一种高效混合换热微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混合换热微通道反应器，包括反应器主壳体、输液管道、流体反应催化剂凸台和混合液出口管，所述反应器主壳体一侧安装有第一反应液入口管，所述第一反应液入口管上方安装有第二反应液入口管，所述第一反应液入口管和所述第二反应液入口管一端分别安装有所述输液管道，所述输液管道一端设置有混合室，所述混合室一侧安装有流体分散模片，所述流体分散模片一侧安装有反应液流道模片，所述反应液流道模片一侧设置有所述流体反应催化剂凸台。有益效果在于：装置结构简单，设计巧妙，并在混合反应区添加催化反应机构，使得反应液反应更加彻底，从而提高了装置的换热效率，增加了企业的经济收益。

A High Efficiency Mixed Heat Exchange Microchannel Reactor

The utility model discloses an efficient mixing heat transfer microchannel reactor, which comprises a reactor main shell, a transfusion pipeline, a convex platform of a fluid reaction catalyst and a mixing liquid outlet pipe. On one side of the reactor main shell, a first reaction liquid inlet pipe is installed, a second reaction liquid inlet pipe is installed above the first reaction liquid inlet pipe, and the first reaction liquid inlet pipe and the second reaction liquid outlet pipe are installed. One end of the liquid inlet pipe shall be respectively provided with the infusion pipeline, the one end of the infusion pipeline shall be provided with a mixing chamber, the one side of the mixing chamber shall be provided with a fluid dispersion module, the one side of the fluid dispersion module shall be provided with a reaction liquid runner module, and the one side of the reaction liquid runner module shall be provided with the fluid reaction catalyst convex platform. The beneficial effect is that the device is simple in structure and ingenious in design, and the catalytic reaction mechanism is added in the mixed reaction zone to make the reaction liquid more thorough, thus improving the heat transfer efficiency of the device and increasing the economic benefits of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种高效混合换热微通道反应器
本技术涉及化工生产设备
，特别是涉及一种高效混合换热微通道反应器。
技术介绍
微尺度换热器是一种在高新
中具有广泛应用前景的前沿性新型超紧凑换热器。目前我国大部分企业使用的混合换热微通道反应器结构复杂，生产麻烦，且内部缺少对反应液进行催化的设计，从而导致反应液反应不完全，剩余热量白白浪费，为企业带来不小经济损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效混合换热微通道反应器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效混合换热微通道反应器，包括反应器主壳体、输液管道、流体反应催化剂凸台和混合液出口管，所述反应器主壳体一侧安装有第一反应液入口管，所述第一反应液入口管上方安装有第二反应液入口管，所述第一反应液入口管和所述第二反应液入口管一端分别安装有所述输液管道，所述输液管道一端设置有混合室，所述混合室一侧安装有流体分散模片，所述流体分散模片一侧安装有反应液流道模片，所述反应液流道模片一侧设置有所述流体反应催化剂凸台，所述反应器主壳体中部上方安装有换热介质进口管，所述换热介质进口管下方安装有介质流道，所述介质流道一侧设置有换热介质出口管，所述换热介质出口管下方安装有所述混合液出口管，所述流体反应催化剂凸台下方安装有热电偶，所述混合室一侧安装有流体倒入模片，所述热电偶下方安装有反应指示灯。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述反应器主壳体与所述第一反应液入口管嵌套连接，所述反应器主壳体与所述第二反应液入口管嵌套连接，所述第一反应液入口管和所述第二反应液入口管分别与所述输液管道通过螺纹连接。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述混合室与所述输液管道通过法兰连接，所述反应器主壳体与所述流体分散模片卡合连接。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述流体反应催化剂凸台与所述反应器主壳体卡合连接，所述换热介质进口管与所述介质流道嵌套连接。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述介质流道与所述换热介质出口管通过法兰连接。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述反应器主壳体为铝合金材质制成，其内壁的直径为10mm。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述混合液出口管与所述反应器主壳体嵌套连接。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，所述热电偶与所述反应指示灯通过电连接。本技术的有益效果在于：装置结构简单，设计巧妙，并在混合反应区添加催化反应机构，使得反应液反应更加彻底，从而提高了装置的换热效率，增加了企业的经济收益。附图说明图1是本技术一种高效混合换热微通道反应器的结构简图；图2是本技术一种高效混合换热微通道反应器的流体倒入模片图；图3是本技术一种高效混合换热微通道反应器的反应指示灯图。附图标记说明如下：1、反应器主壳体；2、第一反应液入口管；3、第二反应液入口管；4、输液管道；5、混合室；6、流体分散模片；7、反应液流道模片；8、流体反应催化剂凸台；9、换热介质进口管；10、介质流道；11、换热介质出口管；12、混合液出口管；13、热电偶；14、流体倒入模片；15、反应指示灯。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种高效混合换热微通道反应器，包括反应器主壳体1、输液管道4、流体反应催化剂凸台8和混合液出口管12，反应器主壳体1一侧安装有第一反应液入口管2，第一反应液入口管2上方安装有第二反应液入口管3，第一反应液入口管2和第二反应液入口管3一端分别安装有输液管道4，输液管道4一端设置有混合室5，混合室5一侧安装有流体分散模片6，流体分散模片6一侧安装有反应液流道模片7，反应液流道模片7一侧设置有流体反应催化剂凸台8，反应器主壳体1中部上方安装有换热介质进口管9，换热介质进口管9下方安装有介质流道10，介质流道10一侧设置有换热介质出口管11，换热介质出口管11下方安装有混合液出口管12，流体反应催化剂凸台8下方安装有热电偶13，混合室5一侧安装有流体倒入模片14，热电偶13下方安装有反应指示灯15。上述结构中，反应液分别从第一反应液入口管2和第二反应液入口管3进入装置反应器主壳体1，经过输液管道4进入混合室5内进行混合，混合后的反应液经流体分散模片6分散后均匀进入反应液流道模片7，反应液经反应液流道模片7流出，在流体反应催化剂凸台8的催化作用下进行充分反应生热，同时，换热介质从装置上方的换热介质出口管11流入反应器主壳体1内的介质流道10，通过介质流道10与反应后的混合反应液充分换热，换热介质得到热量并从换热介质出口管11流出，与此同时，传递完热量后的混合液从反应器主壳体1末端的混合液出口管12排出，其中，热电偶13对反应时的混合液进行温度检测，当反应区域温度达到额定值时，反应指示灯15亮起，以提示工作人员。为了进一步提高高效混合换热微通道反应器的使用功能，反应器主壳体1与第一反应液入口管2嵌套连接，反应器主壳体1与第二反应液入口管3嵌套连接，第一反应液入口管2和第二反应液入口管3分别与输液管道4通过螺纹连接，混合室5与输液管道4通过法兰连接，反应器主壳体1与流体分散模片6卡合连接，流体反应催化剂凸台8与反应器主壳体1卡合连接，换热介质进口管9与介质流道10嵌套连接，介质流道10与换热介质出口管11通过法兰连接，反应器主壳体1为铝合金材质制成，其内壁的直径为10mm，混合液出口管12与反应器主壳体1嵌套连接，热电偶13与反应指示灯15通过电连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：包括反应器主壳体(1)、输液管道(4)、流体反应催化剂凸台(8)和混合液出口管(12)，所述反应器主壳体(1)一侧安装有第一反应液入口管(2)，所述第一反应液入口管(2)上方安装有第二反应液入口管(3)，所述第一反应液入口管(2)和所述第二反应液入口管(3)一端分别安装有所述输液管道(4)，所述输液管道(4)一端设置有混合室(5)，所述混合室(5)一侧安装有流体分散模片(6)，所述流体分散模片(6)一侧安装有反应液流道模片(7)，所述反应液流道模片(7)一侧设置有所述流体反应催化剂凸台(8)，所述反应器主壳体(1)中部上方安装有换热介质进口管(9)，所述换热介质进口管(9)下方安装有介质流道(10)，所述介质流道(10)一侧设置有换热介质出口管(11)，所述换热介质出口管(11)下方安装有所述混合液出口管(12)，所述流体反应催化剂凸台(8)下方安装有热电偶(13)，所述混合室(5)一侧安装有流体倒入模片(14)，所述热电偶(13)下方安装有反应指示灯(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：包括反应器主壳体(1)、输液管道(4)、流体反应催化剂凸台(8)和混合液出口管(12)，所述反应器主壳体(1)一侧安装有第一反应液入口管(2)，所述第一反应液入口管(2)上方安装有第二反应液入口管(3)，所述第一反应液入口管(2)和所述第二反应液入口管(3)一端分别安装有所述输液管道(4)，所述输液管道(4)一端设置有混合室(5)，所述混合室(5)一侧安装有流体分散模片(6)，所述流体分散模片(6)一侧安装有反应液流道模片(7)，所述反应液流道模片(7)一侧设置有所述流体反应催化剂凸台(8)，所述反应器主壳体(1)中部上方安装有换热介质进口管(9)，所述换热介质进口管(9)下方安装有介质流道(10)，所述介质流道(10)一侧设置有换热介质出口管(11)，所述换热介质出口管(11)下方安装有所述混合液出口管(12)，所述流体反应催化剂凸台(8)下方安装有热电偶(13)，所述混合室(5)一侧安装有流体倒入模片(14)，所述热电偶(13)下方安装有反应指示灯(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效混合换热微通道反应器，其特征在于：所述反应器主壳体(1)与所述第一反应液入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，曾伟，滕坤，
申请(专利权)人：大连微凯化学有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21