次通过管路连接的油箱、油泵和第一分油器,所述第一分油器具有三个出油口,其特征在于,每个所述第一分油器的出油口分别通过管路连接有第二分油器,所述第二分油器均具有两个出油口并分别与同一丝杆的两个轴承座的进油孔连通,所述第二分油器与轴承座之间 ...
【技术保护点】
1.一种加工中心的润滑油路系统,加工中心包括机架(11)、工作台(12)和刀头(13),所述的工作台(12)由X轴向的丝杆驱动,所述刀头(13)分别由Y轴向的丝杆(2)和Z轴向的丝杆驱动,所述丝杆(2)的两端均设有轴承(21)并通过轴承座(3)固定,所述轴承座(3)上均开有与轴承安装腔(31)连通的进油孔(32);所述润滑油路系统包括依次通过管路连接的油箱(41)、油泵(42)和第一分油器(43),所述第一分油器(43)具有三个出油口,其特征在于,每个所述第一分油器(43)的出油口分别通过管路连接有第二分油器(44),所述第二分油器(44)均具有两个出油口并分别与同一丝杆(2)的两个轴承座(3)的进油孔(32)连通,所述第二分油器(44)与轴承座(3)之间的管路上均设有用于检测油压的压力传感器(5)。
【技术特征摘要】
1.一种加工中心的润滑油路系统,加工中心包括机架(11)、工作台(12)和刀头(13),所述的工作台(12)由X轴向的丝杆驱动,所述刀头(13)分别由Y轴向的丝杆(2)和Z轴向的丝杆驱动,所述丝杆(2)的两端均设有轴承(21)并通过轴承座(3)固定,所述轴承座(3)上均开有与轴承安装腔(31)连通的进油孔(32);所述润滑油路系统包括依次通过管路连接的油箱(41)、油泵(42)和第一分油器(43),所述第一分油器(43)具有三个出油口,其特征在于,每个所述第一分油器(43)的出油口分别通过管路连接有第二分油器(44),所述第二分油器(44)均具有两个出油口并分别与同一丝杆(2)的两个轴承座(3)的进油孔(32)连通,所述第二分油器(44)与轴承座(3)之间的管路上均设有用于检测油压的压力传感器(5)。2.根据权利要求1所述的加工中心的润滑油路系统,其特征在于,所述轴承座(3)上还均开有与轴承安装腔(31)连通的出油孔(33),所述润滑油路系统还包括一个第一集油器(45)和三个第二集油器(46),同一丝杆(2)两端轴承座(3)上的出油孔(33)分别通过管路与同一第二集油器(46)连接,三个所述第二集油器(46)均通过管路与第一集油器(45)连接,所述第一集油器(45)通过管路与油箱(41)连接。3.根据权利要求2所述的加...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁媛媛,俞芃,童雨杭,许尚鹏,盛开,金寅德,
申请(专利权)人:杭州职业技术学院,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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