一种全自动直线式气动活塞式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动直线式气动活塞式灌装机，属于机械设备技术领域，包括：机架、料缸、料缸进料口、活塞缸、气动阀门、灌装头下潜机构、灌装头高度调节机构、灌装头、循环输送线、进瓶光电、进瓶拦停机构、瓶口定位机构、出瓶拦停机构、出瓶光电、控制电箱。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术每个活塞缸采用单独的气缸驱动，各个活塞缸单独启动控制。调节各活塞缸的灌装量时，只需调节活塞缸相对应的气缸的行程即可，不影响其他活塞缸的灌装量。若有个别活塞缸故障，通过控制电箱可直接关掉该活塞缸，不影响设备的正常使用。

A Fully Automatic Linear Pneumatic Piston Filler

The utility model discloses a fully automatic linear pneumatic piston filling machine, which belongs to the technical field of mechanical equipment, including: frame, material cylinder, material cylinder inlet and outlet, piston cylinder, pneumatic valve, submerging mechanism of filling head, height adjustment mechanism of filling head, filling head, circulating conveying line, photoelectricity of entering bottle, stop mechanism of entering bottle, positioning mechanism of opening bottle, stop mechanism of leaving bottle, and exit bottle. Photoelectric, control electronics. The utility model has the beneficial effect that each piston cylinder of the utility model is driven by a separate cylinder, and each piston cylinder is started and controlled separately. When adjusting the filling quantity of each piston cylinder, only the stroke of the cylinder corresponding to the piston cylinder can be adjusted, without affecting the filling quantity of other piston cylinders. If there is a fault of individual piston cylinder, the piston cylinder can be turned off directly by controlling the electric box, without affecting the normal use of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动直线式气动活塞式灌装机
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种全自动直线式气动活塞式灌装机。
技术介绍
活塞式灌装机是以活塞为计量方式将膏体或液体物料灌装到包装容器内的设备。现有直线活塞式灌装机大多采用伺服电机作为驱动，而这样做会增加成本，大大超出客户的投资预算；且采用伺服电机控制为一个电机驱动多个活塞缸，每个活塞缸的灌装量不能单独调节只能是所有活塞缸的灌装量一起调节。在生产过程中若有一个灌装头损坏了，则整台设备就要停止生产，影响客户的生产计划。
技术实现思路
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种全自动直线式气动活塞式灌装机能够全面解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种全自动直线式气动活塞式灌装机，包括：机架，所述机架的顶端设置有料缸，所述料缸与机架连接，所述料缸上端一侧设置有料缸进料口，所述料缸进料口与料缸连接，所述料缸的下端设置有活塞缸，所述活塞缸与料缸连接，所述活塞缸的上端设置有气动阀门，所述气动阀门与活塞缸连接，所述活塞缸的下端设置有灌装头下潜机构，所述灌装头下潜机构与活塞缸连接，所述灌装头下潜机构前侧上端设置有灌装头高度调节机构，所述灌装头高度调节机构与灌装头下潜机构连接，所述灌装头高度调节机构的前侧设置有灌装头，所述灌装头与灌装头高度调节机构连接，所述灌装头的下端设置有循环输送线，所述循环输送线贯穿机架与机架连接，所述循环输送线的上端沿产品输送方向依次设置有进瓶光电、进瓶拦停机构、瓶口定位机构、出瓶拦停机构、出瓶光电，所述进瓶光电、进瓶拦停机构、瓶口定位机构、出瓶拦停机构、出瓶光电分别与循环输送线的支架连接；所述机架的外侧设置有控制电箱，所述出瓶光电、出瓶拦停机构、进瓶拦停机构、瓶口定位机构、进瓶光电、灌装头下潜机构、灌装头高度调节机构、气动阀门分别与控制电箱电连接。进一步的，所述机架的底端四角处分别设置有支撑底盘，所述支撑底盘与机架底端连接，所述支撑底盘的一侧设置有滑轮，所述滑轮与机架底端连接。上述的有益效果在于，支撑底盘能够提高机架固定时的稳定性，滑轮能够便于机架的移动，提高机架的搬运效率。进一步的，所述支撑底盘包括伸缩杆和底盘，所述伸缩杆设置于底盘顶端与底盘连接。上述的有益效果在于，伸缩杆升高杆体的长度使得支撑底盘的总高度大于滑轮，此时，机架固定，不能够再通过滑轮移动，缩短伸缩杆杆体的长度使得支撑底盘的总高度小于滑轮，此时，机架可以通过滑轮移动。进一步的，所述滑轮为万向滑轮。上述的有益效果在于，万向滑轮能够随意改变机架的转移方向，从而便于使用者移动机架，从而，进一步的提高了机架的搬运效率。进一步的，所述料缸的顶端另一侧设置有液位开关，所述液位开关与控制电箱电连接。上述的有益效果在于，液位开关能够使得料缸自动补料，减少了人工的操作量，提高了工作效率，能够有效的适用于自动化生产。进一步的，所述料缸的底端两侧设置有料缸排废口。上述的有益效果在于，料缸排废口能够便于料缸内物料的流出，便于使用者管理料缸内的物料，也方便使用者日常清理料缸。进一步的，所述灌装头的下端还设置有接漏槽机构，所述接漏槽机构固定于循环输送线的支架上，所述接漏槽机构与控制电箱电连接。上述的有益效果在于，接漏槽机构能够防止灌装头内的遗留物料随处滴撒，保护了生产环境卫生，减少使用者日常清理的工作，提高了工作效率。本技术的有益效果：本技术每个活塞缸采用单独的气缸驱动，各个活塞缸单独启动控制。调节各活塞缸的灌装量时，只需调节活塞缸相对应的气缸的行程即可，不影响其他活塞缸的灌装量。若有个别活塞缸故障，通过控制电箱可直接关掉该活塞缸，不影响设备的正常使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的后视图；图3是本技术支撑底盘的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，本技术提供一种全自动直线式气动活塞式灌装机，包括：机架12，所述机架12的顶端设置有料缸14，所述料缸14与机架12连接，所述料缸14上端一侧设置有料缸进料口15，所述料缸进料口15与料缸14连接，所述料缸14的下端设置有活塞缸9，所述活塞缸9与料缸14连接，所述活塞缸9的上端设置有气动阀门11，所述气动阀门11与活塞缸9连接，所述活塞缸9的下端设置有灌装头下潜机构7，所述灌装头下潜机构7与活塞缸9连接，所述灌装头下潜机构7前侧上端设置有灌装头高度调节机构10，所述灌装头高度调节机构10与灌装头下潜机构7连接，所述灌装头高度调节机构10的前侧设置有灌装头8，所述灌装头8与灌装头高度调节机构10连接，所述灌装头8的下端设置有循环输送线18，所述循环输送线18贯穿机架12与机架12连接，所述循环输送线18的上端沿产品输送方向依次设置有进瓶光电5、进瓶拦停机构3、瓶口定位机构4、出瓶拦停机构2、出瓶光电1，所述进瓶光电5、进瓶拦停机构3、瓶口定位机构4、出瓶拦停机构2、出瓶光电1分别与循环输送线18的支架连接；所述机架12的外侧设置有控制电箱16,所述出瓶光电1、出瓶拦停机构2、进瓶拦停机构3、瓶口定位机构4、进瓶光电5、灌装头下潜机构7、灌装头高度调节机构10、气动阀门11分别与控制电箱16电连接。机架12的底端四角处分别设置有支撑底盘19，所述支撑底盘19与机架12底端连接，所述支撑底盘19的一侧设置有滑轮20，所述滑轮20与机架12底端连接，支撑底盘19能够提高机架12固定时的稳定性，滑轮20能够便于机架12的移动，提高机架12的搬运效率。支撑底盘19包括伸缩杆191和底盘192，所述伸缩杆191设置于底盘192顶端与底盘192连接，伸缩杆191升高杆体的长度使得支撑底盘19的总高度大于滑轮20，此时，机架12固定，不能够再通过滑轮20移动，缩短伸缩杆191杆体的长度使得支撑底盘19的总高度小于滑轮20，此时，机架12可以通过滑轮20移动。滑轮20为万向滑轮，万向滑轮能够随意改变机架12的转移方向，从而便于使用者移动机架12，从而，进一步的提高了机架12的搬运效率。料缸14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动直线式气动活塞式灌装机，其特征在于，包括：机架(12)，所述机架(12)的顶端设置有料缸(14)，所述料缸(14)与机架(12)连接，所述料缸(14)上端一侧设置有料缸进料口(15)，所述料缸进料口(15)与料缸(14)连接，所述料缸(14)的下端设置有活塞缸(9)，所述活塞缸(9)与料缸(14)连接，所述活塞缸(9)的上端设置有气动阀门(11)，所述气动阀门(11)与活塞缸(9)连接，所述活塞缸(9)的下端设置有灌装头下潜机构(7)，所述灌装头下潜机构(7)与活塞缸(9)连接，所述灌装头下潜机构(7)前侧上端设置有灌装头高度调节机构(10)，所述灌装头高度调节机构(10)与灌装头下潜机构(7)连接，所述灌装头高度调节机构(10)的前侧设置有灌装头(8)，所述灌装头(8)与灌装头高度调节机构(10)连接，所述灌装头(8)的下端设置有循环输送线(18)，所述循环输送线(18)贯穿机架(12)与机架(12)连接，所述循环输送线(18)的上端沿产品输送方向依次设置有进瓶光电(5)、进瓶拦停机构(3)、瓶口定位机构(4)、出瓶拦停机构(2)、出瓶光电(1)，所述进瓶光电(5)、进瓶拦停机构(3)、瓶口定位机构(4)、出瓶拦停机构(2)、出瓶光电(1)分别与循环输送线(18)的支架连接；所述机架(12)的外侧设置有控制电箱(16),所述出瓶光电(1)、出瓶拦停机构(2)、进瓶拦停机构(3)、瓶口定位机构(4)、进瓶光电(5)、灌装头下潜机构(7)、灌装头高度调节机构(10)、气动阀门(11)分别与控制电箱(16)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动直线式气动活塞式灌装机，其特征在于，包括：机架(12)，所述机架(12)的顶端设置有料缸(14)，所述料缸(14)与机架(12)连接，所述料缸(14)上端一侧设置有料缸进料口(15)，所述料缸进料口(15)与料缸(14)连接，所述料缸(14)的下端设置有活塞缸(9)，所述活塞缸(9)与料缸(14)连接，所述活塞缸(9)的上端设置有气动阀门(11)，所述气动阀门(11)与活塞缸(9)连接，所述活塞缸(9)的下端设置有灌装头下潜机构(7)，所述灌装头下潜机构(7)与活塞缸(9)连接，所述灌装头下潜机构(7)前侧上端设置有灌装头高度调节机构(10)，所述灌装头高度调节机构(10)与灌装头下潜机构(7)连接，所述灌装头高度调节机构(10)的前侧设置有灌装头(8)，所述灌装头(8)与灌装头高度调节机构(10)连接，所述灌装头(8)的下端设置有循环输送线(18)，所述循环输送线(18)贯穿机架(12)与机架(12)连接，所述循环输送线(18)的上端沿产品输送方向依次设置有进瓶光电(5)、进瓶拦停机构(3)、瓶口定位机构(4)、出瓶拦停机构(2)、出瓶光电(1)，所述进瓶光电(5)、进瓶拦停机构(3)、瓶口定位机构(4)、出瓶拦停机构(2)、出瓶光电(1)分别与循环输送线(18)的支架连接；所述机架(12)的外侧设置有控制电箱(16),所述出瓶光电(1)、出瓶拦停机构(2)、进瓶拦停...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长华，向俊杰，
申请(专利权)人：东莞市米目米智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44