一种全自动三辊闸机芯制造技术

本发明专利技术涉及通道管理设备领域，具体是一种全自动三辊闸机芯，包括竖直设置的箱体，箱体的右上端镶嵌设置有刷卡窗，箱体的内部上半段中间位置水平设置有安装底板，安装底板的下侧对称设置有底板支架，底板支架的下端均与箱体连接，安装底板的下方水平设置有转盘，所述安装底板的左上端水平设置有电机固定板，电机固定板的上端设置有驱动电机，通过电磁得电去电状态的切换，配合相应的复位结构，使得装置能够简单的实现放行限行状态的切换，且配合回位弹簧，使得装置即使在放行状态，也能通过摩擦传动，实现防撞功能，使得装置的运行效果出色，且安全性好。

A Fully Automatic Three-roll Brake Core

The invention relates to the field of channel management equipment, in particular to a fully automatic three-roll gate core, which includes a vertical box body, a swipe card window embedded at the upper right end of the box body, a bottom plate horizontally arranged at the middle position of the upper half of the box body, a bottom plate bracket symmetrically arranged at the lower side of the bottom plate, a bottom end of the bottom plate bracket is connected with the box body, and a bottom plate horizontally arranged at the lower part of the bottom plate. A turntable is provided, and the upper left end of the mounting bottom plate is horizontally provided with a motor fixing plate, and the upper end of the motor fixing plate is provided with a driving motor. By switching the electromagnetism power-up and power-off state and matching the corresponding reset structure, the device can simply realize the switching of the release and limit state, and cooperate with the reset spring, so that the device can be driven by friction even in the release state. The anti-collision function is realized, which makes the operation effect of the device excellent and safe.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三辊闸机芯
本专利技术涉及通道管理设备领域，具体是一种全自动三辊闸机芯。
技术介绍
闸机，是一种通道阻挡装置(通道管理设备)，用于管理人流并规范行人出入，主要应用于地铁闸机系统、收费检票闸机系统。其最基本最核心的功能是实现一次只通过一人，可用于各种收费、门禁场合的入口通道处。三辊闸也叫三杆闸、三棍闸、三滚闸、辊闸、滚闸。拦阻体(闸杆)由3根金属杆组成空间三角形，一般采用中空封闭的不锈钢管，坚固不易变形，通过旋转实现拦阻和放行，三辊闸是最早出现的闸机类型。由于当前使用的三辊闸没有进行有效的安全设计，使得装置在转动极限位置或者转动受阻时，易产生硬冲击，使得装置受损人员受伤，且放行与限行之间的状态切换效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动三辊闸机芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动三辊闸机芯，包括竖直设置的箱体，箱体的右上端镶嵌设置有刷卡窗，箱体的内部上半段中间位置水平设置有安装底板，安装底板的下侧对称设置有底板支架，底板支架的下端均与箱体连接，安装底板的下方水平设置有转盘，所述安装底板的左上端水平设置有电机固定板，电机固定板的上端设置有驱动电机，驱动电机的下端通过键设置有电机皮带轴承套，安装底板上端中间位置贯穿设置有主轴，安装底板上侧的主轴上依次设置有从动盘、摩擦盘和压盘，从动盘与电机皮带轴承套之间通过传动带连接，主轴的前后左右分别设置有两个安装侧板、左侧板和右侧板，两个安装侧板、左侧板和右侧板均垂直固定在安装底板上，两个安装侧板、左侧板和右侧板的上端水平设置有封板，主轴正对的封板上方设置有编码器，编码器通过下侧设置的固定座与封板固定，前侧板前侧设置有落杆底板，落杆底板的上下两侧均设置有落杆支架，落杆底板前侧对称设置有两个导柱，两个导柱均贯穿落杆支架，落杆支架之间的导柱上设置有磁片，磁片与落杆支架之间的导柱上均设置有三号卡圈和一号弹簧，落杆支架下侧的导柱上均设置有二号弹簧，导柱的下端水平连接设置有推板，磁片的上端通过对称设置的电磁卡圈设置有电磁铁，所述转盘与主轴之间通过弹片连接，转盘上侧等角度伸出设置有三个摆棍，摆棍的上端均设置有转杆，转杆通过转动卡圈、一号卡圈与销钉固定，转杆的上侧均设置有定位块。作为本专利技术进一步的方案：所述从动盘与摩擦盘之间通过螺钉固定，螺钉上均设置有回位弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述从动盘配合主轴设置有一号轴承。作为本专利技术进一步的方案：所述一号轴承上侧设置有连接卡圈。作为本专利技术进一步的方案：所述一号轴承通过锁块与主轴连接固定。作为本专利技术进一步的方案：所述主轴的上端同轴设置有两个二号轴承，上侧的二号轴承上端设置有二号卡圈。作为本专利技术再进一步的方案：两个安装侧板、左侧板和右侧板均通过限位螺钉和锁紧螺母固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过电磁得电去电状态的切换，配合相应的复位结构，使得装置能够简单的实现放行限行状态的切换，且配合回位弹簧，使得装置即使在放行状态，也能通过摩擦传动，实现防撞功能，使得装置的运行效果出色，且安全性好。附图说明图1为一种全自动三辊闸机芯的结构示意图。图2为一种全自动三辊闸机芯中安装底板上侧的第一拆分示意图。图3为一种全自动三辊闸机芯中驱动电机处的拆分示意图。图4为一种全自动三辊闸机芯中安装底板上侧的第二拆分示意图。图5为一种全自动三辊闸机芯中安装底板上侧的结构示意图。图6为一种全自动三辊闸机芯中转盘处的拆分示意图。图7为一种全自动三辊闸机芯中压盘上侧的拆分示意图。图8为一种全自动三辊闸机芯中安装侧板处的拆分示意图。1-箱体、2-刷卡窗、3-底板支架、4-转盘、5-摆棍、6-销钉、7-定位块、8-转动卡圈、9-转杆、10-一号卡圈、11-弹片、12-安装底板、13-一号轴承、14-主轴、15-锁块、16-从动盘、17-连接卡圈、18-摩擦盘、19-回位弹簧、20-螺钉、21-压盘、22二号轴承、23-二号卡圈、24-右侧板、25-左侧板、26-安装侧板、27-封板、28-落杆底板、29-锁紧螺母、30-限位螺钉、31-固定座、32-编码器、33-电机固定板、34-驱动电机、35-键、36-电机皮带轴承套、37-落杆支架、38-电磁铁、39-导柱、40-电磁卡圈、41-磁片、42-一号弹簧、43-三号卡圈、44-二号弹簧、45-推板。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种全自动三辊闸机芯，包括竖直设置的箱体1，箱体1的右上端镶嵌设置有刷卡窗2，箱体1的内部上半段中间位置水平设置有安装底板12，安装底板12的下侧对称设置有底板支架3，底板支架3的下端均与箱体1连接，安装底板12的下方水平设置有转盘4，所述安装底板12的左上端水平设置有电机固定板33，电机固定板33的上端设置有驱动电机34，驱动电机34的下端通过键35设置有电机皮带轴承套36，安装底板12上端中间位置贯穿设置有主轴14，安装底板12上侧的主轴14上依次设置有从动盘16、摩擦盘18和压盘21，从动盘16与摩擦盘18之间通过螺钉20固定，螺钉20上均设置有回位弹簧19，从动盘16与电机皮带轴承套36之间通过传动带连接，从动盘16配合主轴14设置有一号轴承13，一号轴承13上侧设置有连接卡圈17，一号轴承13通过锁块15与主轴14连接固定，主轴14的前后左右分别设置有两个安装侧板26、左侧板25和右侧板24，两个安装侧板26、左侧板25和右侧板24均垂直固定在安装底板12上，两个安装侧板26、左侧板25和右侧板24的上端水平设置有封板27，主轴14的上端同轴设置有两个二号轴承22，上侧的二号轴承22上端设置有二号卡圈23，主轴14正对的封板27上方设置有编码器32，编码器32通过下侧设置的固定座31与封板27固定，两个安装侧板26、左侧板25和右侧板24均通过限位螺钉30和锁紧螺母29固定，前侧板前侧设置有落杆底板28，落杆底板28的上下两侧均设置有落杆支架37，落杆底板28前侧对称设置有两个导柱39，两个导柱39均贯穿落杆支架37，落杆支架37之间的导柱39上设置有磁片41，磁片41与落杆支架37之间的导柱39上均设置有三号卡圈43和一号弹簧42，落杆支架37下侧的导柱39上均设置有二号弹簧44，导柱39的下端水平连接设置有推板45，磁片41的上端通过对称设置的电磁卡圈40设置有电磁铁38，所述转盘4与主轴14之间通过弹片11连接，转盘4上侧等角度伸出设置有三个摆棍5，摆棍5的上端均设置有转杆9，转杆9通过转动卡圈8、一号卡圈10与销钉6固定，转杆9的上侧均设置有定位块7。首先将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动三辊闸机芯，包括竖直设置的箱体(1)，箱体(1)的右上端镶嵌设置有刷卡窗(2)，箱体(1)的内部上半段中间位置水平设置有安装底板(12)，安装底板(12)的下侧对称设置有底板支架(3)，底板支架(3)的下端均与箱体(1)连接，安装底板(12)的下方水平设置有转盘(4)，其特征在于，所述安装底板(12)的左上端水平设置有电机固定板(33)，电机固定板(33)的上端设置有驱动电机(34)，驱动电机(34)的下端通过键(35)设置有电机皮带轴承套(36)，安装底板(12)上端中间位置贯穿设置有主轴(14)，安装底板(12)上侧的主轴(14)上依次设置有从动盘(16)、摩擦盘(18)和压盘(21)，从动盘(16)与电机皮带轴承套(36)之间通过传动带连接，主轴(14)的前后左右分别设置有两个安装侧板(26)、左侧板(25)和右侧板(24)，两个安装侧板(26)、左侧板(25)和右侧板(24)均垂直固定在安装底板(12)上，两个安装侧板(26)、左侧板(25)和右侧板(24)的上端水平设置有封板(27)，主轴(14)正对的封板(27)上方设置有编码器(32)，编码器(32)通过下侧设置的固定座(31)与封板(27)固定，前侧板前侧设置有落杆底板(28)，落杆底板(28)的上下两侧均设置有落杆支架(37)，落杆底板(28)前侧对称设置有两个导柱(39)，两个导柱(39)均贯穿落杆支架(37)，落杆支架(37)之间的导柱(39)上设置有磁片(41)，磁片(41)与落杆支架(37)之间的导柱(39)上均设置有三号卡圈(43)和一号弹簧(42)，落杆支架(37)下侧的导柱(39)上均设置有二号弹簧(44)，导柱(39)的下端水平连接设置有推板(45)，磁片(41)的上端通过对称设置的电磁卡圈(40)设置有电磁铁(38)，所述转盘(4)与主轴(14)之间通过弹片(11)连接，转盘(4)上侧等角度伸出设置有三个摆棍(5)，摆棍(5)的上端均设置有转杆(9)，转杆(9)通过转动卡圈(8)、一号卡圈(10)与销钉(6)固定，转杆(9)的上侧均设置有定位块(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动三辊闸机芯，包括竖直设置的箱体(1)，箱体(1)的右上端镶嵌设置有刷卡窗(2)，箱体(1)的内部上半段中间位置水平设置有安装底板(12)，安装底板(12)的下侧对称设置有底板支架(3)，底板支架(3)的下端均与箱体(1)连接，安装底板(12)的下方水平设置有转盘(4)，其特征在于，所述安装底板(12)的左上端水平设置有电机固定板(33)，电机固定板(33)的上端设置有驱动电机(34)，驱动电机(34)的下端通过键(35)设置有电机皮带轴承套(36)，安装底板(12)上端中间位置贯穿设置有主轴(14)，安装底板(12)上侧的主轴(14)上依次设置有从动盘(16)、摩擦盘(18)和压盘(21)，从动盘(16)与电机皮带轴承套(36)之间通过传动带连接，主轴(14)的前后左右分别设置有两个安装侧板(26)、左侧板(25)和右侧板(24)，两个安装侧板(26)、左侧板(25)和右侧板(24)均垂直固定在安装底板(12)上，两个安装侧板(26)、左侧板(25)和右侧板(24)的上端水平设置有封板(27)，主轴(14)正对的封板(27)上方设置有编码器(32)，编码器(32)通过下侧设置的固定座(31)与封板(27)固定，前侧板前侧设置有落杆底板(28)，落杆底板(28)的上下两侧均设置有落杆支架(37)，落杆底板(28)前侧对称设置有两个导柱(39)，两个导柱(39)均贯穿落杆支架(37)，落杆支架(37)之间的导柱(39)上设置有磁片(41)，磁片(41)与落杆支架(37)...

【专利技术属性】
技术研发人员：文运富，
申请(专利权)人：深圳市九星机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44