一种烟草烟叶片形控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟草烟叶片形控制装置，包括风分箱、导流板、循环风系统、抛料机、网链式输送机和大烟叶处理机构，风分箱的上设置有出料口、进料口、物料回送管道接口和大烟叶落料口，循环风系统包括吸风罩、负压管道、风机、物料回送管道，吸风罩设置于风分箱的顶端，吸风罩与风机之间通过负压管道连通。本实用新型专利技术采用先分离大烟叶和小烟叶、再处理大烟叶的方法制备叶片尺寸可控的烟叶，通过控制烟叶尺寸来控制烟叶的烟丝结构，减少了烟丝的损耗，提高了烟叶的质量，为今后制备优良的烟草烟丝结构提供了一种新方法。

A tobacco leaf shape control device

The utility model discloses a tobacco leaf shape control device, which comprises an air distributor, a guide plate, a circulating air system, a thrower, a mesh chain conveyor and a large tobacco leaf processing mechanism. The air distributor is provided with an outlet, an inlet port, an interface of a material return pipeline and a large tobacco leaf drop outlet. The circulating air system includes a suction hood, a negative pressure pipeline, a fan and a material return pipeline, and an air suction outlet. The hood is arranged at the top of the air sub-box, and the suction hood and the fan are connected through a negative pressure pipeline. The utility model uses the method of separating large and small tobacco leaves first, and then treating large tobacco leaves to prepare tobacco leaves with controllable size. By controlling the size of tobacco leaves, the tobacco structure of the tobacco leaves is controlled, the loss of the tobacco leaves is reduced, the quality of the tobacco leaves is improved, and a new method for preparing excellent tobacco structure in the future is provided.

【技术实现步骤摘要】
一种烟草烟叶片形控制装置
本技术涉及烟草生产制备领域，具体涉及一种烟草烟叶片形控制装置。
技术介绍
近几年，细支烟在国内发展迅猛，越来越受到消费者青睐。烟丝结构主要包括烟丝填充值和烟丝的交联度，优质细支烟的烟丝结构要求长丝、中丝和短丝均匀交联于烟支内部，使之具有一定的硬度，进而表现出较好的燃烧落锥效果，因此烟丝结构是决定着细支烟质量优劣的重要指标之一。目前主要通过调整切丝机的切丝方式来控制烟丝结构。常用的切丝机如切断刀，虽然控制烟丝长度，但是其烟叶造碎率较高，不仅增加了烟丝的损耗，还降低了烟叶质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟草烟叶片形控制装置，用以解决目前细支烟烟草烟叶生产造碎率高、烟叶质量偏差的问题。本技术提供一种烟草烟叶片形控制装置，所述装置包括风分箱、导流板、循环风系统、抛料机、网链式输送机和大烟叶处理机构，所述风分箱侧壁下端设置有进料口、与该进料口对侧的侧壁上端设置有出料口；所述风分箱底板的两侧分别设置有物料回送管道接口和大烟叶落料口，且所述物料回送管道接口位于靠近所述进料口的一侧；所述导流板包括一前挡板，所述前挡板设置于所述风分箱底板的内侧，且所述前挡板的前端固定于所述物料回送管道接口，所述前挡板后部向上倾斜；所述循环风系统包括吸风罩、负压管道、风机和物料回送管道，所述吸风罩罩设于所述风分箱的顶端，所述吸风罩通过所述负压管道与所述风机连通，所述物料回送管道的两端分别连通所述风机和所述物料回送管道接口，所述物料回送管道的中部下穿所述风分箱；所述抛料机的出料端设置所述进料口内；所述网链式输送机设置于所述吸风罩的进风口，且所述网链式输送机的出料端穿出所述出料口；所述物料回送管道上开设有用于与所述大烟叶落料口连通的大烟叶落料接口，所述大烟叶处理机构设置于所述大烟叶落料口与所述大烟叶落料接口之间。优选地，所述大烟叶落料接口设置于所述大烟叶处理机构的正下方。优选地，所述导流板还包括一后滑板，所述后滑板的前端端部与所述前挡板的后端端部固定连接，所述后滑板的后端固定于所述大烟叶落料口。优选地，所述风分箱由四个侧板及设置于侧板底端的底板围成，所述风分箱侧板下端设置有进料口，所述风分箱侧板上端设置有出料口，所述出料口与所述进料口分别位于所述风分箱两个相对的侧板上；所述导流板的垂直截面为三角形。优选地，所述网链式输送机的底端端面上设置有过滤网，所述过滤网用于阻挡小烟叶，只允许气流形成的风通过。优选地，所述大烟叶处理机构为烟草打叶器。优选地，所述大烟叶处理机构为圆盘刀式切碎装置。优选地，所述出料口处倾斜设置有控料挡板，所述控料挡板的倾斜面朝下，所述控料挡板用于控制小烟叶的出料方向，避免小烟叶从出料口抛出后分散开来。优选地，所述大烟叶处理机构底部与所述大烟叶落料接口之间设置有落料器。本技术公开的烟草烟叶片形控制装置通过抛料机输出尺寸大小不一的烟叶，通过循环风系统制造回风，烟叶在回风的作用下，先经导流板导流至高处，然后体积较小的小烟叶由于质量将小被吸附到网链式输送机，体积较大的大烟叶由于质量较大落在风分箱下部的大烟叶处理机构，大烟叶经大烟叶处理机构处理成小烟叶，经处理得到的小烟叶先后依次通过落料器、物料回送管道重新回到风分箱，在回风和导流板的作用下，重复之前的动作，直至所有烟叶都被处理成小烟叶并被吸附到网链式输送机后从出料口出来。本技术采用先分离大烟叶和小烟叶、再处理大烟叶的方法制备叶片尺寸可控的烟叶，通过控制烟叶尺寸来控制烟叶的烟丝结构，减少了烟丝的损耗，提高了烟叶的质量。通过控制烟叶尺寸来控制切丝后长丝比例，最终达到控制烟丝结构，为今后制备优良的烟草烟丝结构提供了一种新方法。附图说明图1为实施例1提供的装置内部结构示意图。图2为实施例1提供的装置侧视图。图3为实施例1提供的装置正面视图。附图标记说明：1、风分箱，10、控料挡板，11、出料口，12、进料口，13、物料回送管道接口，2、导流板，31、吸风罩，32、负压管道，33、风机，34、物料回送管道，4、抛料机，5、网链式输送机，6、大烟叶处理机构，7、落料器，100、小叶片，200、大烟叶。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的保护范围。实施例1本实施例参考图1至图3，该装置包括风分箱1、导流板2、循环风系统3、抛料机4、网链式输送机5、大烟叶处理机构6和落料器7。风分箱1由四个侧板及设置于侧板底端的底板围成，风分箱1的左侧的侧板下端设置有进料口12，风分箱1的右侧的侧板上端设置有出料口11，出料口11与进料口12分别位于风分箱1两个相对的侧板上；其中出料口11处倾斜设置有控料挡板10，控料挡板10的倾斜面朝下，控料挡板10用于控制小烟叶200的出料方向，避免小烟叶200从出料口11抛出后分散开来。风分箱1的底板前后两侧分别设置有物料回送管道接口13和大烟叶落料口；且进料口12与物料回送管道接口13紧邻。导流板2包括一前挡板，前挡板设置于进料口12内，且前挡板的前端固定于物料回送管道接口13，前挡板的后端向上倾斜，前挡板用于导向从进料口12和物料回送管道接口13进入到风分箱1内的大烟叶200和小烟叶100的流动，使大烟叶200和小烟叶100流向高处。循环风系统3包括吸风罩31、负压管道32、风机33和物料回送管道34，吸风罩31设置于风分箱1的顶端，吸风罩31通过负压管道32与风机33连通，物料回送管道34的两端分别连通风机33和物料回送管道接口13，物料回送管道34的中部下穿风分箱1。其中，风机33通过吸风罩31将风分箱1内的气体吸入至负压管道32，并将吸入的气流通过物料回送管道34输送回风分箱1，形成一个封闭式的循环风系统3。这里循环风除了维持箱体内负压以防止粉尘外溢、保证物料风分效果作用外，还起到接收大烟叶处理机构落下的烟叶并将其重新输送到设备入口，再次进行风选的作用。抛料机4是该装置的喂料机构，其输送带设计速度4～4.5m/s，可变频调速，抛料机4的出料端设置进料口12上。网链式输送机5设置于吸风罩31的进风口，网链式输送机5的出料端穿出出料口11。具体地，网链式输送机5设置于风分箱1的顶端，且网链式输送机5横向挡住吸风罩31的进风口。网链式输送机5包括上层金属网输送带和下层金属网输送带，上层金属网输送带和下层金属网输送组成循环网链。网链式输送机5的运输速度变频可调，主要用于输送烟叶使之吸附到过滤网。循环网链外表面铺设有过滤网，过滤网用于阻挡小烟叶200，只允许气流形成的风通过。过滤网的网孔处风速控制在3至5m/s，可通过变频改变循环风量的方式调节风速大小，以保证小叶片的漂浮、吸附效果。该网链式输送机5为现有技术，具体可参考中国技术专利《一种新型链式网状输送机》(申请号为CN201420708294.9)和中国技术专利《大蒜根须切割装置》(申请号为CN201520443040.3)。物料回送管道34上开设有用于与大烟叶落料口连通的大烟叶落料接口，大烟叶处理机构6设置于大烟叶落料口与大烟叶落料接口之间，大烟叶落料接口设置于大烟叶处理机构6的正下方。落料器7设置于大烟叶处理机构6底部与大烟叶落料接口之间，该落料器7为现有技术，一般包括落料器箱体，且落料器箱体内设置有过滤网，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草烟叶片形控制装置，其特征在于，包括风分箱(1)、导流板(2)、循环风系统(3)、抛料机(4)、网链式输送机(5)和大烟叶处理机构(6)，所述风分箱(1)侧壁下端设置有进料口(12)、与该进料口(12)对侧的侧壁上端设置有出料口(11)；所述风分箱(1)底部两侧分别设置有物料回送管道接口(13)和大烟叶落料口，且所述物料回送管道接口(13)位于靠近所述进料口(12)的一侧；所述导流板(2)包括一前挡板，所述前挡板设置于所述风分箱(1)底板的内侧，且所述前挡板的前端固定于所述物料回送管道接口(13)，所述前挡板后部向上倾斜；所述循环风系统(3)包括吸风罩(31)、负压管道(32)、风机(33)和物料回送管道(34)，所述吸风罩(31)罩设于所述风分箱(1)的顶端，所述吸风罩(31)通过所述负压管道(32)与所述风机(33)连通，所述物料回送管道(34)的两端分别连通所述风机(33)和所述物料回送管道接口(13)，所述物料回送管道(34)的中部下穿所述风分箱(1)；所述抛料机(4)的出料端设置所述进料口(12)内；所述网链式输送机(5)设置于所述吸风罩(31)的进风口，且所述网链式输送机(5)的出料端穿出所述出料口(11)；所述物料回送管道(34)上开设有用于与所述大烟叶落料口连通的大烟叶落料接口，所述大烟叶处理机构(6)设置于所述大烟叶落料口与所述大烟叶落料接口之间。...

【技术特征摘要】
1.一种烟草烟叶片形控制装置，其特征在于，包括风分箱(1)、导流板(2)、循环风系统(3)、抛料机(4)、网链式输送机(5)和大烟叶处理机构(6)，所述风分箱(1)侧壁下端设置有进料口(12)、与该进料口(12)对侧的侧壁上端设置有出料口(11)；所述风分箱(1)底部两侧分别设置有物料回送管道接口(13)和大烟叶落料口，且所述物料回送管道接口(13)位于靠近所述进料口(12)的一侧；所述导流板(2)包括一前挡板，所述前挡板设置于所述风分箱(1)底板的内侧，且所述前挡板的前端固定于所述物料回送管道接口(13)，所述前挡板后部向上倾斜；所述循环风系统(3)包括吸风罩(31)、负压管道(32)、风机(33)和物料回送管道(34)，所述吸风罩(31)罩设于所述风分箱(1)的顶端，所述吸风罩(31)通过所述负压管道(32)与所述风机(33)连通，所述物料回送管道(34)的两端分别连通所述风机(33)和所述物料回送管道接口(13)，所述物料回送管道(34)的中部下穿所述风分箱(1)；所述抛料机(4)的出料端设置所述进料口(12)内；所述网链式输送机(5)设置于所述吸风罩(31)的进风口，且所述网链式输送机(5)的出料端穿出所述出料口(11)；所述物料回送管道(34)上开设有用于与所述大烟叶落料口连通的大烟叶落料接口，所述大烟叶处理机构(6)设置于所述大烟叶落料口与所述大烟叶落料接口之间。2.如权利要求1所述的烟草烟叶片形控制装置，其特征在于，所述大烟叶落料接口设置于所述大烟叶处理机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景辉，徐海，赵广仁，郑宇睿，
申请(专利权)人：北京宏大峰钻石机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11