一种双通直头水管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了双通直头水管接头，包括PVC水管、接头本体及密封组件，接头本体为中空结构，中部设置有环形分隔件，环形分隔件将接头本体的中空结构划分为前部分与后部分，后部分为水管连接槽，前部分为连接装配槽，PVC水管的端部密封固定在接头本体后部分的水管连接槽，密封组件设置在接头本体前部分的连接装配槽，密封组件包括密封圈及密封圈固定座，密封圈为环形密封圈，密封圈固定座为“凸”字形密封圈固定座，且，密封圈固定座中部设有通水孔，密封圈固定座设置在连接装配槽内，底部抵住环形分隔件，密封圈套设在密封圈固定座上，侧部抵住连接装配槽的内壁。

A Double-pass Straight Head Water Pipe Joint

The utility model discloses a double-pass straight head water pipe joint, which comprises a PVC water pipe, a joint body and a sealing component. The joint body is hollow structure, and an annular separator is arranged in the middle. The annular separator divides the hollow structure of the joint body into the front part and the rear part, and the rear part is a water pipe connecting groove, and the front part is a connecting assembly groove. The end seal of the PVC water pipe is fixed behind the joint body. Part of the water pipe connection groove, the sealing component is set in the connecting assembly groove of the front part of the joint body. The sealing component includes the sealing ring and the sealing ring fixing seat, the sealing ring fixing seat is the \convex\ sealing ring fixing seat, and the middle part of the sealing ring fixing seat is provided with a water hole, the sealing ring fixing seat is set in the connecting assembly groove, and the bottom of the sealing ring fixing seat is set against the ring separator. The sealing ring sleeve is arranged on the fixed seat of the sealing ring, and the side part is against the inner wall of the connecting assembly groove.

【技术实现步骤摘要】
一种双通直头水管接头
本技术涉及接头，特别涉及一种双通直头水管接头。
技术介绍
传统的双通直头，一般是通过在接头的连接装配槽进行装配连接，如连接水龙头、花洒等。传统双通直头连接装配槽，通常只是在内侧开设装配螺纹，通过装配螺纹进行连接固定，因此，为了在连接时起到密封作用，就得包覆一层水胶布(水胶带、密封带)，如此一来，便会费时费力，装配效率低，而且水胶布一旦缠绕不好，还容易出现漏水的情况。因此，传统的双通直头水管接头还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种双通直头水管接头，可以不采用水胶布便能起到连接固定及密封防水的双重作用。本技术采用的技术方案为：一种双通直头水管接头，包括PVC水管、接头本体及密封组件，其特征在于，所述接头本体为中空结构，中部设置有环形分隔件，该环形分隔件将接头本体的中空结构划分为前部分与后部分，其中，后部分为水管连接槽，前部分为连接装配槽，所述PVC水管的端部密封固定在接头本体后部分的水管连接槽，所述密封组件设置在接头本体前部分的连接装配槽，所述密封组件包括密封圈及密封圈固定座，所述密封圈为环形密封圈，所述密封圈固定座为“凸”字形密封圈固定座，且，该密封圈固定座中部设有通水孔，所述密封圈固定座的下部直径与连接装配槽的直径相适配，所述密封圈固定座的上部直径与密封圈的内部直径相适配，所述密封圈的外部直径与连接装配槽的直径相适配，所述密封圈固定座设置在连接装配槽内，底部抵住环形分隔件，所述密封圈套设在密封圈固定座上，侧部抵住连接装配槽的内壁。进一步，所述连接装配槽的内侧设置有装配螺纹。进一步，所述密封圈的厚度小于密封圈固定座上部分的高度。进一步，所述密封圈固定座中部的通水孔的直径等于环形分隔件的内径。进一步，所述密封圈为弹性橡胶密封圈。进一步，所述密封圈固定座的下部直径比密封圈的外侧直径小0.5～2mm；所述密封圈固定座的下部与连接装配槽的内壁为间隙配合，所述密封圈的外侧与连接装配槽的内壁为过盈配合。本技术具有以下优点：通过在连接装配槽内设置密封组件，可以不采用水胶布便能起到连接固定及密封防水的双重作用。如水龙头等，通过螺纹配合旋进双通直头水管接头的连接装配槽后，便会挤压顶住密封圈与密封圈固定座，如此一来，螺纹起到固定作用，密封圈起到密封防水作用。下面结合附图说明与具体实施方式，对本技术作进一步说明。附图说明图1为双通直头水管接头的整体结构示意图；图2为图1的拆分结构示意图；图3为接头本体结构示意图一；图4为接头本体结构示意图二；图5为密封组件的结构示意图；图中：PVC水管1；接头本体2；密封组件3；环形分隔件4；水管连接槽5；连接装配槽6；密封圈7；密封圈固定座8；通水孔9；装配螺纹10。具体实施方式参见图1至5，本实施例所提供的双通直头水管接头，包括PVC水管1、接头本体2及密封组件3，所述接头本体2为中空结构，中部设置有环形分隔件4，该环形分隔件4将接头本体2的中空结构划分为前部分与后部分，其中，后部分为水管连接槽5，前部分为连接装配槽6，所述PVC水管1的端部密封固定在接头本体2后部分的水管连接槽5，所述密封组件3设置在接头本体2前部分的连接装配槽6，所述密封组件3包括密封圈7及密封圈固定座8，所述密封圈7为环形密封圈，所述密封圈固定座8为“凸”字形密封圈固定座8，且，该密封圈固定座8中部设有通水孔9，所述密封圈固定座8的下部直径与连接装配槽6的直径相适配，所述密封圈固定座8的上部直径与密封圈7的内部直径相适配，所述密封圈7的外部直径与连接装配槽6的直径相适配，所述密封圈固定座8设置在连接装配槽6内，底部抵住环形分隔件4，所述密封圈7套设在密封圈固定座8上，侧部抵住连接装配槽6的内壁。具体地，所述连接装配槽6的内侧设置有装配螺纹10。具体地，所述密封圈7的厚度小于密封圈固定座8上部分的高度。具体地，所述密封圈固定座8中部的通水孔9的直径等于环形分隔件4的内径。具体地，所述密封圈7为弹性橡胶密封圈。具体地，所述密封圈固定座8的下部直径比密封圈7的外侧直径小0.5～2mm；所述密封圈固定座8的下部与连接装配槽6的内壁为间隙配合，所述密封圈7的外侧与连接装配槽6的内壁为过盈配合。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种双通直头水管接头，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通直头水管接头，包括PVC水管、接头本体及密封组件，其特征在于，所述接头本体为中空结构，中部设置有环形分隔件，该环形分隔件将接头本体的中空结构划分为前部分与后部分，其中，后部分为水管连接槽，前部分为连接装配槽，所述PVC水管的端部密封固定在接头本体后部分的水管连接槽，所述密封组件设置在接头本体前部分的连接装配槽，所述密封组件包括密封圈及密封圈固定座，所述密封圈为环形密封圈，所述密封圈固定座为“凸”字形密封圈固定座，且，该密封圈固定座中部设有通水孔，所述密封圈固定座的下部直径与连接装配槽的直径相适配，所述密封圈固定座的上部直径与密封圈的内部直径相适配，所述密封圈的外部直径与连接装配槽的直径相适配，所述密封圈固定座设置在连接装配槽内，底部抵住环形分隔件，所述密封圈套设在密封圈固定座上，侧部抵住连接装配槽的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种双通直头水管接头，包括PVC水管、接头本体及密封组件，其特征在于，所述接头本体为中空结构，中部设置有环形分隔件，该环形分隔件将接头本体的中空结构划分为前部分与后部分，其中，后部分为水管连接槽，前部分为连接装配槽，所述PVC水管的端部密封固定在接头本体后部分的水管连接槽，所述密封组件设置在接头本体前部分的连接装配槽，所述密封组件包括密封圈及密封圈固定座，所述密封圈为环形密封圈，所述密封圈固定座为“凸”字形密封圈固定座，且，该密封圈固定座中部设有通水孔，所述密封圈固定座的下部直径与连接装配槽的直径相适配，所述密封圈固定座的上部直径与密封圈的内部直径相适配，所述密封圈的外部直径与连接装配槽的直径相适配，所述密封圈固定座设置在连接装配槽内，底部抵住环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，
申请(专利权)人：广东顺源新型复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44