油、气、水井井筒清洁装置制造方法及图纸

本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，包括：钻头、第一驱动件和控制器；所述第一驱动件通过线缆与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动件的开启与关闭；所述第一驱动件的输出端与所述钻头固定连接，以驱动所述钻头旋转。本实用新型专利技术提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置第一驱动件，通过将钻头固定在第一驱动件上，通过控制器与第一驱动件电连接，使得控制器控制第一驱动件启动，第一驱动件驱动钻头旋转并对井筒内壁上的污垢进行钻削，使得清洁装置能够对井筒内可通过内径较小的区域或者无可通过内径的区域进行钻除，以实现井筒内壁的清洁，提高了油气的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
油、气、水井井筒清洁装置
本技术涉及油田采油工程
，尤其涉及一种油、气、水井井筒清洁装置。
技术介绍
在油气生产过程中，通常使用井筒进行油气或水等待输送物质的输送，上述待输送物质在输送过程中会粘附在井筒的内壁形成污垢，这些污垢会一定程度的堵塞井筒，影响油气的正常生产。现有技术中，一般会使用通径规去除井筒内壁的污垢。其中，通径规包括固定杆和刮刀，固定杆的外圆周设有向外延伸的刮刀，且刮刀在固定杆上呈螺旋设置。在使用时，先将钢丝的第一端固定在通径规的上端，然后将通径规竖直下方到井筒中，操作人员通过拉动钢丝的第二端使通径规在井筒中上下反复运动，以实现井筒内壁上污垢的刮除。因通径规的外圆周设置有刮刀，通径规只能通过其外圆周上的刮刀刮除井筒内壁的污垢，但是，当井筒内壁上的堵塞物较厚时，井筒中可通过的内径较小，或者井筒内无可通过内径，使得通径规的下端无法向下移动，通径规便不能对上述堵塞物进行刮除，无法对井筒内壁进行清洁处理，降低了油气的生产效率。
技术实现思路
本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，以解决现有技术中因井筒内壁堵塞物较厚而造成内壁可通过内径较小，使得通径规无法向下移动以刮除堵塞物，降低了油气的生产效率的问题。本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，包括：钻头、第一驱动件和控制器；所述第一驱动件通过线缆与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动件的开启与关闭；所述第一驱动件的输出端与所述钻头固定连接，以驱动所述钻头旋转。进一步地，还包括：固定件，所述固定件内部形成有安装空腔，所述第一驱动件固定在所述安装空腔中，且所述第一驱动件的输出端伸出所述固定件的安装空腔。进一步地，还包括：连接件，所述第一驱动件的输出端与所述连接件固定相连，以通过所述第一驱动件带动所述连接件旋转；所述连接件的外圆周均匀固定有至少一个清洁刷，所述清洁刷的第一端固定在所述连接件上，所述清洁刷的第二端伸出所述连接件的外圆周。进一步地，所述连接件上设置有多个清洁刷，其中至少两个清洁刷沿所述连接件的轴向间隔设置，所述至少两个清洁刷旋转过程中形成的旋转直径从所述连接件的上端到下端逐级减小。进一步地，还包括药剂组件，所述药剂组件包括至少一个固定桶，所述固定桶内部形成有用于盛放药剂的收容空腔，所述固定桶上还设置有与所述收容空腔连通的流体通孔，以使所述收容空腔中的药剂能够通过所述流体通孔流出；所述固定件的上端与所述固定桶的下端固定连接。进一步地，所述药剂组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定在所述固定桶的上端，且所述第二驱动件与所述控制器电连接；所述第二驱动件的输出端连接有活塞，所述活塞设置在所述固定桶的收容内腔中，以通过所述第二驱动件驱动所述活塞在所述固定桶中上下运动并挤压所述药剂，以使所述药剂通过所述流体通孔流出。进一步地，所述流体通孔中安装有单向阀，可供所述收容内腔中的药剂流出。进一步地，所述固定桶中安装有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接，以检测所述固定桶中药剂的液位。进一步地，所述固定件上安装有井径传感器，所述井径传感器与所述控制器电连接，以检测井筒的内径；和/或，所述固定件的外圆周上套设有扶正器，所述扶正器的外圆周与井筒的内壁相适配，以使所述装置在井筒中居中。进一步地，还包括显示器，所述显示器与所述控制器相连，以使所述控制器控制所述显示器显示所述清洁装置的工作状态。本技术提供的一种油、气、水井井筒清洁装置，通过设置第一驱动件，通过将钻头固定在第一驱动件上，通过控制器与第一驱动件电连接，使得控制器控制第一驱动件启动，第一驱动件驱动钻头旋转并对井筒内壁上的污垢进行钻削，使得清洁装置能够对井筒内可通过内径较小的区域或者无可通过内径的区域进行钻除，以实现井筒内壁的清洁，提高了油气的生产效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1为本技术一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；图2为本技术又一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；图3为本技术又一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；图4为本技术又一实施例中油、气、水井井筒清洁装置的结构示意图；图5为图4中固定桶的内部结构示意图；图6为图4中油、气、水井井筒清洁装置下放到油管的结构示意图；图7为控制器的结构示意图。附图标记：100-钻头；200-第一驱动件；210-固定件；300-控制器；400-连接件；410-清洁刷；510-固定桶；511-流体通孔；512-活塞；520-第二驱动件；600-井径传感器；700-扶正器。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。下面参考图1描述根据本申请实施例的一种油、气、水井井筒清洁装置。如图1所示，本申请提供一种油、气、水井井筒清洁装置，包括：钻头100、第一驱动件200和控制器300；第一驱动件200通过线缆与控制器300电连接，以通过控制器300控制第一驱动件200的开启与关闭；第一驱动件200的输出端与钻头100固定连接，以驱动钻头100旋转。具体地，钻头100包括与待钻物接触的头端和背离头端的尾端，可选的，钻头100可以是麻花钻，也可以是空心钻，也可以是横截面逐渐变化的结构，比如，钻头100的横截面由尾端向头端逐渐减小，以使钻头100的可钻削面逐渐增大。其中，钻头100可以是高速钢、硬质合金或钨钢等材质。第一驱动件200可以是电机，第一驱动件200可以固定在电机固定板上，且电机的输出端的延伸方向与电机固定板垂直。可选的，电机可以是直流电机，直流电机的型号在此并不做具体限定，可以根据实际作业中钻头100的大小对直流电机进行选择，以使直流电机能够驱动钻头100进行旋转。可选的，电机固定板可以是圆形板或矩形板。可选的，电机可以通过螺栓螺母连接方式与电机固定板固定连接，比如，电机固定板上开设有第一固定孔，电机的外壳上开设有与第一固定孔配合的第二固定孔，螺栓依次穿过第二固定孔、第一固定孔后与螺母紧固连接，以使电机与电机固定板之间紧固连接。电机的输出端与钻头100固定连接，可选的，电机的输出端可以是输出轴，输出轴可以与钻头100的尾端通过螺栓螺母固定连接，以便于钻头100的更换和维修，比如，输出轴的下端设有第一通孔，钻头100的尾端设有第二通孔，螺栓依次从第一通孔和第二通孔中穿过后与螺母连接，以使钻头100与输出轴之间紧固连接。控制器300可以包括接收模块、控制模块及显示模块，接收模块与控制模块相连，并将接收到的信号进行处理后储存并传输至显示模块，操作人员可以根据显示模块显示的数据对控制模块传输指令，控制模块控制第一驱动件200或其他部件改变某些参数完成指令。第一驱动件200通过线缆与控制器300电连接，可选的，第一驱动件200可以通过线缆与控制器300的控制模块相连，以通过控制模块控制电机的开启、关闭及档位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，包括：钻头、第一驱动件和控制器；所述第一驱动件通过线缆与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动件的开启与关闭；所述第一驱动件的输出端与所述钻头固定连接，以驱动所述钻头旋转。

【技术特征摘要】
1.一种油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，包括：钻头、第一驱动件和控制器；所述第一驱动件通过线缆与所述控制器电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动件的开启与关闭；所述第一驱动件的输出端与所述钻头固定连接，以驱动所述钻头旋转。2.根据权利要求1所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，还包括：固定件，所述固定件内部形成有安装空腔，所述第一驱动件固定在所述安装空腔中，且所述第一驱动件的输出端伸出所述固定件的安装空腔。3.根据权利要求1所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，还包括：连接件，所述第一驱动件的输出端与所述连接件固定相连，以通过所述第一驱动件带动所述连接件旋转；所述连接件的外圆周均匀固定有至少一个清洁刷，所述清洁刷的第一端固定在所述连接件上，所述清洁刷的第二端伸出所述连接件的外圆周。4.根据权利要求3所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，所述连接件上设置有多个清洁刷，其中至少两个清洁刷沿所述连接件的轴向间隔设置，所述至少两个清洁刷旋转过程中形成的旋转直径从所述连接件的上端到下端逐级减小。5.根据权利要求2所述的油、气、水井井筒清洁装置，其特征在于，还包括药剂组件，所述药剂组件包括至少一个固定桶，所述固定桶内部形成有用于盛放药剂的收容空腔，所述固定桶上还设置有与所述收容空腔连通的流体通孔，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌伦杰，杨文明，罗慎超，王宏，田新建，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11