信号检测系统及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种信号检测系统及显示装置。所述信号检测系统包括开关电路、检测信号线和检测电路。所述开关电路的第一端与电路板电连接，所述开关电路的第二端与检测信号线的第一端电连接，所述开关电路的第三端与源极驱动电路的输出端电连接，用于接收所述电路板提供的检测控制信号和所述源极驱动电路提供的源极驱动信号，并根据所述检测控制信号控制输出源极驱动信号。所述检测信号线用于接收所述开关电路输出的源极驱动信号。所述检测电路包括多个测试焊盘，所述检测电路通过所述测试焊盘与所述检测信号线的第二端电连接，用于接收并检测所述检测信号线上的源极驱动信号，其中，所述测试焊盘设置在所述电路板板的金手指区域。

【技术实现步骤摘要】
信号检测系统及显示装置
本专利技术涉及显示领域，尤其涉及一种信号检测系统及显示装置。
技术介绍
随着显示装置朝向大型化、高解析度、高分辨率发展，以及对显示品质要求的提高，高PPI(PixelsPerInch，每英寸所拥有的像素数)使得信号线越来越细、线间距越来越小，使得信号线之间发生短路的概率大幅提高。因此，显示装置的显示测试是显示屏制作过程中的一个非常重要的环节，在显示装置制作完成后，分别将显示面板中的数据线、栅线和公共电极线连接到对应的测试区域(Pad)上，通过对测试Pad加载相应的测试信号，以检测显示装置中的各晶体管是否正常，以及检测各栅线和各数据线的走线是否正常，防止不良产品你流入模组段，造成成本浪费。目前设计中，印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)的金手指区域包括绑定区域(bondingPad)和虚设区域(DummyPad)，虚设区域的焊盘只具有接地的功能，测试信号仅能通过绑定区域的焊盘输入/输出电信号。因此需要在PCB的其它区域单独设置测试Pad，导致PCB面积增大。此外，在非检测时间段，由于所述测试Pad与测试区域通过导线直接连接，显示面板扇出区域(FanOutArea)的静电有可能通过导线传输至PCB，对PCB上的元器件造成损伤。
技术实现思路
基于此，有必要针对因单独增设测试Pad区域导致的电路板面积增大以及扇出区域中的静电损伤电路板中的元器件的问题，提供一种信号检测系统和显示装置。本专利技术提供了一种信号检测系统，包括：开关电路，所述开关电路的第一端与电路板电连接，所述开关电路的第二端与检测信号线的第一端电连接，所述开关电路的第三端与源极驱动电路的输出端电连接，用于接收所述电路板提供的检测控制信号和所述源极驱动电路提供的源极驱动信号，并根据所述检测控制信号控制输出源极驱动信号；所述检测信号线用于接收所述源极驱动信号；以及检测电路，所述检测电路包括多个测试焊盘，所述检测电路通过所述测试焊盘与所述检测信号线的第二端电连接，用于接收并检测所述检测信号线上的所述源极驱动信号，其中，所述测试焊盘设置在所述电路板的金手指区域。在其中一个实施例中，所述测试焊盘与所述金手指区域中其它的焊盘长度相同。在其中一个实施例中，所述测试焊盘的宽度为1.5-2.5mm。在其中一个实施例中，相邻的两个测试焊盘之间的间距为0.8-1.2mm。在其中一个实施例中，所述检测电路还包括：示波器，所述示波器与所述测试焊盘电连接，用于显示所述源极驱动信号的波形图像；以及测试单元，所述测试单元与所述示波器电连接，用于接收所述示波器输出的波形图像，并根据所述波形图像判断所述源极驱动电路是否正常工作。在其中一个实施例中，所述开关电路包括：开关管，所述开关管的栅极与所述电路板电连接，所述开关管的漏极与所述源极驱动电路的输出端电连接；以及二极管，所述二极管的正极与所述开关管的源极电连接，所述二极管的负极与所述检测信号线电连接。在其中一个实施例中，所述开关管为N型开关管。在其中一个实施例中，所述开关管为场效应管或三极管。基于同一专利技术构思，本专利技术还提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和上述任一实施例所述的信号检测系统，其中，所述信号检测系统与所述显示面板电连接，接收所述显示面板提供的源极驱动信号，并对所述源极驱动信号进行检测。综上，本专利技术提供了一种信号检测系统及显示装置。所述信号检测系统包括开关电路、检测信号线和检测电路。所述开关电路的第一端与电路板电路板电连接，所述开关电路的第二端与检测信号线的第一端电连接，所述开关电路的第三端与源极驱动电路的输出端电连接，用于接收所述电路板提供的检测控制信号和所述源极驱动电路提供的源极驱动信号，并根据所述检测控制信号控制输出源极驱动信号。所述检测信号线用于接收所述源极驱动信号。所述检测电路包括多个测试焊盘，所述检测电路通过所述测试焊盘与所述检测信号线的第二端电连接，用于接收并检测所述检测信号线上的源极驱动信号，其中，所述测试焊盘设置在所述电路板板的金手指区域。本专利技术中，通过将所述测试焊盘设置在的金手指区域，避免了需要单独设置测试Pad的弊端，节省了电路板面积。并且，在非检测时间段，通过所述开电路可断开扇出区域与电路板的连接，从而避免了扇出区域中的静电对电路板中的元器件造成损伤的问题，提高产品良率。附图说明图1为显示面板中PCB、S-COF以及显示区域的连接方式示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种信号检测系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的又一种信号检测系统的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。随着显示器朝向大型化、高解析度、高分辨率发展，以及对显示品质要求的提高，高PPI(PixelsPerInch，每英寸所拥有的像素数)使得信号线越来越细、线间距越来越小。一般显示器中数据线、扫描线与像素连接，高PPI致使相邻信号线之间的间距越来越小，从而导致相邻信号线之间发生短路的概率大幅提高。如图1所示，TFT-LCD(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示器)是当前平板显示的主要品种之一，已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。TFT-LCD主要驱动原理，系统主板将R/G/B像素信号、控制信号及电源通过信号线与PCB板上的连接器相连接，经过PCB板上的TCON(TimingController，时序控制器)IC(IntegratedCircuit，集成电路)处理后，经PCB板，通过S-COF(Source-ChiponFilm，源极驱动芯片)和G-COF(Gate-ChiponFilm栅极驱动芯片)与显示区连接，从而使得LCD获得所需的电源和信号。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种信号检测系统。请参见图2，所述信号检测系统包括开关电路100、检测信号线200和检测电路300。所述开关电路100的第一端与电路板电连接，所述开关电路100的第二端与检测信号线200的第一端电连接，所述开关电路100的第三端与源极驱动电路的输出端电连接，用于接收所述电路板提供的检测控制信号和所述源极驱动电路提供的源极驱动信号，并根据所述检测控制信号控制输出源极驱动信号。所述检测信号线200用于接收所述源极驱动信号。所述检测电路300包括多个测试焊盘310，所述检测电路300通过所述测试焊盘310与所述检测信号线200的第二端电连接，用于接收并检测所述检测信号线200上的所述源极驱动信号，其中，所述测试焊盘310设置在所述电路板的金手指区域。可以理解，所述检测电路300通过所述测试焊盘310与所述检测信号线200连接，以通过所述测试焊盘310获取所述检测信号线200上的源极驱动信号，并对所述源极驱动信号的波形进行检测，以实现对显示面板的不良检测。本专利技术中通过将所述检测电路300中的测试焊盘310设置在所述电路板的金手指区域中，因此可避免因单独设置测试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信号检测系统，其特征在于，包括：开关电路，所述开关电路的第一端与电路板电连接，所述开关电路的第二端与检测信号线的第一端电连接，所述开关电路的第三端与源极驱动电路的输出端电连接，用于接收所述电路板提供的检测控制信号和所述源极驱动电路提供的源极驱动信号，并根据所述检测控制信号控制输出源极驱动信号；所述检测信号线，用于接收所述源极驱动信号；以及检测电路，所述检测电路包括多个测试焊盘，所述检测电路通过所述测试焊盘与所述检测信号线的第二端电连接，用于接收并检测所述检测信号线上的所述源极驱动信号，其中，所述测试焊盘设置在所述电路板的金手指区域。

【技术特征摘要】
1.一种信号检测系统，其特征在于，包括：开关电路，所述开关电路的第一端与电路板电连接，所述开关电路的第二端与检测信号线的第一端电连接，所述开关电路的第三端与源极驱动电路的输出端电连接，用于接收所述电路板提供的检测控制信号和所述源极驱动电路提供的源极驱动信号，并根据所述检测控制信号控制输出源极驱动信号；所述检测信号线，用于接收所述源极驱动信号；以及检测电路，所述检测电路包括多个测试焊盘，所述检测电路通过所述测试焊盘与所述检测信号线的第二端电连接，用于接收并检测所述检测信号线上的所述源极驱动信号，其中，所述测试焊盘设置在所述电路板的金手指区域。2.如权利要求1所述的信号检测系统，其特征在于，所述测试焊盘为所述金手指区域中的虚设区域中的虚设焊盘。3.如权利要求1所述的信号检测系统，其特征在于，所述测试焊盘与所述金手指区域中其它的焊盘长度相同。4.如权利要求1所述的信号检测系统，其特征在于，所述测试焊盘的宽度为1.5-2.5mm。5.如权利要求4所述的信号检测系统，其特征在于，相邻的两个所述测试焊盘之间的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄笑宇，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，重庆惠科金渝光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44