一种抗老化耐腐蚀电缆材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种抗老化耐腐蚀电缆材料及其制备方法，涉及电缆材料加工技术领域。所述抗老化耐腐蚀电缆由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶15‑20份、丁腈橡胶10‑12份、EVA树脂8‑10份、糠醛树脂4‑8份、石油树脂4‑6份、二氧化钛2‑3份、石墨烯1‑2份、乙烯基三甲氧基硅烷2‑3份、活性炭1‑2份、碳酸钙2‑4份、丙烯酸羟乙酯2‑4份、2‑叔丁基对甲酚0.8‑1.2份、双十二碳醇酯1‑2份、柠檬酸0.8‑1.4份、硫化剂1‑3份、交联剂1‑2份、润滑剂0.6‑1.2份、阻燃剂1‑3份。本发明专利技术克服了现有技术的不足，在增强了产品的抗氧化性能的同时提升产品的耐腐蚀性能，延长了产品户外使用的寿命，提升产品的经济效益，适宜推广生产。

A kind of anti-aging and anti-corrosion cable material and its preparation method

The invention provides an aging and corrosion resistant cable material and a preparation method thereof, which relates to the technical field of cable material processing. The anti-aging and anti-corrosion cable is made of the following weight parts of raw materials: ethylene propylene terpolymer 15 20 phr, nitrile butadiene rubber 10 12 phr, EVA resin 8 10 phr, furfural resin 4 8 phr, petroleum resin 4 6 phr, titanium dioxide 2 3 phr, graphene 1 2 phr, vinyl trimethoxysilane 2 3 phr, activated carbon 1 2 phr, calcium carbonate 2 4 phr, hydroxyethyl acrylate 2 2 tertiary butyl resin 2. 4-cresol 0.8 1.2, 1 2, citric acid 0.8 1.4, vulcanizing agent 1 3, crosslinking agent 1 2, lubricant 0.6 1.2, flame retardant 1 3. The invention overcomes the shortcomings of the existing technology, enhances the anti-oxidation performance of the product, improves the corrosion resistance of the product, prolongs the service life of the product in outdoor use, improves the economic benefit of the product, and is suitable for popularization and production.

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化耐腐蚀电缆材料及其制备方法
本专利技术涉及电缆材料加工
，具体涉及一种抗老化耐腐蚀电缆材料及其制备方法。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征。随着社会的发展，电缆的用量越来越大，在实际应用中，电缆不仅用在室内，更多的用在室外，包括极端温度条件，各种恶劣环境与天气的影响(如受日晒、雨淋、冰冻等)，以及各种施工环境的影响(如被拖拽、弯曲、压碾)，从而造成不同程度的机械损伤。电缆的主要防护来自于电缆外部的橡胶绝缘套，所以室外电缆的使用寿命往往和外层的橡胶层有着中药的关系，在长期的室外使用过程中，电缆经历高强度的风吹日晒，外层极易氧化脱落，或者收到混进影响腐蚀造成内部电缆芯裸露，影响使用安全，所以提升电缆外部材料的抗氧化耐腐蚀性能为现阶段及其重要的研究方向。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种抗老化耐腐蚀电缆材料及其制备方法，在增强了产品的抗氧化性能的同时提升产品的耐腐蚀性能，延长了产品户外使用的寿命，提升产品的经济效益，适宜推广生产。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种抗老化耐腐蚀电缆材料，所述抗老化耐腐蚀电缆由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶15-20份、丁腈橡胶10-12份、EVA树脂8-10份、糠醛树脂4-8份、石油树脂4-6份、二氧化钛2-3份、石墨烯1-2份、乙烯基三甲氧基硅烷2-3份、活性炭1-2份、碳酸钙2-4份、丙烯酸羟乙酯2-4份、2-叔丁基对甲酚0.8-1.2份、双十二碳醇酯1-2份、柠檬酸0.8-1.4份、硫化剂1-3份、交联剂1-2份、润滑剂0.6-1.2份、阻燃剂1-3份。优选的，所述硫化剂为氨基甲酸乙酯、过氧化苯甲酰、季戊四醇、铁酸亚铁质量比2∶1∶3∶1的混合物。优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、十溴二苯乙烷、聚磷酸铵质量比1∶2∶1∶1的混合物。所述抗老化耐腐蚀电缆材料的制备方法包括以下步骤：(1)将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混合加热搅拌均匀，再加入硫化剂和活性炭，高温硫化一段时间，后再次添加石油树脂、二氧化钛和碳酸钙，高速搅拌均匀，得混合橡胶基料备用；(2)将EVA树脂加入石墨烯和柠檬酸高温热融后于高压反应釜中进行高温高压改性处理一段时间，得改性树脂备用；(3)将上述改性树脂加入糠醛树脂、丙烯酸羟乙酯、2-叔丁基对甲酚和交联剂混合加热快速搅拌均匀，得混合树脂备用；(4)将上述混合树脂和混合橡胶基料一起加入到密炼机中，进行高温密炼混合一段时间，后调整温度加入乙烯基三甲氧基硅烷、双十二碳醇酯、润滑剂和阻燃剂继续密炼，得混合料备用；(5)将上述混合料加入到双螺杆挤出机中，控制挤出温度为100-120℃，挤出造粒并缓慢冷却至室温，得本专利技术抗老化耐腐蚀电缆材料。优选的，所述步骤(1)中混合加热搅拌的温度为120-140℃，高温硫化的温度为180-190℃，硫化时间为1.5-2.5h，且高速搅拌的转速为2500-2800r/min，搅拌时间为10-13min。优选的，所述步骤(2)中高温热融的温度为150-60℃，高温高压改性的温度为120-140℃，压强为18-20MPa。优选的，所述步骤(3)中加热搅拌的温度为120-140℃，搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为30-40min。优选的，所述步骤(4)中混合树脂和混合橡胶基料密炼的温度为120-130℃，密炼时间为15-20min，调整温度密炼的温度为180-190℃，密炼时间为20-30min。本专利技术提供一种抗老化耐腐蚀电缆材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术采用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶为主要橡胶成分，并且添加EVA树脂、糠醛树脂和石油树脂为树脂材料，其中石油树脂对酸碱具有一定的稳定性，与橡胶高温混和能有效提升产品的耐酸碱性能，增强产品的耐腐蚀性，同时将树脂材料采用石墨烯和柠檬酸改性，进一步提升产品的稳定性，并且提升树脂的结合能力，使后期混合过程中树脂能均匀与各成分结合，增强产品的强度。(2)本专利技术添加有乙烯基三甲氧基硅烷、活性炭、碳酸钙、丙烯酸羟乙酯、2-叔丁基对甲和双十二碳醇酯等物质，有效提升产品的抗氧化性能，同时增强产品耐酸碱性能，减少产品的室外使用损坏率，提升产品的经济效益，适宜推广生产使用。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种抗老化耐腐蚀电缆材料，所述抗老化耐腐蚀电缆由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶15份、丁腈橡胶10份、EVA树脂8份、糠醛树脂4份、石油树脂4份、二氧化钛2份、石墨烯1份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、活性炭1份、碳酸钙2份、丙烯酸羟乙酯2份、2-叔丁基对甲酚0.8份、双十二碳醇酯1份、柠檬酸0.8份、硫化剂1份、交联剂1份、润滑剂0.6份、阻燃剂1份。所述硫化剂为氨基甲酸乙酯、过氧化苯甲酰、季戊四醇、铁酸亚铁质量比2∶1∶3∶1的混合物；所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷中的至少一种；所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、十溴二苯乙烷、聚磷酸铵质量比1∶2∶1∶1的混合物。所述抗老化耐腐蚀电缆材料的制备方法包括以下步骤：(1)将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混合加热搅拌均匀，再加入硫化剂和活性炭，高温硫化一段时间，后再次添加石油树脂、二氧化钛和碳酸钙，高速搅拌均匀，得混合橡胶基料备用；(2)将EVA树脂加入石墨烯和柠檬酸高温热融后于高压反应釜中进行高温高压改性处理一段时间，得改性树脂备用；(3)将上述改性树脂加入糠醛树脂、丙烯酸羟乙酯、2-叔丁基对甲酚和交联剂混合加热快速搅拌均匀，得混合树脂备用；(4)将上述混合树脂和混合橡胶基料一起加入到密炼机中，进行高温密炼混合一段时间，后调整温度加入乙烯基三甲氧基硅烷、双十二碳醇酯、润滑剂和阻燃剂继续密炼，得混合料备用；(5)将上述混合料加入到双螺杆挤出机中，控制挤出温度为100-120℃，挤出造粒并缓慢冷却至室温，得本专利技术抗老化耐腐蚀电缆材料。其中，所述步骤(1)中混合加热搅拌的温度为120-140℃，高温硫化的温度为180-190℃，硫化时间为1.5-2.5h，且高速搅拌的转速为2500-2800r/min，搅拌时间为10-13min；所述步骤(2)中高温热融的温度为150-60℃，高温高压改性的温度为120-140℃，压强为18-20MPa；所述步骤(3)中加热搅拌的温度为120-140℃，搅拌的转速为200-300r/min，搅拌时间为30-40min；所述步骤(4)中混合树脂和混合橡胶基料密炼的温度为120-130℃，密炼时间为15-20min，调整温度密炼的温度为180-190℃，密炼时间为20-30min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗老化耐腐蚀电缆材料，其特征在于，所述抗老化耐腐蚀电缆由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶15‑20份、丁腈橡胶10‑12份、EVA树脂8‑10份、糠醛树脂4‑8份、石油树脂4‑6份、二氧化钛2‑3份、石墨烯1‑2份、乙烯基三甲氧基硅烷2‑3份、活性炭1‑2份、碳酸钙2‑4份、丙烯酸羟乙酯2‑4份、2‑叔丁基对甲酚0.8‑1.2份、双十二碳醇酯1‑2份、柠檬酸0.8‑1.4份、硫化剂1‑3份、交联剂1‑2份、润滑剂0.6‑1.2份、阻燃剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化耐腐蚀电缆材料，其特征在于，所述抗老化耐腐蚀电缆由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶15-20份、丁腈橡胶10-12份、EVA树脂8-10份、糠醛树脂4-8份、石油树脂4-6份、二氧化钛2-3份、石墨烯1-2份、乙烯基三甲氧基硅烷2-3份、活性炭1-2份、碳酸钙2-4份、丙烯酸羟乙酯2-4份、2-叔丁基对甲酚0.8-1.2份、双十二碳醇酯1-2份、柠檬酸0.8-1.4份、硫化剂1-3份、交联剂1-2份、润滑剂0.6-1.2份、阻燃剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀电缆材料，其特征在于：所述硫化剂为氨基甲酸乙酯、过氧化苯甲酰、季戊四醇、铁酸亚铁质量比2∶1∶3∶1的混合物。3.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀电缆材料，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种抗老化耐腐蚀电缆材料，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁、十溴二苯乙烷、聚磷酸铵质量比1∶2∶1∶1的混合物。5.一种抗老化耐腐蚀电缆材料的制备方法，其特征在于：所述抗老化耐腐蚀电缆材料的制备方法包括以下步骤：(1)将三元乙丙橡胶、丁腈橡胶混合加热搅拌均匀，再加入硫化剂和活性炭，高温硫化一段时间，后再次添加石油树脂、二氧化钛和碳酸钙，高速搅拌均匀，得混合橡胶基料备用；(2)将EVA树脂加入石墨烯和柠檬酸高温热融后于高压反应釜中进行高温高压改性处理一段时间，得改性树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜家新，蒋艳，杨玉双，
申请(专利权)人：安徽天元电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34