一种非落地式塔吊基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非落地式塔吊基础，包括钢筋混凝土框架柱、横向主钢箱梁、纵向主钢箱梁、横向次钢箱梁、纵向次钢箱梁和斜向支撑，位于四角处的钢筋混凝土框架柱预埋节点板，两钢筋混凝土框架柱之间间隔设有横向主钢箱梁和纵向主钢箱梁形成基础框架；两横向主钢箱梁间设有两个纵向次钢箱梁，两纵向主钢箱梁间设有两个横向次钢箱梁，横向主钢箱梁与纵向次钢箱梁连接节点、与纵向主钢箱梁与横向次钢箱梁的连接节点之间设有斜向支撑；纵向次钢箱梁和横向次钢箱梁形成四个交点，交点处内部增设加劲肋进行焊接、并焊接H型钢，塔吊底座位于该四个交点处、通过H型钢与塔吊底座采用高强螺栓连接。本实用新型专利技术安装迅速，拆卸方便，节约工程成本。

【技术实现步骤摘要】
一种非落地式塔吊基础
本技术涉及一种非落地式塔吊基础，属于建筑加层、改造施工建设

技术介绍
塔吊被广泛应用于现代社会建设中，其主要解决建筑施工中的垂直运输问题。为保证塔吊运行过程中的安全，塔吊必须固定于可靠的基础上，塔吊基础必须有足够的强度、抗倾覆能力和抗剪切能力。现有塔吊基础形式均坐落于建筑物周围的地面上，主要形式有整体式钢筋混凝土基础和桩基承台式钢筋混凝土基础两种，而对能够在既有建筑屋盖以上进行加层改造的非落地式塔吊基础目前没有这样的先例，对既有建筑屋盖以上加层、改造，按照传统的塔吊搭设，现场限制地面架设塔吊，塔吊的操作空间有限，塔臂旋转半径覆盖不了所有工作面，即实现不了在既有建筑屋盖以上加层、改造，造成人力资源的浪费；为实现既有建筑加层、改造，采用非落地式塔吊基础是一项重点专利技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种非落地式塔吊基础。为解决这一技术问题，本技术提供了一种非落地式塔吊基础，包括钢筋混凝土框架柱、横向主钢箱梁、纵向主钢箱梁、横向次钢箱梁、纵向次钢箱梁和斜向支撑，所述钢筋混凝土框架柱预埋节点板，钢筋混凝土框架柱位于四角处，两钢筋混凝土框架柱之间间隔设有横向主钢箱梁和纵向主钢箱梁形成基础框架；所述两横向主钢箱梁之间设有两个纵向次钢箱梁，两纵向主钢箱梁之间设有两个横向次钢箱梁，所述的横向主钢箱梁与纵向次钢箱梁的连接节点、与纵向主钢箱梁与横向次钢箱梁的连接节点之间设有斜向支撑；所述纵向次钢箱梁和横向次钢箱梁形成四个交点，该交点处内部增设加劲肋进行焊接、并焊接H型钢，塔吊底座位于该四个交点处、通过H型钢与塔吊底座采用高强螺栓连接。所述钢筋混凝土框架柱与横向主钢箱梁和纵向主钢箱梁两端采用高强螺栓与钢筋混凝土框架柱中预埋的节点板进行连接。所述横向主钢箱梁和纵向主钢箱梁侧面增设14mm的加劲肋分别与纵向次钢箱梁和横向次钢箱梁两端采用高强螺栓连接。所述钢筋混凝土框架柱的尺寸范围为600mm～1600mm；所述钢筋混凝土框架柱的预埋节点板为14mm。所述横向主钢箱梁和纵向主钢箱梁的截面尺寸为800mm×300mm×12mm。所述横向次钢箱梁和纵向次钢箱梁的截面尺寸为500mm×300mm×12mm。所述斜向支撑的截面尺寸为500mm×300mm×12mm。所述的四根钢筋混凝土框架柱与原有建筑物钢筋混凝土框架柱中的植筋连接。有益效果：本技术与现有技术相比：能够实现既有建筑屋盖以上的加层、改造以及施工现场场地限制无法搭设塔吊的建设工程，不破坏既有建筑结构；组成塔吊基础的主要材料可多次使用，节约资源；本技术的基础结构设计合理，传力途径清晰，各构件受力均匀，安装迅速，拆卸方便，节约工程成本。附图说明图1为本技术的平面布置图；图2为本技术的侧面示意图；图3为本技术钢筋混凝土框架柱与主钢箱梁节点连接示意图；图4为本技术主/次钢箱梁交点处与斜向支撑节点连接示意图；图5为本技术次钢箱梁交点处焊接H型钢连接示意图。图中：1钢筋混凝土框架柱、2横向主钢箱梁、3纵向主钢箱梁、4横向次钢箱梁、5纵向次钢箱梁、6斜向支撑、7H型钢、8加劲肋、9塔吊底座。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的平面布置图。本技术提供了一种非落地式塔吊基础，包括钢筋混凝土框架柱1、横向主钢箱梁2、纵向主钢箱梁3、横向次钢箱梁4、纵向次钢箱梁5和斜向支撑6。所述钢筋混凝土框架柱1预埋节点板，钢筋混凝土框架柱1位于四角处，两钢筋混凝土框架柱1之间间隔设有横向主钢箱梁2和纵向主钢箱梁3形成基础框架。所述两横向主钢箱梁2之间设有两个纵向次钢箱梁5，两纵向主钢箱梁3之间设有两个横向次钢箱梁4，所述的横向主钢箱梁2与纵向次钢箱梁5的连接节点、与纵向主钢箱梁3与横向次钢箱梁4的连接节点之间设有斜向支撑6(如图4所示)。图2所示为本技术的侧面示意图。所述纵向次钢箱梁5和横向次钢箱梁4形成四个交点，该交点处内部增设加劲肋8进行焊接、并焊接H型钢7，塔吊底座位于该四个交点处、通过H型钢7与塔吊底座采用高强螺栓连接(如图5所示)。如图3所示：所述钢筋混凝土框架柱1与横向主钢箱梁2和纵向主钢箱梁3两端采用高强螺栓与钢筋混凝土框架柱中预埋的节点板进行连接。所述横向主钢箱梁2和纵向主钢箱梁3侧面增设14mm的加劲肋分别与纵向次钢箱梁5和横向次钢箱梁4两端采用高强螺栓连接，连接时将各预留孔对准，通过高强螺栓并预拧紧，再通过扭矩扳手拧紧。所述钢筋混凝土框架柱1的尺寸范围为600mm～1600mm；所述钢筋混凝土框架柱1的预埋节点板为14mm。所述横向主钢箱梁2和纵向主钢箱梁3的截面尺寸为800mm×300mm×12mm。所述横向次钢箱梁4和纵向次钢箱梁5的截面尺寸为500mm×300mm×12mm。所述斜向支撑6的截面尺寸为500mm×300mm×12mm。本技术对既有建筑屋盖以上进行加层、改造，目的在于突破传统塔吊基础形式，充分结合施工现场的规模及现场实际情况搭设塔吊，钢箱梁的截面尺寸及所环围的面积可与现场塔吊的不同型号相适应，原有建筑物钢筋混凝土框架柱中进行植筋，与新建钢筋混凝土框架柱相连接，新建钢筋混凝土框架柱进行预埋节点板。本技术与现有技术相比塔吊基础的整体稳定性、抗倾覆性及抗剪切性满足要求：能够实现既有建筑屋盖以上的加层、改造以及施工现场场地限制无法搭设塔吊的建设工程，不破坏既有建筑结构；组成塔吊基础的主要材料可多次使用，节约资源；本技术的基础结构设计合理，传力途径清晰，各构件受力均匀，安装迅速，拆卸方便，节约工程成本。本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非落地式塔吊基础，其特征在于：包括钢筋混凝土框架柱(1)、横向主钢箱梁(2)、纵向主钢箱梁(3)、横向次钢箱梁(4)、纵向次钢箱梁(5)和斜向支撑(6)，所述钢筋混凝土框架柱(1)预埋节点板，钢筋混凝土框架柱(1)位于四角处，两钢筋混凝土框架柱(1)之间间隔设有横向主钢箱梁(2)和纵向主钢箱梁(3)形成基础框架；所述两横向主钢箱梁(2)之间设有两个纵向次钢箱梁(5)，两纵向主钢箱梁(3)之间设有两个横向次钢箱梁(4)，所述的横向主钢箱梁(2)与纵向次钢箱梁(5)的连接节点、与纵向主钢箱梁(3)与横向次钢箱梁(4)的连接节点之间设有斜向支撑(6)；所述纵向次钢箱梁(5)和横向次钢箱梁(4)形成四个交点，该交点处内部增设加劲肋(8)进行焊接，并焊接H型钢(7)，塔吊底座(9)位于该四个交点处、通过H型钢(7)与塔吊底座采用高强螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种非落地式塔吊基础，其特征在于：包括钢筋混凝土框架柱(1)、横向主钢箱梁(2)、纵向主钢箱梁(3)、横向次钢箱梁(4)、纵向次钢箱梁(5)和斜向支撑(6)，所述钢筋混凝土框架柱(1)预埋节点板，钢筋混凝土框架柱(1)位于四角处，两钢筋混凝土框架柱(1)之间间隔设有横向主钢箱梁(2)和纵向主钢箱梁(3)形成基础框架；所述两横向主钢箱梁(2)之间设有两个纵向次钢箱梁(5)，两纵向主钢箱梁(3)之间设有两个横向次钢箱梁(4)，所述的横向主钢箱梁(2)与纵向次钢箱梁(5)的连接节点、与纵向主钢箱梁(3)与横向次钢箱梁(4)的连接节点之间设有斜向支撑(6)；所述纵向次钢箱梁(5)和横向次钢箱梁(4)形成四个交点，该交点处内部增设加劲肋(8)进行焊接，并焊接H型钢(7)，塔吊底座(9)位于该四个交点处、通过H型钢(7)与塔吊底座采用高强螺栓连接。2.根据权利要求1所述的非落地式塔吊基础，其特征在于：所述钢筋混凝土框架柱(1)与横向主钢箱梁(2)和纵向主钢箱梁(3)两端采用高强螺栓与钢筋混凝土框架柱中预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振新，谢东，宗玉军，骆明足，施延军，李金存，
申请(专利权)人：中铁十局集团建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37