一种护栏用金属管的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种护栏用金属管的制造工艺，该工艺采用未镀锌的钢带为原料，并先在钢带上冲出方孔，再折边成型成的矩形，接着采用高频焊缝，制出带方孔的金属方管，最后进行热浸锌防锈。本工艺能使生产出的金属方管直接带有方孔，不用后期再冲孔，能保留完整、全面的镀锌保护层，使金属材料完全不裸露在外，彻底消除生锈的诱因，使金属方管美观与耐用，而且所得到金属方管的表面精细平整而无瑕疵，并且方孔的孔边与金属方管的管边距离最小做到2mm，使得后期所组装得到护栏或栏杆产品，更为协调与美观，结构强度更高。

A Manufacturing Technology of Metal Pipe for Guardrail

The invention relates to a manufacturing process of metal tube for guardrail. The process uses non-galvanized steel strip as raw material, punches out square holes on the steel strip first, then folds into rectangular shape, then uses high frequency welding seam to produce square holes of metal tube, and finally conducts hot-dip galvanizing and rust-proof. This process can make the square metal tube produced directly with square holes, without punching later, can retain a complete and comprehensive galvanizing protective layer, make the metal material completely non-exposed, completely eliminate the cause of rust, make the square metal tube beautiful and durable, and the surface of the square metal tube is fine and flat without defects, and the hole edge of the square hole is the most distant from the tube edge of the square metal tube. Small to 2 mm, so that the later assembly of fence or railing products, more coordinated and beautiful, higher structural strength.

【技术实现步骤摘要】
一种护栏用金属管的制造工艺
本专利技术涉及金属管加工制造
，特别是一种金属方管的制造工艺。
技术介绍
目前的矩形金属方管的生产工艺是这样的：把镀锌钢带卷经过拆包、平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管，最后剪切成需要长度。当这类型的金属方管用于制作护栏或栏杆产品时，就需要在金属方管上冲制出方孔，以实现金属方管之间的组装与连接。现有的这种工艺得到金属方管在实际应用中，还存在这些问题：（1）金属方管在冲方孔过程中，破坏了金属方管表面的镀锌表层，使得方管容易引发生锈的现象，进而影响到的护栏或栏杆产品的使用寿命与美观。尤其在方孔的四周孔边上，因冲孔而使镀锌表层破坏，金属内层材料显现在外，容易接触到空气，是金属方管生锈的一大因素。（2）由于方孔是在金属方管成型后，再冲制出的，这使得金属方管在冲方孔过程中，金属方管的管面与方孔的孔边容易发生变形，使冲孔后的金属方管或多或少地存在一些瑕疵，无法达到精细平整的效果。（3）方孔的孔边与金属方管的管边距离无法做到最小，这个距离通常最少要保留有5mm，因为过小的距离，会容易使方管的管边变形，进而破坏了方管的形状而无法正常应用。然而过大的距离，会使得护栏或栏杆的横管规格与竖管规格之间的差距过大，进而影响到护栏或栏杆产品的外观整体协调和结构强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种护栏用金属管的制造工艺，该工艺能使生产出的金属方管直接带有方孔，不用后期再冲孔，能保留完整、全面的镀锌保护层，使金属材料完全不裸露在外，彻底消除生锈的诱因，使金属方管美观与耐用，而且所得到金属方管的表面精细平整而无瑕疵，并且方孔的孔边与金属方管的管边距离最小做到2mm，使得后期所组装得到护栏或栏杆产品，更为协调与美观，结构强度更高。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种护栏用金属管的制造工艺，其特点在于包括如下方法步骤：（1）在未镀锌的钢带卷上，沿其长度方向等间距地冲制出若干个方孔，得到带有方孔的钢带；（2）将带有方孔的钢带，采用模具按如下成型步骤直接成方管：上边，实弯3道，3平，即平1、平2、平3，弯折终角82°-83°；侧边，实弯4道，2平2立，即平4、立1、平5、立2，弯折终角56°-57°；侧边，空弯3道，2平1立，即平6、立3、平7，弯折终角82°-83°；上边、侧边，同步空弯2道，1立1平，即立4、平8，弯折终角87°-89°，最后得到带缝的方管半成品；（3）将步骤（2）得到方管半成品，放入到高频焊缝机中，使方管半成品上的管缝接合，得到带孔方管；（4）将步骤（3）得到的带孔方管进行清洁除油处理，然后通过烘干炉，经烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,进入炉辊道,然后运送至镀锌炉,由锌锅侧面自动滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内；为了排出钢管内的空气,3根螺旋的相位不同,使钢管在螺旋上成倾斜状态，即向后上方倾斜；随着浸锌的动钢管一面向下移动一面形成倾斜角,然后进入锌液,并继续向下移动,与此同时,钢管内的空气由高端排除；最后钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上,由拨料机构将其横向拨至外侧,再由提管机的两个提升钩将钢管以14°倾斜角提出锌液,这时钢管内的锌液从较低的一端流出；当钢管提升至磁力辊辊面时,便被其吸住并纵向移动到曳出辊道上；锌锅内锌液的温度应严格控制在450℃±5℃范围内；（5）钢管沿磁力辊道前进时,通过一个外吹环,外吹环上有一排小孔,通过压缩空气,可将钢管多余的锌液吹去获得光洁的外表面,外吹气压约0.25-0.4MPa；磁力辊道倾斜置放,倾角为14°,在满足生产节奏的前提下,降低曳出速度,可以控制上锌量,降低锌耗；但曳出时间过长,钢管温度下降过多,会造成管表面附着的锌液粘度过大,不但影响内吹质量,而且使锌耗增加；（6）钢管在14°倾斜的曳出辊道上移至辊道端部时,步进机构动作,将钢管横移至内吹工位,夹紧机构随着动作将钢管头夹紧,进行内吹,内吹利用高压的过热蒸气,其压力为1-1.2MPa,温度为275℃,内吹时间可调整操纵台上的时间继电器予以控制；内吹可除去钢管内表面多余的锌液,获得光洁的内表面,被除去的锌液形成锌粉,吹入内吹箱,并被引到布袋除尘器,予以回收；（7）钢管在步进机上逐根横移,一直到钢管落在3个升降拖架上为止。此时托叉下降,将钢管抛入到水冷槽的输送链上,并浸入水中进行水冷,钢管经冷却后,由输送链逐根移出水冷槽,3根输送链倾斜布置,使钢管内部的水及时排出；水冷槽的温度控制在80℃左右,冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后循环使用,冷却塔的冷却能力为20万大卡/h,冷却塔的温降为7℃,冷却水的循环流量为30t/h；（8）钢管经水冷后由输送链移出水冷槽,脱落在检验台架上,经检验将漏镀管挑出放入废品筐内,成品管送入输出辊道；（9）成品管在辊道输送过程中经一个钝化液喷淋吹环,使管表面得到钝化处理,再经一个外吹环,用压缩空气将多余的钝化液吹除,之后钢管被拨上一个烘干台架,台架下铺设蒸汽加热管排,将钢管烤干；（10）钢管经烘干后,进行打印包装,至此整个工艺过程结束。本专利技术的有益效果：本专利技术由于采用前面的工艺步骤，使生产出的金属方管直接带有方孔，不用后期再冲孔，能保留完整、全面的镀锌保护层，使金属材料完全不裸露在外，彻底消除生锈的隐患，使金属方管美观与耐用，而且所得到金属方管的表面精细平整而无瑕疵，并且方孔的孔边与金属方管的管边距离最小做到2mm，使得后期所组装得到护栏或栏杆产品，更为协调与美观，结构强度更高。附图说明图1为本专利技术的方管成型工艺示意图。具体实施方式本专利技术所述的一种护栏用金属管的制造工艺，包括如下方法步骤：（1）在未镀锌的钢带卷上，沿其长度方向等间距地冲制出若干个方孔，得到带有方孔的钢带；（2）将带有方孔的钢带A，如图1所示，采用模具按如下成型步骤直接成方管：上边，实弯3道，3平，即平1、平2、平3，弯折终角82°-83°；侧边，实弯4道，2平2立，即平4、立1、平5、立2，弯折终角56°-57°；侧边，空弯3道，2平1立，即平6、立3、平7，弯折终角82°-83°；上边、侧边，同步空弯2道，1立1平，即立4、平8，弯折终角87°-89°，最后得到带缝的方管半成品；（3）将步骤（2）得到方管半成品，放入到高频焊缝机中，使方管半成品上的管缝接合，得到带孔方管；（4）将步骤（3）得到的带孔方管进行清洁除油处理，然后通过烘干炉，经烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,进入炉辊道,然后运送至镀锌炉,由锌锅侧面自动滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内；为了排出钢管内的空气,3根螺旋的相位不同,使钢管在螺旋上成倾斜状态，即向后上方倾斜；随着浸锌的动钢管一面向下移动一面形成倾斜角,然后进入锌液,并继续向下移动,与此同时,钢管内的空气由高端排除。最后钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上,由拨料机构将其横向拨至外侧,再由提管机的两个提升钩将钢管以14°倾斜角提出锌液,这时钢管内的锌液从较低的一端流出；当钢管提升至磁力辊辊面时,便被其吸住并纵向移动到曳出辊道上；锌锅内锌液的温度应严格控制在450℃±5℃范围内；（5）钢管沿磁力辊道前进时,通过一个外吹环,外吹环上有一排小孔,通过压缩空气,可将钢管多余的锌液吹去获得光洁的外表面,外吹气压约0.25-0.4MPa。磁力辊道倾斜置放,倾角为14°,在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护栏用金属管的制造工艺，其特征在于包括如下方法步骤：（1）在未镀锌的钢带卷上，沿其长度方向等间距地冲制出若干个方孔，得到带有方孔的钢带；（2）将带有方孔的钢带，采用模具按如下成型步骤直接成方管：

【技术特征摘要】
1.一种护栏用金属管的制造工艺，其特征在于包括如下方法步骤：（1）在未镀锌的钢带卷上，沿其长度方向等间距地冲制出若干个方孔，得到带有方孔的钢带；（2）将带有方孔的钢带，采用模具按如下成型步骤直接成方管：上边，实弯3道，3平，即平1、平2、平3，弯折终角82°-83°；侧边，实弯4道，2平2立，即平4、立1、平5、立2，弯折终角56°-57°；侧边，空弯3道，2平1立，即平6、立3、平7，弯折终角82°-83°；上边、侧边，同步空弯2道，1立1平，即立4、平8，弯折终角87°-89°，最后得到带缝的方管半成品；（3）将步骤（2）得到方管半成品，放入到高频焊缝机中，使方管半成品上的管缝接合，得到带孔方管；（4）将步骤（3）得到的带孔方管进行清洁除油处理，然后通过烘干炉，经烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出,进入炉辊道,然后运送至镀锌炉,由锌锅侧面自动滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内；为了排出钢管内的空气,3根螺旋的相位不同,使钢管在螺旋上成倾斜状态，即向后上方倾斜；随着浸锌的动钢管一面向下移动一面形成倾斜角,然后进入锌液,并继续向下移动,与此同时,钢管内的空气由高端排除；最后钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上,由拨料机构将其横向拨至外侧,再由提管机的两个提升钩将钢管以14°倾斜角提出锌液,这时钢管内的锌液从较低的一端流出；当钢管提升至磁力辊辊面时,便被其吸住并纵向移动到曳出辊道上；锌锅内锌液的温度应严格控制在450℃±5℃范围内；（5）钢管沿磁力辊道前进时,通过一个外吹环,外吹环上有一排小孔,通过压缩空气,可将钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：招景棉，张解放，
申请(专利权)人：鹤山市鸿图铁艺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44