光学薄膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学薄膜，所述光学薄膜包括：第一光学片及第二光学片，分别具有边缘区域和边缘内部区域；所述第一光学片的边缘区域和所述第二光学片的边缘区域利用粘结剂粘结，所述第一光学片的边缘内部区域和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体处于未粘结状态。

Optical thin film

The utility model provides an optical thin film, which comprises: a first optical sheet and a second optical sheet, respectively, with an edge region and an edge inner region; an edge region of the first optical sheet and an edge inner region of the second optical sheet are bonded by a binder; an edge inner region of the first optical sheet and a part of the edge inner region of the second optical sheet are bonded by the binder. The parts or the whole are in an unbonded state.

【技术实现步骤摘要】
光学薄膜
本技术涉及一种光学薄膜。
技术介绍
液晶显示装置是使用于笔记本(notebook)、个人计算机(personalcomputer)、智能手机(smartphone)或者TV等的显示装置，随着对液晶显示装置的需求扩大，其特性也逐年得到改善。作为非发光元件的液晶显示装置的液晶面板在其结构上需要设置背光单元(backlightunit)。在背光单元的情况下，其由多样的光学系统构成。并且，为了提高背光单元的亮度，背光单元中使用周期性的排列的光学薄膜。图1示出一般的液晶显示装置。如图1所示，韩国申请技术专利10-2004-0116403的液晶显示装置101由背光单元20和液晶面板30构成。背光单元20包括光源21、导光板22(Lightguideplate)、扩散片24(diffusersheet)、棱镜片10(prismsheet)。从光源21发出的光沿着导光板22的板面行进并反射及散射，从而向导光板22上部的扩散片24移动，扩散片24则对光进行散射扩散。在形成于棱镜片10的板面的折射图案中，光沿着相对于薄膜的板面正交的方向进行集光折射。此外，在棱镜薄膜10集光折射的光经由保护扩散薄膜25并入射到液晶面板30，从而在面板140显示图像。棱镜片10具有山模样的微细的谷，上下的棱镜片10以彼此具有垂直关系的方式配置。通过棱镜片的光将具有集光的视野角并朝向前面。在制作如上所述的棱镜片10时，需要进行针对多个棱镜片10的切割工艺和粘结工艺。随着棱镜片10采用于多样的形状的装置，对于能够使根据装置的形状切割并粘贴棱镜片10的工艺变得简单且防止因粘结剂所致的棱镜片10的亮度降低的技术的需求呈增大的趋势。
技术实现思路
本技术的实施例的目的在于提供一种光学薄膜，能够防止在粘结多个光学片的过程中可能会出现的亮度降低的情形。根据本技术的一方式，本技术提供一种光学薄膜，包括：第一光学片及第二光学片，分别具有边缘区域和边缘内部区域；所述第一光学片的边缘区域和所述第二光学片的边缘区域利用粘结剂粘结，所述第一光学片的边缘内部区域和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体处于未粘结状态。根据本技术的另一方式，本技术提供一种光学薄膜制造方法，包括：配备第一光学片和在与所述第一光学片相向的面涂覆有粘结剂的第二光学片的步骤；加热具有特定形状的切割机的步骤；被加热的所述切割机同时切割所述第一光学片和所述第二光学片的步骤；以及被切割的所述第一光学片和所述第二光学片的边缘区域利用所述粘结剂粘结的步骤；被切割的所述第一光学片和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体未被所述粘结剂粘结。根据本技术的实施例的光学薄膜及光学薄膜的制造方法，利用被加热的切割机来使粘结剂粘结多个光学片，由此，能够防止在光透过光学片的过程中可能会发生的亮度减小的情形。附图说明图1示出一般的液晶显示装置。图2至图4示出本技术的实施例的光学薄膜的制造方法。图5及图6示出根据本技术的实施例的光学薄膜的制造方法切割的第一光学片和第二光学片。图7示出能够由本技术的实施例的光学薄膜制造方法形成的空隙。图8示出根据本技术的实施例的光学薄膜的制造方法制造的光学薄膜的另一例。图9及图10示出本技术的实施例的光学薄膜的制造方法中涂覆的粘结剂的形态。具体实施方式以下参照附图对能够具体地实现本技术的目的的本技术的实施例进行说明。在对本实施例进行说明的过程中，对于相同的结构将赋予相同的名称及相同的附图标记，并省去对其附加的说明。图2至图4示出本技术的实施例的光学薄膜的制造方法。以下说明的第一光学片100及第二光学片200可以是棱镜片或者扩散片。如图2所示，配备第一光学片100和在与第一光学片100相向的面涂覆有粘结剂150的第二光学片200。此时，可以将第一光学片100和第二光学片200配置为，使第一光学片100的棱镜光学图案(pattern)和第二光学片200的棱镜光学图案彼此交叉。通过如上所述进行配置，能够提高根据本技术的实施例的光学薄膜的制造方法来制造的光学薄膜的亮度。如图3所示，对具有特定形状的切割机300进行加热。切割机300的加热可以通过多样的方法来进行。例如，如图3所示，通过导线305连接于切割机300的第一供电端子310和第二供电端子320与电源相连接，从而向切割机300供应电流。随着向切割机300供应电流，在切割机300的电阻的作用下产生热量，切割机300的温度将上升。如上所述的切割机300加热方法仅是一例，除此之外，还可以利用多样的方法来加热切割机300。如图4所示，被加热的切割机300将第一光学片100和第二光学片200同时进行切割。当切割机300的温度上升至设定值时，切割机300朝向第一光学片100或者第二光学片200中与切割机300靠近的光学片移动。随后，切割机300将第一光学片100和第二光学片200同时进行切割。此时，被切割的第一光学片100和第二光学片200可以具有与切割机300相同的形状。在如上所述被加热的切割机300切割第一光学片100和第二光学片200的过程中，被切割机300的热量融化的粘结剂150将第一光学片100和第二光学片200进行粘结。即，如图4所示，当粘结剂150与切割机300靠近或与切割机300相接触时，在切割机300的热量的作用下，粘结剂150被融化，被融化的粘结剂150沿着重力方向移动，从而填充到形成于第一光学片100的棱镜光学图案的凸出部之间的空间。由此，使第一光学片100和第二光学片200彼此进行粘结。为使如上所述被融化的粘结剂150沿着重力方向移动，如图2所示，第二光学片200位于第一光学片100上，可以在与第一光学片100邻近的第二光学片200的面涂覆粘结剂150。此时，如图5所示，被切割的第一光学片100和第二光学片200的边缘区域利用粘结剂150进行粘结，但是第一光学片100和第二光学片200的边缘内部区域的一部分或者全体可以是未粘结状态。即，根据本技术的实施例的制造方法来制造的光学薄膜可以包括被切割的第一光学片100和第二光学片200。第一光学片具有边缘区域和边缘内部区域。并且，第二光学片200具有利用粘结剂150与第一光学片100的边缘区域相粘结的边缘区域和不利用粘结剂150与第一光学片100的边缘内部区域的一部分或者全体相粘结的边缘内部区域。图5示出沿着A1-A2线及B1-B2线剖开的第一光学片100和第二光学片200的截面。此时，沿着B1-B2线剖开的第一光学片100和第二光学片200的截面包括边缘区域和边缘内部区域。第一光学片100和第二光学片200的边缘区域与被加热的切割机300相接触，因此，其利用粘结剂150进行粘结，而不与被加热的切割机300相接触的边缘内部区域的一部分或者全体，其因粘结剂150未被融化而不相互粘结。因此，边缘内部区域的空气层可以比边缘区域的空气层更宽地形成。当因粘结剂150而空气层减小时，光在通过第一光学片100和第二光学片200时其亮度可能会减小。在根据本技术的实施例的制造方法来制造的光学薄膜的情况下，第一光学片100及第二光学片200的边缘区域可以被粘结，而边缘内部区域的一部分或者全体未被粘结。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学薄膜，其特征在于，包括：第一光学片及第二光学片，分别具有边缘区域和边缘内部区域，所述第一光学片的边缘区域和所述第二光学片的边缘区域利用粘结剂粘结，所述第一光学片的边缘内部区域和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体处于未粘结状态。

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜，其特征在于，包括：第一光学片及第二光学片，分别具有边缘区域和边缘内部区域，所述第一光学片的边缘区域和所述第二光学片的边缘区域利用粘结剂粘结，所述第一光学片的边缘内部区域和所述第二光学片的边缘内部区域的一部分或者全体处于未粘结状态。2.根据权利要求1所述的光学薄膜，其特征在于，所述第一光学片和所述第二光学片的边缘内部区域的空气层比所述第一光学片和所述第二光学片的边缘区...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗羽柱，
申请(专利权)人：苏州乐贸星光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32