一种散热效果好的空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热效果好的空压机，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机散热效果不好的问题。本散热效果好的空压机包括底座和电机，电机两端设置有曲轴箱，曲轴箱上均设置有两个气缸，曲轴箱由箱体、前盖、连杆机构和主平衡块组成，连杆机构包括曲轴和连杆，连杆结构的外端部设置有传动组件，传动组件与前盖通过下轴承相固连，传动组件上安装有散热风扇，传动组件由主动轮、副动轮和传送带组成，主动轮上开设有椭圆形槽，主动轮内设置有转动轴承，散热风扇通过转动轴杆与副动轮相固连，前盖上开设有开口，前盖位于开口处设置有固定轴套，固定轴套与转动轴杆之间设置有上轴承，箱体上开设有缺口部。本实用新型专利技术具有散热效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的空压机
本技术属于空压机
，涉及一种空压机，特别涉及一种散热效果好的空压机。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。目前空压机大多采用的是活塞式压缩方式，通过电机工作带动活塞来回往复运动，在长时间工作过程中其电机和活塞会产生大量的热，需要及时让其散热出来，否则会影响电机及活塞等设备的使用寿命，目前大多是在电机壳罩及气缸总成上设有散热片或在曲轴前端处设置风扇来散热，但上述两种散热方式都存在不少问题，其中散热片这种散热方式其散热效果较差，造成空压机的使用寿命下降，而风扇装在曲轴上，由于没有严密的散热风道和风扇风量的利用率较低，从而也造成散热效果不好，影响了空压机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种散热效果好且提高使用寿命的空压机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热效果好的空压机，包括底座和设置在底座上的电机，所述的电机两端均设置有曲轴箱，且曲轴箱上均设置有两个气缸，所述的曲轴箱由箱体、前盖、连杆机构和主平衡块组成，所述的连杆机构包括曲轴和设置在曲轴上的连杆，其特征在于，所述的曲轴的外端部设置有与曲轴相固连且随曲轴转动的传动组件，该传动组件与前盖通过下轴承相固连，且该传动组件上安装有用于散热的散热风扇，所述的传动组件由主动轮、副动轮和传送带组成，所述的主动轮上开设有便于曲轴伸入安装的椭圆形槽，且椭圆形槽的中心不与主动轮的圆心相重合，所述主动轮内位于椭圆形槽处设置有与曲轴相配合的转动轴承，所述的散热风扇安装于所述前盖的外端面外，且散热风扇通过转动轴杆与副动轮相固连，所述的前盖上开设有便于转动轴杆伸出的开口，所述前盖位于开口处设置有固定转动轴杆位置的固定轴套，且固定轴套与前盖相固连，所述的固定轴套与转动轴杆之间设置有便于转动轴杆转动的上轴承，所述的箱体位于副动轮处的外侧壁上开设有便于散热的缺口部。在上述的散热效果好的空压机中，所述的缺口部位于两个相对应气缸之间，所述的缺口部均由相对应的箱体的外壁轴向沿伸至相对应箱体的外端部外，且与相对应的前盖开口相配合。在上述的散热效果好的空压机中，所述的前盖上开设有便于下轴承嵌入安装的凹槽。在上述的散热效果好的空压机中，所述的副动轮与转动轴杆之间设置有紧固套。在上述的散热效果好的空压机中，所述的主动轮的前端面上设置有轴向凸起且与下轴承相配合的凸轴部。在上述的散热效果好的空压机中，所述的箱体上设置有防止杂质损坏散热风扇且与底座相固连的防护罩，所述的防护罩的两端面上均设置有若干个通气孔。在上述的散热效果好的空压机中，所述的固定轴套伸出前盖的轴身部的两侧均设置有径向外延伸的延展部，且延展部通过螺柱与前盖相固连。在上述的散热效果好的空压机中，所述的延展部均通过焊接与固定轴套相固连。在上述的散热效果好的空压机中，所述的气缸靠近相对应散热风扇的端面上开设有开口槽。与现有技术相比，本散热效果好的空压机，连杆机构的外端部设置有传动组件，传动组件上安装有用于散热的散热风扇，传动组件由主动轮、副动轮和传送带组成，散热风扇安装于所述前盖的外端面外，散热风扇通过转动轴杆与副动轮相固连，前盖上开设有便于转动轴杆伸出的开口，前盖位于开口处设置有固定转动轴杆位置的固定轴套，固定轴套与转动轴杆之间设置有上轴承，箱体位于副动轮处的外侧壁上开设有便于散热的缺口部。通过散热风扇对气缸进行散热，同时由于缺口部的设置使散热风扇能对副动轮进行散热和箱体内部进行散热，上述结构的设置使空压机的散热效果大幅度提升，同时增加了空压机的使用寿命。附图说明图1是本散热效果好的空压机中的剖视结构示意图。图2是本散热效果好的空压机中的正视结构示意图。图中，1、底座；2、电机；3、曲轴箱；4、气缸；5、箱体；6、前盖；7、连杆机构；8、主平衡块；9、传动组件；10、下轴承；11、散热风扇；12、主动轮；13、副动轮；14、传送带；15、转动轴杆；16、固定轴套；17、上轴承；18、紧固套；19、凸轴部；20、防护罩；21、缺口部；22、曲轴；23、连杆；24、椭圆形槽；25、转动轴承；26、开口槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本散热效果好的空压机包括底座1和设置在底座1上的电机2，电机2的外侧壁上设置有散热片，电机2两端均设置有曲轴箱3，曲轴箱3上均设置有两个气缸4，曲轴箱3由箱体5、前盖6、连杆机构7和主平衡块8组成，连杆机构7包括曲轴22和设置在曲轴22上的连杆23，连杆机构的外端部设置有与连杆机构7相固连且随连杆机构7转动的传动组件9，传动组件9与前盖6通过下轴承10相固连，传动组件9上安装有用于散热的散热风扇11，传动组件9由主动轮12、副动轮13和传送带14组成，下轴承10的圆心与主动轮12的圆心相重合，主动轮12上开设有便于曲轴22伸入安装的椭圆形槽24，椭圆形槽24的中心不与主动轮12的圆心相重合，主动轮12内位于椭圆形槽24处设置有与曲轴22相配合且与主动轮12相固连的转动轴承25，散热风扇11安装于所述前盖6的外端面外，散热风扇11通过转动轴杆15与副动轮13相固连，主动轮12的直径大于副动轮13的直径，使位于副动轮13上的散热风扇11的转速相比主动轮12直径不大于副动轮13直径的转速进一步提高，前盖6上开设有便于转动轴杆15伸出的开口，前盖6位于开口处设置有固定转动轴杆15位置的固定轴套16，固定轴套16与副动轮13之间留有间隙，固定轴套16与前盖6相固连，固定轴套16与转动轴杆15之间设置有便于转动轴杆15转动的上轴承17，箱体5位于副动轮13处的外侧壁上开设有便于散热的缺口部21，缺口部21的设置增加了发热部位与风力接触的散热面积，同时提高散热风扇的散热效果。进一步细说，为了使散热风扇11带来的散热效果更好，缺口部21位于两个相对应气缸4之间，缺口部21均由相对应的箱体5的外壁轴向沿伸至相对应箱体5的外端部外，且与相对应的前盖6开口相配合。进一步细说，防止下轴承10在工作时脱落造影响空压机的使用，前盖6上开设有便于下轴承10嵌入安装的凹槽，凹槽的中心与下轴承10的圆心相重合。进一步细说，为了使副动轮13与转动轴杆15配合的更好且连接更稳定，副动轮13与转动轴杆15之间设置有紧固套18。进一步细说，为了方便主动轮12和下轴承10的转动配合，主动轮12的前端面上设置有轴向凸起且与下轴承10相配合的凸轴部19。进一步细说，为了防止杂质损坏散热风扇11和便于散热，箱体5上设置有与底座1相固连的防护罩20，防护罩20的两端面上均设置有若干个通气孔。进一步细说，为了防止固定轴套16的位移和固定轴套16与前盖6的连接更稳定，固定轴套16伸出前盖6的轴身部的两侧均设置有径向外延伸的延展部，延展部通过螺柱与前盖6相固连。延展部均通过焊接与固定轴套16相固连。进一步细说，为了提高气缸4的散热效果，气缸4靠近相对应散热风扇11的端面上开设有开口槽26。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热效果好的空压机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的电机（2），所述的电机（2）两端均设置有曲轴箱（3），且曲轴箱（3）上均设置有两个气缸（4），所述的曲轴箱（3）由箱体（5）、前盖（6）、连杆机构（7）和主平衡块（8）组成，所述的连杆机构（7）包括曲轴（22）和设置在曲轴（22）上的连杆（23），其特征在于，所述的连杆机构的外端部设置有与连杆机构（7）相固连且随连杆机构（7）转动的传动组件（9），该传动组件（9）与前盖（6）通过下轴承（10）相固连，且该传动组件（9）上安装有用于散热的散热风扇（11），所述的传动组件（9）由主动轮（12）、副动轮（13）和传送带（14）组成，所述的主动轮（12）上开设有便于曲轴（22）伸入安装的椭圆形槽（24），且椭圆形槽（24）的中心不与主动轮（12）的圆心相重合，所述主动轮（12）内位于椭圆形槽（24）处设置有与曲轴（22）相配合的转动轴承（25），所述的散热风扇（11）安装于所述前盖（6）的外端面外，且散热风扇（11）通过转动轴杆（15）与副动轮（13）相固连，所述的前盖（6）上开设有便于转动轴杆（15）伸出的开口，所述前盖（6）位于开口处设置有固定转动轴杆（15）位置的固定轴套（16），且固定轴套（16）与前盖（6）相固连，所述的固定轴套（16）与转动轴杆（15）之间设置有便于转动轴杆（15）转动的上轴承（17），所述的箱体（5）位于副动轮（13）处的外侧壁上开设有便于散热的缺口部（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的空压机，包括底座（1）和设置在底座（1）上的电机（2），所述的电机（2）两端均设置有曲轴箱（3），且曲轴箱（3）上均设置有两个气缸（4），所述的曲轴箱（3）由箱体（5）、前盖（6）、连杆机构（7）和主平衡块（8）组成，所述的连杆机构（7）包括曲轴（22）和设置在曲轴（22）上的连杆（23），其特征在于，所述的连杆机构的外端部设置有与连杆机构（7）相固连且随连杆机构（7）转动的传动组件（9），该传动组件（9）与前盖（6）通过下轴承（10）相固连，且该传动组件（9）上安装有用于散热的散热风扇（11），所述的传动组件（9）由主动轮（12）、副动轮（13）和传送带（14）组成，所述的主动轮（12）上开设有便于曲轴（22）伸入安装的椭圆形槽（24），且椭圆形槽（24）的中心不与主动轮（12）的圆心相重合，所述主动轮（12）内位于椭圆形槽（24）处设置有与曲轴（22）相配合的转动轴承（25），所述的散热风扇（11）安装于所述前盖（6）的外端面外，且散热风扇（11）通过转动轴杆（15）与副动轮（13）相固连，所述的前盖（6）上开设有便于转动轴杆（15）伸出的开口，所述前盖（6）位于开口处设置有固定转动轴杆（15）位置的固定轴套（16），且固定轴套（16）与前盖（6）相固连，所述的固定轴套（16）与转动轴杆（15）之间设置有便于转动轴杆（15）转动的上轴承（17），所述的箱体（5）位于副动轮（13）处的外侧壁上开设有便于散热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋妙国，
申请(专利权)人：台州市征臣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33