弯折器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种弯折器，其包括底座、驱动部、固定架和油缸，所述油缸固定在所述底座上，所述驱动部驱动所述油缸伸缩，所述固定架包括第一固定部、第二固定部、相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定在所述油缸的缸筒上，所述第一固定部和第二固定部安装在第一固定板和第二固定板之间，且位于所述油缸的两侧，待弯折件夹持在所述油缸的伸缩端与第一固定部和第二固定部之间。利用本实用新型专利技术实施例能够节省弯折件的加工时间，降低劳动强度，提高弯折件的制作效率。

Bender

The embodiment of the utility model discloses a bender, which comprises a base, a driving part, a fixing frame and an oil cylinder. The oil cylinder is fixed on the base, and the driving part drives the oil cylinder to expand and contract. The fixing frame comprises a first fixing part, a second fixing part, a first fixing plate and a second fixing plate which are relatively arranged, and the first fixing plate and the second fixing plate are respectively fixed on the base. On the cylinder barrel of the cylinder, the first fixed part and the second fixed part are installed between the first fixed plate and the second fixed plate, and are located on both sides of the cylinder, and the bending parts are clamped between the expansion end of the cylinder and the first fixed part and the second fixed part. The embodiment of the utility model can save the processing time of the bending parts, reduce the labor intensity and improve the manufacturing efficiency of the bending parts.

【技术实现步骤摘要】
弯折器
本技术涉及机械
，具体涉及一种弯折器。
技术介绍
目前，加工弧型工件的方法是：一人利用氧焊烤待弯折件，同时另一人用其他工器具将待弯折件进行弯、拉、砸、扳等，使得待弯折件弯折成弧型。该加工方法制作弧形工件费时费力，工作效率低，加工过程中存在很多安全隐患，如待弯折工件烧伤人、引起火灾、易损坏工器具等，安全性差，而且做出的弧型工件形状很难一致，不标准不规则，并且因为对待弯折工件进行了高温加热，使其组织结构发生变化，失去了原有的强度，无法满足工件对形状和强度的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种弯折器，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种弯折器，其包括：底座、驱动部、固定架和油缸，所述油缸固定在所述底座上，所述驱动部驱动所述油缸伸缩，所述固定架包括第一固定部、第二固定部、相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定在所述油缸的缸筒上，所述第一固定部和第二固定部安装在第一固定板和第二固定板之间，且位于所述油缸的两侧，待弯折件夹持在所述油缸的伸缩端与第一固定部和第二固定部之间。可选地，还包括：用于与所述待弯折件卡合的卡槽，所述卡槽固定在所述油缸的伸缩端上。可选地，还包括：套筒，所述卡槽通过所述套筒套设在所述油缸的伸缩端上。可选地，所述第一固定板上设置有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述第一固定板的长度方向排布，所述第二固定板上设置多个有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述第一固定部和第二固定部均通过销轴穿过第一定位孔和第二定位孔安装在第一固定板和第二固定板之间。可选地，所述第一固定部和第二固定部上均设置有用于定位待弯折件的定位槽。可选地，所述固定架还包括连接臂、固定块和连接板，所述固定块上设置有固定孔，所述油缸的缸筒嵌套在所述固定孔内，所述第一固定板通过连接臂可转动地安装在所述固定块上，所述第二固定板通过连接板安装在所述固定块上。可选地，所述固定架上设置有限位传感器，所述限位传感器用于当所述油缸的伸缩端达到限位传感器位置时，控制驱动部停机。可选地，所述底座上安装有用于移动弯折器的滚轮。可选地，所述底座上设置有防护网，所述固定架位于所述防护网与所述油缸之间。可选地，所述驱动部包括电机和泵站，所述油缸为液压油缸，所述电机带动泵站工作，向液压油缸供液，以驱动油缸伸缩。本技术实施例提供的弯折器通过设置底座、驱动部、固定架和油缸，待弯折件夹持在油缸与固定架的两个固定部之间，油缸伸出将待弯折件弯折，可节省弯折件的加工时间，降低劳动强度，提高弯折件的制作效率，而且无需对待弯折件加热，可避免火灾、待弯折件烧伤人等事故，提高作业安全性，还可避免待弯折件组织结构发生变化，保证其原有强度，且加工的待弯折件形状一致，能够很好地满足对工件形状和强度的要求，而且结构简单，方便操作。附图说明图1是本技术实施例的弯折器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一图1示出了本技术实施例的弯折器的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的弯折器，其包括：底座8、驱动部、固定架4和油缸3。油缸3固定在底座8上，驱动部驱动所述油缸3伸缩。所述固定架4包括第一固定部、第二固定部、相对设置的第一固定板和第二固定板。所述第一固定板和第二固定板分别固定在所述油缸3的缸筒上，所述第一固定部和第二固定部安装在第一固定板和第二固定板之间，且位于所述油缸的两侧。优选地，第一固定部和第二固定部对称地设置在油缸3的两侧，以保证待弯折件6的两侧弯折程度相同。待弯折件6夹持在所述油缸3的伸缩端与第一固定部和第二固定部之间。弯折器工作时，将待弯折件6夹在所述油缸3的伸缩端与第一固定部和第二固定部之间，待弯折件6的中心与油缸3的伸缩端轴线共线。驱动部工作，驱动油缸3的伸缩端伸出，将待弯折件6弯折成U型、C型等形状。本技术实施例提供的弯折器通过设置底座8、驱动部、固定架4和油缸3，待弯折件6夹持在油缸3与固定架4的两个固定部之间，油缸3伸出将待弯折6件弯折，可节省弯折件的加工时间，降低劳动强度，提高弯折件的制作效率，而且无需对待弯折件6加热，可避免火灾、待弯折件6烧伤人等事故，提高作业安全性，还可避免待弯折件6组织结构发生变化，保证其原有强度，且加工的待弯折件6形状一致，能够很好地满足对工件形状和强度的要求，而且结构简单，方便操作。现有技术中，加工弯折件需要两个人配合才能完成，每人每天加工20件，采用本技术实施例中的弯折器，只需要一个人即可完成，每人每天加工100件。实施例二在上述实施例一的基础上，可选地，弯折器还包括：用于与所述待弯折件6卡合的卡槽，所述卡槽固定在所述油缸3的伸缩端上。通过设置卡槽，可更好地固定待弯折件6，提高弯折效率。卡槽应与待弯折件6的弯折程度匹配，例如，将直杆弯折成U型杆，卡槽的形状和长度均应与U型杆杆底向适配。进一步地，弯折器还包括：套筒，所述卡槽通过所述套筒套设在所述油缸3上，以方便卡槽与油缸3的装卸。在本实施例中，卡槽与套筒焊接。较佳地，所述第一固定板上设置有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述第一固定板的长度方向排布。所述第二固定板上设置多个有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔。所述第一固定部和第二固定部均通过销轴穿过第一定位孔和第二定位孔安装在第一固定板和第二固定板之间，可方便第一固定部和第二固定部间距的调节，以将待弯折件6弯折成不同形状，提高弯折器的适用范围。进一步地，所述第一固定部和第二固定部上均设置有用于定位待弯折件6的定位槽。将待弯折件6夹持在定位槽内，防止待弯折件6与定位部发生相对移动，更好地弯折待弯折件6，提高弯折效率。优选地，所述固定架4还包括连接臂、固定块和连接板。所述固定块上设置有固定孔，所述油缸3的缸筒嵌套在所述固定孔内。所述第一固定板通过连接臂可转动地安装在所述固定块上，所述第二固定板通过连接板安装在所述固定块上。一方面，可通过掀开第一固定板来调节固定部的位置，提高固定部的调节效率，另一方面，还可增加固定架4与油缸3之间的间距，方便卡槽的安设。进一步地，第一固定板通过两根连接臂与固定块连接，两根连接臂对称地设置在油缸3的两侧，以保证连接牢固性。在本实施例中，销轴的两端由固定块穿出，分别与两根连接臂连接。在本技术的一个优选实施例中，第一固定板和第二固定板的形状大致为梯形。多个第一定位孔对称地分布在连接臂两侧。进一步地，所述固定架4上设置有限位传感器5。所述限位传感器5用于当所述油缸3的伸缩端达到限位传感器位置5时，控制驱动部停机，不仅可防止油缸3过度伸长损坏待弯折件6，还可防止待弯折件6弯度过大不符合要求，避免次品的产生，避免浪费材料，节约成本。在图1的实施例中，限位传感器5的数量为两个，两个限位传感器5对称地设置在油缸3的两侧。优选地，所述底座8上安装有用于移动弯折器的滚轮，以方便弯折器的移动。进一步地，所述底座8上设置有防护网，所述固定架4位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯折器，其特征在于，包括：底座、驱动部、固定架和油缸，所述油缸固定在所述底座上，所述驱动部驱动所述油缸伸缩，所述固定架包括第一固定部、第二固定部、相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定在所述油缸的缸筒上，所述第一固定部和第二固定部安装在第一固定板和第二固定板之间，且位于所述油缸的两侧，待弯折件夹持在所述油缸的伸缩端与第一固定部和第二固定部之间。

【技术特征摘要】
1.一种弯折器，其特征在于，包括：底座、驱动部、固定架和油缸，所述油缸固定在所述底座上，所述驱动部驱动所述油缸伸缩，所述固定架包括第一固定部、第二固定部、相对设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定在所述油缸的缸筒上，所述第一固定部和第二固定部安装在第一固定板和第二固定板之间，且位于所述油缸的两侧，待弯折件夹持在所述油缸的伸缩端与第一固定部和第二固定部之间。2.如权利要求1所述的弯折器，其特征在于，还包括：用于与所述待弯折件卡合的卡槽，所述卡槽固定在所述油缸的伸缩端上。3.如权利要求2所述的弯折器，其特征在于，还包括：套筒，所述卡槽通过所述套筒套设在所述油缸的伸缩端上。4.如权利要求1所述的弯折器，其特征在于，所述第一固定板上设置有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔沿所述第一固定板的长度方向排布，所述第二固定板上设置多个有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述第一固定部和第二固定部均通过销轴穿过第一定位孔和第二定位孔安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，徐建，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11