一种去泥喂料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种去泥喂料机，属于矿山机械技术领域。包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。本实用新型专利技术通过将喂料输送面设置成阶梯状，并且采用特殊结构的筛条，不仅可减少喂料过程中发生堵塞，还具有很好的去泥筛分效果。

A Demud Feeder

The utility model provides a mud removing feeder, which belongs to the technical field of mining machinery. It includes a vibration box body and a vibration exciting device for driving vibration of the vibration box body. The upper end of the vibration box is a feeding conveyor surface. The feeding conveyor includes a plurality of conveyor surfaces. The feeding conveyor surfaces are connected continuously along the feeding route, arranged in order from high to low, in a stepped shape. The conveyor surface consists of multiple sieves, and has a sieving clearance, the length direction of the sieve bar and the line of the mineral material. The feed direction is the same, and the width of the screen decreases gradually along the direction of the ore, and the screen clearance formed by the screen on the same conveying surface increases gradually along the direction of the ore. The utility model not only reduces clogging in the feeding process, but also has good mud removal and screening effect by setting the feeding conveying surface into a ladder shape and adopting a special structure screen bar.

【技术实现步骤摘要】
一种去泥喂料机
本技术涉及矿山机械领域，尤其涉及一种去泥喂料机。
技术介绍
喂料机是破碎生产线中不可或缺的辅助设备，喂料机在生产线的开端，把原料送入破碎机进行破碎作业；喂料机的喂料面通常是由筛条组成，在喂料的同时，也具有筛分功能，用于将矿料上的泥土分离出去，因为泥土进入破碎生产线，会影响破碎效果，造成破碎机堵塞，并影响成品料的质量，现有的去泥喂料机多采用筛条组成一个喂料输送面，筛条平行设置，间距相同，这一结构容易造成矿料在输送中堵塞在筛条的间隙中，无法前进或下落，并阻碍后面的矿料前进，造成喂料输送面的矿料堆积，无法正常高效的进行喂料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种去泥喂料机，其喂料输送面由筛条组成，筛条的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，以避免矿料堵塞在筛条之间，为防止在出料端筛分间隙过大，不能满足去泥筛分需求，将喂料输送面分解成多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列呈阶梯状，从而使每个输送面的筛分间隙均沿矿料行进方向逐渐变大，并通过落差及振动，可使矿料发生翻转，从而即达到了很好的去泥筛分效果，又能避免矿料堵塞在筛条之间。本技术通过以下技术方案来实现:一种去泥喂料机，包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，其特征在于，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。喂料机是运用激振器的振动原理工作的，在振动输送过程中，附着在矿料上的泥土由于振动与喂料输送面发生撞击，从而脱落分离，然后再通过筛条间的间隙筛分出去，将筛条设计成沿矿料行进方向宽度逐渐变小的形状，可实现筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大，从而可有效防止矿料堵塞，为防止在出料端筛分间隙过大，不能满足去泥筛分需求，将喂料输送面分解成多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列呈阶梯状，然后使每个输送面的筛分间隙均沿矿料行进方向逐渐变大，并通过落差及振动，可使矿料发生翻转，避免矿料夯实堆积，同时矿料与输送面的接触面发生变化，去泥更充分，从而即达到了很好的去泥筛分效果，又能避免矿料堵塞在筛条之间。作为优选，所述筛条的纵向截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在竖直方向上由小变大。由于需要承受较大的冲击力，输送面的筛条需具有一定的厚度，因此筛分出的小粒径矿料和泥土在下落过程中也容易发生堵塞，将筛条的横截面设计成上大下小的倒置梯形，可使筛分间隙在矿料的下落方向上的筛分间隙由小变大，从而避免小粒径矿料和泥土在下落过程中发生堵塞。作为优选，所述去泥喂料机还包括有至少一层筛网，所述筛网设置在振动箱体内，位于喂料输送面的下方。由于喂料机不能采用筛网结构，强度不够，无法承受过大冲击力，只能采用钢轨式的筛条结构。然而，如果筛条之间的缝隙设置过小，筛分能力差，并易堵塞，达不到去泥的目的；如果筛条之间的缝隙设置过大，筛分能力变强了，但是一部分粒径小的矿料也筛分出去了，浪费资源，或者需要另行设置一台振动筛进行再次筛分回收小粒径矿料，而使破碎生产线流程复杂化。本技术的技术方案是：利用喂料机和振动筛两者都是通过激振器的振动来完成自身作业的特性，将筛网直接设置在振动箱体内，筛条之间的缝隙适当放宽，然后再利用筛网来过滤泥土，这样就解决了上述技术难题，即达到了好的去泥效果，又避免了矿料的浪费，并且无需再另行设置振动筛。作为优选，所述筛网为多层，上下平行设置于振动箱体内，最上层筛网的筛孔最大，并从上至下依次减小，最下层筛网的筛孔最小。多层筛网可对矿料进行分级，不同粒径的矿料会留在相应的筛网内，由该级筛网相对应的出料口排出，并输送至相应的破碎工位，而无需所有的矿料都同时进行多级破碎，从而提高了破碎效率，并降低了能耗。作为优选，所述振动箱体的底部设置有用于承接泥土的底板，振动箱体上设置有相对应的出料口，所述底板向出料口方向倾斜。由于泥土重量较轻，因此将底板向出料口方向倾斜，便于泥土振动排出。作为优选，所述激振装置包括底座、激振弹簧和激振轴，激振轴设置在振动箱体上，贯穿振动箱体的两侧；激振弹簧设置在振动箱体和底座之间；在振动箱体的两侧上各设置有一个斜向布置的定轨杆，两定轨杆对称布置，定轨杆的两端分别铰接在振动箱体和底座上。通过增设斜向布置的做弧摆运动的定轨杆，将单轴激振器的圆周运动轨迹变为直线或椭圆运动轨迹，提升了激振效果与效率，激振轴的惯性力带动定轨杆以其下支点为圆心，以其下支点至上支点长度为半径作一小段摇摆运动，因弧线很短，近似为直线，具体幅度与激振弹簧的自身弹性息息相关，该运动限制了原单轴激振器的圆周运动轨迹，变圆周运动轨迹为直线或椭圆运动轨迹，类似于双轴、三轴激振器产生的是直线或椭圆运动轨迹，只要通过改变定轨杆的倾斜幅度就能够调节振动方向角。这样一来消除了原有圆周运动轨迹下矿料只有上下振动，而没有水平输送运动的缺陷，使得矿料既有竖直方向的筛分运动又有水平方向的输送运动，使物料筛分更加充分，筛分效果更加理想，同时克服了单轴激振器必须将振动箱体斜置的限制条件，使单轴激振器也能够实现振动箱体平置。作为优选，所述定轨杆垂直于激振轴的固定轴心线设置，所述定轨杆与振动箱体的铰接轴设置在激振轴固定轴心所在的纵向线上。原单轴激振器的圆周运动轨迹是在激振轴端面所在平面上运动，如果与之合成的一个运动不在此平面上，带来的后果是不稳定、微振，甚至咬死不动，将定轨杆垂直于激振轴的固定轴心线布置，将定轨杆的运动定义在该平面上，合成的运动轨迹更加稳定、理想。作为优选，所述底座上设置有角度调节座，角度调节座上设置有弧形槽孔，所述定轨杆与底座的铰接轴设置在弧形槽孔中并由调节螺母锁定。通过设置弧形槽孔和调节螺母，可根据需求调节定轨杆与振动箱体所在水平面的夹角，以调节振动方向角，提高喂料筛分效果。作为优选，所述定轨杆与振动箱体所在水平面的夹角中锐角角度范围在30到60度。该锐角即为振动方向角，方向角是由定轨杆的倾斜角度决定的，所以为了方便定轨杆的倾斜调节，设置角度调节器，理论上可在0-90°之间调整，通常在30°～60°范围内调整为最佳。作为优选，所述定轨杆包括两根相分离的螺纹方向相反的丝杆，两根丝杆通过螺套连接在一起，两根丝杆的自由端分别铰接在振动箱体和底座上。两根丝杆和螺套相配合能够调节定轨杆的长度，以满足不同的安装需求。本技术的显著结构特征是：1.喂料输送面由多个输送面组成，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状；2.筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大；3.筛条的横截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在矿料下落方向上由小变大；4.在由筛条组成的喂料输送面下方，增设了筛网筛分面；5.在激增器上增设有斜向布置的做弧摆运动的定轨杆，振动箱体能够平置，采用单轴激振器的振动箱体可实现平置，避免斜置造成的矿料匆匆下落，去泥效果不充分，筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去泥喂料机，包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，其特征在于，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。

【技术特征摘要】
1.一种去泥喂料机，包括振动箱体，及用于带动振动箱体振动的激振装置，所述振动箱体为中空结构，振动箱的上端面为喂料输送面，喂料输送面的一端为进料端，相对应的另一端为出料端，其特征在于，所述喂料输送面包括多个输送面，多个输送面沿矿料行进路线连续对接，从高至低依次排列，呈阶梯状，所述输送面均由多根筛条组成，并具有筛分间隙，筛条的长度方向与矿料的行进方向一致，且筛条的宽度沿矿料行进方向逐渐变小，同一输送面的筛条形成的筛分间隙沿矿料行进方向逐渐变大。2.根据权利要求1所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述筛条的横截面为上大下小的倒置梯形，筛条形成的筛分间隙在矿料下落方向上由小变大。3.根据权利要求1或2所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述振动箱体内设置有至少一层筛网，所述筛网位于喂料输送面的下方。4.根据权利要求3所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述筛网为多层，上下平行设置于振动箱体内，最上层筛网的筛孔最大，并从上至下依次减小，最下层筛网的筛孔最小，振动箱体上设置有与每层筛网相对应的出料口。5.根据权利要求1或4所述的一种去泥喂料机，其特征在于，所述振动箱体的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：义乌市金牛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33