熔融纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔融纺丝装置，能够抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱且减小多个排气环之间的气体吸引量的偏差。熔融纺丝装置具备：从多个喷丝头纺出长丝的纺丝部；具有多个冷却筒的冷却部；以及配置于纺丝部与冷却部之间的排气装置(4)。排气装置具有：吸引泵(34)；设置成分别包围所纺出的多个长丝的多个排气环(32)；以及包围部件(31)，与吸引泵连接，且设置成包围多个排气环，形成有供从多个排气环的内侧排出的气体流动的内部空间。在各排气环上形成有多个排气孔，各排气环(32)的各排气孔的面积为30mm

Melt spinning unit

The invention provides a melt spinning device, which can restrain the air flow disorder near the tightened filament after spinning and reduce the deviation of gas attraction between multiple exhaust rings. The melt spinning device has: a spinning part for spinning filaments from multiple spinning heads; a cooling part for multiple cooling cylinders; and an exhaust device (4) arranged between the spinning part and the cooling part. The exhaust device has: a suction pump (34); a plurality of exhaust rings (32) arranged to surround the spun filaments separately; and a surround component (31), which is connected with the suction pump and is arranged to surround the plurality of exhaust rings to form an internal space for the flow of gas discharged from the inner side of the plurality of exhaust rings. A plurality of exhaust holes are formed on each exhaust ring, and the area of each exhaust hole of each exhaust ring (32) is 30 mm.

【技术实现步骤摘要】
熔融纺丝装置
本专利技术涉及一种熔融纺丝装置。
技术介绍
在专利文献1中公开了纺出丝线的熔融纺丝装置。熔融纺丝装置具备：纺丝组件，分别具有将熔融了的聚合物纺出为长丝的多个喷丝头；以及多个冷却筒，配置于多个喷丝头的下方，通过冷却风分别冷却所纺出的长丝。此处，从自喷丝头纺出紧后的长丝产生作为聚合物的原料的单体的气体。当单体的气体冷却而固化时，单体呈冰柱状附着于喷丝头或者使设置于冷却筒的过滤器堵塞等，而从冷却筒朝长丝供给的冷却风有可能紊乱，丝线品质有可能恶化。并且，在一般情况下，在熔融纺丝装置的下方配置有对丝线赋予油剂的油剂导丝器，当固化了的单体附着于油剂导丝器时，也会产生丝线品质恶化等不良影响。因此，上述熔融纺丝装置还具备多个环状的管(以下称作排气环)，该多个环状的管分别配置于多个喷丝头与多个冷却筒之间，且设置成分别包围从多个喷丝头纺出紧后的长丝。在各管的周壁上等间隔地形成有用于吸出排气环内侧的气体的多个孔。通过该多个孔吸出处于喷丝头正下方的气体。专利文献1：DE102013012869A1在从排气环的内侧吸出单体的气体时，当在从喷丝头纺出紧后的长丝附近气流紊乱时，容易产生丝线摆动，而丝线品质容易降低。此外，当在一部分排气环中气体被急剧地吸引等、在多个排气环之间气体的吸引量产生偏差时，在多个排气环之间长丝的摆动方式等容易变得不同，丝线品质容易产生偏差。尤其是，近年来，要求制造由比以往更细(例如，0.5DPF以下)的长丝形成的丝线，上述问题变得更加显著。
技术实现思路
本专利技术的目的在于抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱，且减少多个排气环之间的气体吸引量的偏差。第1专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，具备：纺丝部，具有多个喷丝头，从上述多个喷丝头分别纺出长丝；冷却部，具有分别配置于上述多个喷丝头的下方的多个冷却筒，对从上述多个喷丝头分别纺出的上述长丝进行冷却；以及排气部，在上述长丝的行进方向上配置于上述纺丝部与上述冷却部之间，对从所纺出的上述长丝产生的气体进行吸引而排出，上述排气部具有：吸引装置，吸引上述气体；多个排气环，分别配置于上述多个喷丝头与上述多个冷却筒之间，且设置成分别包围从上述多个喷丝头纺出的上述多个长丝；以及包围部件，与上述吸引装置连接，且设置成包围上述多个排气环，形成有供从上述多个排气环的内侧排出的上述气体流动的内部空间，在各排气环的周壁上形成有吸引排出上述气体的多个排气孔，各排气环的各排气孔的面积为30mm2以下，在各排气环中，上述多个排气孔的面积的总和相对于上述排气环的内表面积的比例为2.5％以下。在本专利技术中，通过配置于喷丝头与冷却筒之间(即，纺出紧后的长丝附近)的排气环的排气孔，吸引排出气体。本申请专利技术人进行锐意研究的结果，得到以下那样的见解：排气孔的面积与气流紊乱的抑制、排气环之间的气体吸引量的偏差减小存在较大关系。首先，本申请专利技术人发现：通过将各排气孔的面积设为30mm2以下而增大各排气孔的流路阻力，由此例如能够抑制气体通过在气体的吸引方向上配置于比较接近吸引装置的位置的排气孔等、处于气体容易流动的位置的排气孔而被集中地吸引。即，发现：通过增大各排气孔的流路阻力，由此容易通过各排气孔均匀地吸引气体，能够抑制在排气环的内侧气流集中于一部分排气孔，并能够抑制排气环内侧的气流紊乱。并且，本申请专利技术人除了各排气孔的面积之外，还着眼于多个排气孔的面积的总和相对于排气环的内表面积的比例(以下，称作开口比率)。即，本申请专利技术人发现：通过将开口比率设为2.5％以下，由此能够抑制气体的每单位时间的吸引量相对于排气环的内部空间的容积变得过大，能够抑制排气环内侧的气流紊乱。此外，本申请专利技术人发现：通过减小各排气孔的面积，由此还能够减小多个排气环之间的气体吸引量的偏差。即，发现：通过抑制气流集中于一部分排气孔，由此与气流集中于一部分排气孔的情况相比，还能够减小包围部件的内部空间整体的流速不均，并能够抑制多个排气环之间的气体吸引量的偏差。并且，发现：通过减小开口比率，并抑制气体被从排气环的内侧急剧地排出，由此与气体被急剧地排出的情况相比，能够抑制在包围部件的内部空间中气流容易变得紊乱的情况，并能够减小排气环之间的气体吸引量的偏差。如以上那样，通过使各排气孔的面积以及开口比率成为规定值以下，由此能够抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱，且能够减小多个排气环之间的气体吸引量的偏差。第2专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1专利技术中，各排气孔的面积为13mm2以下。在本专利技术中，通过进一步抑制排气环内侧的气流集中于一部分排气孔，由此能够较大地抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱，其能够较大地减小多个排气环之间的气体吸引量的偏差。第3专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1或者第2专利技术中，上述多个排气孔的面积的总和相对于上述排气环的内表面积的比例为1.25％以下。在本专利技术中，通过将上述比例设为1.25％以下，并进一步抑制处于排气环内侧的气体被急剧地吸引，由此能够较大地抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱，且能够较大地减小多个排气环之间的气体吸引量的偏差。第4专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第3任一项专利技术中，各排气孔的面积为7mm2以上。当各排气孔过小时，在要通过排气孔的气体在排气孔的内部或者附近固化了的情况下，存在排气孔容易堵塞的可能性。因此，为了抑制排气孔堵塞，优选将各排气孔的面积设为7mm2以上。第5专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第4任一项专利技术中，各排气环的上述多个排气孔在各排气环的周向上等间隔地排列。在本专利技术中，各排气环的多个排气孔在周向上等间隔地排列，因此，在各排气环的周向上气体容易被均匀地排出。由此，能够使各排气环周边的气体的流速接近均匀，因此，与在各排气环周边流速较大地不均的情况相比，还能够抑制包围部件的内部空间整体的流速不均。因此，能够抑制气体的吸引量在排气环之间产生偏差。第6专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第5任一项专利技术中，各排气孔具有圆形状。在本专利技术中，通过使各排气孔成为平滑的圆形状，由此在气体被排气时难以产生紊流。此外，根据所纺出的丝线的粗细、种类的不同，有可能产生想要通过变更多个排气孔的总面积来变更气体的每单位时间的吸引量的情况。在本专利技术中，排气孔具有圆形状，因此，能够通过一般的销等来堵塞排气孔。或者，通过在排气孔形成内螺纹，由此还能够通过一般的螺钉等来堵塞排气孔。即，通过使堵塞排气孔的销或者螺钉等的数量增减，由此能够变更多个排气孔的总面积。因此，在变更多个排气孔的总面积时，无需更换排气环，并且能够容易地变更排气孔的总面积，因此能够节省成本、劳力。第7专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第6任一项专利技术中，上述纺丝部能够纺出0.5DPF以下的粗细的长丝。0.5DPF以下的较细且较轻的长丝容易由于气流的紊乱而摆动，与以往的粗细的长丝相比，存在丝线品质容易降低的可能性。在本专利技术中，能够抑制纺出紧后的长丝附近的气流紊乱，因此，在纺出较细的长丝的构成中，能够特别有效地抑制丝线品质的偏差。第8专利技术的熔融纺丝装置的特征在于，在上述第1～第7任一项专利技术中，上述包围部件具有：流路缩小部分，越朝向上述气体被吸引的吸引方向的下游侧，流路宽度越变窄；直线部分，配置于比上述流路缩小部分更靠上述吸引方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融纺丝装置，其特征在于，具备：纺丝部，具有多个喷丝头，从上述多个喷丝头分别纺出长丝；冷却部，具有分别配置于上述多个喷丝头的下方的多个冷却筒，对从上述多个喷丝头分别纺出的上述长丝进行冷却；以及排气部，在上述长丝的行进方向上配置于上述纺丝部与上述冷却部之间，对从所纺出的上述长丝产生的气体进行吸引而排出，上述排气部具有：吸引装置，吸引上述气体；多个排气环，分别配置于上述多个喷丝头与上述多个冷却筒之间，且设置成分别包围从上述多个喷丝头纺出的上述多个长丝；以及包围部件，与上述吸引装置连接，且设置成包围上述多个排气环，形成有供从上述多个排气环的内侧排出的上述气体流动的内部空间，在各排气环的周壁上形成有吸引排出上述气体的多个排气孔，各排气环的各排气孔的面积为30mm

【技术特征摘要】
2017.12.01 JP 2017-2315611.一种熔融纺丝装置，其特征在于，具备：纺丝部，具有多个喷丝头，从上述多个喷丝头分别纺出长丝；冷却部，具有分别配置于上述多个喷丝头的下方的多个冷却筒，对从上述多个喷丝头分别纺出的上述长丝进行冷却；以及排气部，在上述长丝的行进方向上配置于上述纺丝部与上述冷却部之间，对从所纺出的上述长丝产生的气体进行吸引而排出，上述排气部具有：吸引装置，吸引上述气体；多个排气环，分别配置于上述多个喷丝头与上述多个冷却筒之间，且设置成分别包围从上述多个喷丝头纺出的上述多个长丝；以及包围部件，与上述吸引装置连接，且设置成包围上述多个排气环，形成有供从上述多个排气环的内侧排出的上述气体流动的内部空间，在各排气环的周壁上形成有吸引排出上述气体的多个排气孔，各排气环的各排气孔的面积为30mm2以下，在各排气环中，上述多个排气孔的面积的总和相对于上述排气环的内表面积的比例为2.5％以下。2.如权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，各排气孔的面积为13mm2以下。3.如权利要求1或2所述的熔融纺丝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木淳平，川本和弘，水谷光范，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP