一种高反光PC材料的制备制造技术

本发明专利技术公开了一种高反光PC材料的制备，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯（PC）55‑65份、钛白粉2‑7份、有机硅油5‑10份、增韧剂2‑6份、润滑剂1‑5份、抗氧剂3‑8份、MBS树脂5‑11份、环氧树脂10‑17份、聚四氟乙烯5‑12份、聚氨酯7‑14份、丙烯酸树脂6‑11份、云母粉3‑9份、醇酸树脂4‑8份、有机硅丙酸酯5‑12份、氨基树脂4‑9份。本发明专利技术制得的PC材料具有高反光特性，同时提高了材料的抗冲击强度和韧性，通过将聚碳酸酯（PC）放进烘干箱内进行烘干，并对烘干后的聚碳酸酯（PC）进行水分检测，同时便于对成型后的产品的应力进行检测，能够保证产品的质量。

Preparation of a High Reflective PC Material

The invention discloses the preparation of a high reflective PC material, including 55 65 parts of polycarbonate (PC), 2 7 parts of titanium dioxide, 5 10 parts of organosilicon oil, 2 6 parts of toughener, 1 5 parts of lubricant, 3 8 parts of antioxidant, 5 11 parts of MBS resin, 10 17 parts of epoxy resin, 5 12 parts of polytetrafluoroethylene, 7 14 parts of polyurethane, 6 10 parts of acrylic resin, 11 parts of cloud. There were 3 9 copies of mother powder, 4 8 copies of alkyd resin, 5 12 copies of organosilicon propionate and 4 9 copies of amino resin. The PC material prepared by the invention has high reflective property, and improves the impact strength and toughness of the material. By putting the polycarbonate (PC) into the drying oven for drying, and detecting the moisture content of the drying polycarbonate (PC), the stress of the formed product can be detected conveniently, and the quality of the product can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种高反光PC材料的制备
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种高反光PC材料的制备。
技术介绍
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，聚碳酸酯的优点有：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2、高度透明性及自由染色性；3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性佳；5、耐候性佳；6、电气特性优；7、无味无臭对人体无害符合卫生安全，但是PC材料在制备的过程中，不能有效的对聚碳酸酯的水分含量进行测定，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度，因此我们提出了一种高反光PC材料的制备，用来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高反光PC材料的制备。本专利技术提出的一种高反光PC材料的制备，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯（PC）55-65份、钛白粉2-7份、有机硅油5-10份、增韧剂2-6份、润滑剂1-5份、抗氧剂3-8份、MBS树脂5-11份、环氧树脂10-17份、聚四氟乙烯5-12份、聚氨酯7-14份、丙烯酸树脂6-11份、云母粉3-9份、醇酸树脂4-8份、有机硅丙酸酯5-12份、氨基树脂4-9份；其制备方法包括以下步骤：S1：按照配比依次对聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂进行称量；S2：将聚碳酸酯（PC）放进烘干箱内进行烘干，烘干时间为2-4h，烘干温度为105-125℃；S3：对烘干后的聚碳酸酯（PC）进行水分检测，聚碳酸酯（PC）的水分含量低于0.02%即可使用；S4：将烘干后的聚碳酸酯（PC）和钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂依次放进搅拌混合机内进行混合搅拌，搅拌混合机的转速为700-900r/min，混合温度为45-90℃，混合时间为30-45min，制得混合物；S5：将S4中所述的混合物放进注塑机内进行注塑成型；S6：将成型材料先在100-105℃的烘箱中烘烤5-15min，然后在120-125℃再烘烤25-35min分钟，自然冷却到常温，检验合格，切粒，即可制得高反光PC材料。优选地，所述S1中，使用电子天平依次对聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂进行称量，将称量后的材料分别放进不同的存储容器内，等待使用。优选地，所述S2中，将聚碳酸酯（PC）放进烘干箱内进行烘干，烘干时间为2.1-3.9h，烘干温度为110-120℃，烘干结束后，打开烘干箱，取出聚碳酸酯（PC）。优选地，所述S3中，采用CSY-L5A卤素快速水分测定仪对聚碳酸酯的水分含量进行检测，其检测过程为：采用电磁力平衡传感器称重系统，保证称重准确，环形石英钨卤红外线加热源，快速干燥样品，在干燥过程中，CSY-L5A卤素快速水分测定仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示。优选地，所述S4中，将烘干后的聚碳酸酯（PC）和钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂依次放进搅拌混合机内进行混合搅拌，搅拌混合机的转速为750-850r/min，混合温度为50-85℃，混合时间为32-43min，制得混合物。优选地，所述S6中，将成型材料先在101-104℃的烘箱中烘烤8-12min，然后在121-124℃再烘烤27-32min分钟，自然冷却到常温。优选地，所述S5中，对混合物进行加热，然后用高压将混合物射入模腔，经冷却固化后，脱模，加热温度240-325℃，注射压力为45-90MPa。优选地，所述S6中，在进行检验时，准备甲苯和正丙醇溶剂混合，将样品放进溶剂内浸泡2-4min，取出用清水洗净，观察样品表面有无裂纹、断裂，若无裂纹、断裂即为合格。本专利技术的有益效果：通过聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂制得的材料具有良好的力学性能、冲击强度，良好的光反射和屏蔽效果，透光率＜15%，透光率按照GB/T 2410-2008测定，热变形温度＞120℃，热变形温度按照GB/T 1634.2-2004测定；通过MBS树脂的使用，MBS树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构；本专利技术制得的PC材料具有高反光特性，透光率低，能够大大提高反光性能，同时提高了材料的抗冲击强度和韧性，通过将聚碳酸酯（PC）放进烘干箱内进行烘干，并对烘干后的聚碳酸酯（PC）进行水分检测，能够保证使用的聚碳酸酯的水分含量低于0.02%，同时便于对成型后的产品的应力进行检测，能够保证产品的质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本实施例中提出了一种高反光PC材料的制备，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯（PC）55份、钛白粉2份、有机硅油5份、增韧剂2份、润滑剂1份、抗氧剂3份、MBS树脂5份、环氧树脂10份、聚四氟乙烯5份、聚氨酯7份、丙烯酸树脂6份、云母粉3份、醇酸树脂4份、有机硅丙酸酯5份、氨基树脂4份；其制备方法包括以下步骤：S1：按照配比依次对聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂进行称量；S2：将聚碳酸酯（PC）放进烘干箱内进行烘干，烘干时间为2h，烘干温度为105℃；S3：对烘干后的聚碳酸酯（PC）进行水分检测，聚碳酸酯（PC）的水分含量低于0.02%即可使用，采用CSY-L5A卤素快速水分测定仪对聚碳酸酯的水分含量进行检测，其检测过程为：采用电磁力平衡传感器称重系统，保证称重准确，环形石英钨卤红外线加热源，快速干燥样品，在干燥过程中，CSY-L5A卤素快速水分测定仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，最终测定的水分含量值被锁定显示；S4：将烘干后的聚碳酸酯（PC）和钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂依次放进搅拌混合机内进行混合搅拌，搅拌混合机的转速为700r/min，混合温度为45℃，混合时间为30min，制得混合物；S5：将S4中所述的混合物放进注塑机内进行注塑成型；S6：将成型材料先在100℃的烘箱中烘烤5min，然后在120℃再烘烤25min分钟，自然冷却到常温，检验合格，切粒，即可制得高反光PC材料。本实施例中，通过聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂制得的材料具有良好的力学性能、冲击强度，良好的光反射和屏蔽效果，1.0mm的透光率＜16.3，热变形温度＞114℃,透光率按照GB/T 2410-2008测定，热变形温度按照GB/T 1634.2-2004测定；通过MBS树脂的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高反光PC材料的制备，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯（PC）55‑65份、钛白粉2‑7份、有机硅油5‑10份、增韧剂2‑6份、润滑剂1‑5份、抗氧剂3‑8份、MBS树脂5‑11份、环氧树脂10‑17份、聚四氟乙烯5‑12份、聚氨酯7‑14份、丙烯酸树脂6‑11份、云母粉3‑9份、醇酸树脂4‑8份、有机硅丙酸酯5‑12份、氨基树脂4‑9份；其制备方法包括以下步骤：S1：按照配比依次对聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂进行称量；S2：将聚碳酸酯（PC）放进烘干箱内进行烘干，烘干时间为2‑4h，烘干温度为105‑125℃；S3：对烘干后的聚碳酸酯（PC）进行水分检测，聚碳酸酯（PC）的水分含量低于0.02%即可使用；S4：将烘干后的聚碳酸酯（PC）和钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂依次放进搅拌混合机内进行混合搅拌，搅拌混合机的转速为700‑900r/min，混合温度为45‑90℃，混合时间为30‑45min，制得混合物；S5：将S4中所述的混合物放进注塑机内进行注塑成型；S6：将成型材料先在100‑105℃的烘箱中烘烤5‑15min，然后在120‑125℃再烘烤25‑35min分钟，自然冷却到常温，检验合格，切粒，即可制得高反光PC材料。...

【技术特征摘要】
1.一种高反光PC材料的制备，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚碳酸酯（PC）55-65份、钛白粉2-7份、有机硅油5-10份、增韧剂2-6份、润滑剂1-5份、抗氧剂3-8份、MBS树脂5-11份、环氧树脂10-17份、聚四氟乙烯5-12份、聚氨酯7-14份、丙烯酸树脂6-11份、云母粉3-9份、醇酸树脂4-8份、有机硅丙酸酯5-12份、氨基树脂4-9份；其制备方法包括以下步骤：S1：按照配比依次对聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂进行称量；S2：将聚碳酸酯（PC）放进烘干箱内进行烘干，烘干时间为2-4h，烘干温度为105-125℃；S3：对烘干后的聚碳酸酯（PC）进行水分检测，聚碳酸酯（PC）的水分含量低于0.02%即可使用；S4：将烘干后的聚碳酸酯（PC）和钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂依次放进搅拌混合机内进行混合搅拌，搅拌混合机的转速为700-900r/min，混合温度为45-90℃，混合时间为30-45min，制得混合物；S5：将S4中所述的混合物放进注塑机内进行注塑成型；S6：将成型材料先在100-105℃的烘箱中烘烤5-15min，然后在120-125℃再烘烤25-35min分钟，自然冷却到常温，检验合格，切粒，即可制得高反光PC材料。2.根据权利要求1所述的一种高反光PC材料的制备，其特征在于，所述S1中，使用电子天平依次对聚碳酸酯（PC）、钛白粉、有机硅油、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、MBS树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯、丙烯酸树脂、云母粉、醇酸树脂、有机硅丙酸酯、氨基树脂进行称量，将称量后的材料分别放进不同的存储容器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，
申请(专利权)人：林建民，
类型：发明
国别省市：福建,35