一种分体式包边刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式包边刀具，包括可拆卸连接的刀头(1)和刀体(2)，所述的刀体(2)上设有用以安装刀头(1)的限位刀槽(3)，所述的限位刀槽(3)上设有贯穿到刀体(2)底部的螺孔(4)，所述的刀头(1)上设有用以安装固定螺丝的阶梯通孔(5)，所述的螺孔(4)与阶梯通孔(5)对应设置，所述的刀头(1)安装于限位刀槽(3)上后，利用螺丝或螺杆依次连接阶梯通孔(5)、螺孔(4)实现与刀体(2)的固定。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有快速更换刀头、降低设备采购成本、避免刀头的上斜面与出油阀座发生碰撞等优点。

A split edge-wrapping tool

The utility model relates to a split edge-wrapping cutter, which comprises a removable and connected cutter head (1) and a cutter body (2). The cutter body (2) is provided with a limited cutter groove (3) for installing the cutter head (1). The limited cutter groove (3) is provided with a screw hole (4) penetrating the bottom of the cutter body (2). The cutter head (1) is provided with a step through hole (5) for installing a fixed screw, and the screw hole (4) and a step through hole (5) are arranged on the cutter body (2). Correspondingly, the cutter head (1) is mounted on the limited cutter groove (3), and the stepped through hole (5) and the screw hole (4) are connected successively by screw or screw to achieve the fixing of the cutter body (2). Compared with the prior art, the utility model has the advantages of rapid replacement of the cutter head, lower equipment purchase cost, and avoiding collision between the upper inclined surface of the cutter head and the oil outlet valve seat.

【技术实现步骤摘要】
一种分体式包边刀具
本技术涉及一种包边刀具，尤其是涉及一种分体式包边刀具。
技术介绍
油泵的出油阀盖包边工艺指的是将出油阀盖底部的金属以一定的角度环形包裹在出油阀座上，其目的是增加出油阀座与出油阀盖之间的压装保持力，避免油泵在工作过程中所产生的高压油把出油阀座和阀盖分离，继而造成泄漏失效。由于包边部分尺寸较小，且有特定的包边角度要求，因此在生产上对包边刀头的设计尺寸和精度要求较高。现有的包边刀具为刀体、刀头一体式结构，如图1、图2所示，刀头1与刀体2一体连接。如图3所示，刀头1的上斜面101的角度为69.26°，使刀头在高度方向上的可调余量较小，有时会发生刀头的上斜面与出油阀座碰撞的情况，加速了刀头的磨损。由于在包边过程中的压入力较高，包边刀具的磨损仅仅发生于刀头的部分，而刀具的其他部位几乎不会受到影响，因此为了保证包边的质量，只能频繁更换刀具，大大增加了备件的采购成本。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低成本、增加高度可调余量的分体式包边刀具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种分体式包边刀具，包括可拆卸连接的刀头和刀体，所述的刀体上设有用以安装刀头的限位刀槽，所述的限位刀槽上设有贯穿到刀体底部的螺孔，所述的刀头上设有用以安装固定螺丝的阶梯通孔，所述的螺孔与阶梯通孔对应设置，所述的刀头安装于限位刀槽上后，利用螺丝或螺杆依次穿过阶梯通孔、螺孔实现与刀体的固定。优选地，所述的限位刀槽设于刀体的顶部边缘处，所述的限位刀槽的尺寸与刀头的尺寸相匹配。优选地，所述的刀头为头部带有上斜面的矩形结构。优选地，所述的上斜面的角度为80°。优选地，所述的阶梯通孔设于刀头的中央部位。优选地，所述的阶梯通孔的底部径向尺寸与螺孔的径向尺寸相同。优选地，所述的螺孔的内部设有内螺纹。优选地，所述的刀头的长度为14.78mm，宽度为7.7mm，高度为6mm。优选地，所述的刀体的长度为54.74mm，宽度为12.7mm，高度为19.05mm。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术将现有一体式的包边刀具设计为由刀头和刀体组成的分体式包边刀具，刀体上设有用以安装刀头的限位刀槽，限位刀槽上设有贯穿到刀体底部的螺孔，刀头上设有阶梯通孔，刀头设于刀体限位刀槽后，利用螺丝或螺杆依次穿过刀头的阶梯通孔、螺孔进行固定，在刀头磨损时，卸下螺丝或螺钉后取下原刀头即可进行刀头的更换，本技术在刀头磨损时可以快速更换刀头，无需报废刀体，有效地降低了备件的采购成本；(2)本技术将刀头的上斜面的角度增大到80°，增加了刀头在高度方向上的可调余量，同时也避免了刀头的上斜面与出油阀座发生碰撞的情况。附图说明图1为一体式包边刀具的结构示意图；图2为一体式包边刀具的俯视结构示意图；图3为一体式包边刀具的刀头的结构示意图；图4为本技术的分体式包边刀具的结构示意图；图5为本技术的分体式包边刀具的俯视结构示意图；图6为本技术的分体式包边刀具的刀头的结构示意图；图中标号所示：1、刀头，101、上斜面，2、刀体，3、限位刀槽，4、螺孔，5、阶梯通孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图4～图6所示，本技术涉及一种分体式包边刀具，包括可拆卸连接的刀头1和刀体2。刀体2的顶部边缘处设有一个限位刀槽3，限位刀槽3的尺寸与刀头1的尺寸相同。限位刀槽3的底部至刀体2的底部设有一个贯穿的螺孔4，螺孔4内设有内螺纹。刀头1为头部带有上斜面101的矩形结构。刀头1的中央部位设有用以安装螺丝或螺杆的阶梯通孔5，该阶梯通孔5的底部尺寸与螺孔4的尺寸相同。刀头1的上斜面101的角度为80°，增加了其在高度方向上的可调余量，同时也避免了刀头1的上斜面与出油阀座发生碰撞的情况。该分体式包边刀具的刀头1的长度尺寸为14.78mm，宽度尺寸为7.7mm，高度尺寸为6mm；刀体2的长度尺寸为54.74mm，宽度尺寸为12.7mm，高度尺寸为19.05mm。刀头1设于刀体限位刀槽3后，利用固定螺丝依次穿过刀头1的阶梯通孔5、限位刀槽3的螺孔4进行固定，实现与刀体2的稳固连接。在刀头磨损时，卸下固定螺丝后取下原刀头即可进行刀头的更换，该结构能够实现快速地更换刀头，而不用报废刀体，有效地降低了备件的采购成本。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的工作人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式包边刀具，其特征在于，包括可拆卸连接的刀头(1)和刀体(2)，所述的刀体(2)上设有用以安装刀头(1)的限位刀槽(3)，所述的限位刀槽(3)上设有贯穿到刀体(2)底部的螺孔(4)，所述的刀头(1)上设有用以安装螺丝或螺杆的阶梯通孔(5)，所述的螺孔(4)与阶梯通孔(5)对应设置，所述的刀头(1)安装于限位刀槽(3)上后，利用螺丝或螺杆依次穿过阶梯通孔(5)、螺孔(4)实现与刀体(2)的固定。

【技术特征摘要】
1.一种分体式包边刀具，其特征在于，包括可拆卸连接的刀头(1)和刀体(2)，所述的刀体(2)上设有用以安装刀头(1)的限位刀槽(3)，所述的限位刀槽(3)上设有贯穿到刀体(2)底部的螺孔(4)，所述的刀头(1)上设有用以安装螺丝或螺杆的阶梯通孔(5)，所述的螺孔(4)与阶梯通孔(5)对应设置，所述的刀头(1)安装于限位刀槽(3)上后，利用螺丝或螺杆依次穿过阶梯通孔(5)、螺孔(4)实现与刀体(2)的固定。2.根据权利要求1所述的一种分体式包边刀具，其特征在于，所述的限位刀槽(3)设于刀体(2)的顶部边缘处，所述的限位刀槽(3)的尺寸与刀头(1)的尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种分体式包边刀具，其特征在于，所述的刀头(1)为头部带有上斜面(101)的矩形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓明，
申请(专利权)人：德尔福上海动力推进系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31