一种耐磨损给煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨损给煤机，底架右端固定驱动装置，驱动装置旋转轴端固定驱动轮，底架上表面前、后侧固定底座A，驱动滚筒与两底座A旋转连接，驱动滚筒上开设环形凹槽A，驱动滚筒前侧转轴上固定套设链轮A，驱动轮与链轮A通过链条动力传动，底架左端固定底座B，改向滚筒与底座B旋转连接，驱动滚筒与改向滚筒外部套设环形钢丝带，环形钢丝带外部套设钛合金板链，底架前、后侧壁相对固定连接板A，连接板A上端与导料槽外侧壁固定，导料槽内侧壁右端固定接料器，接料器下端固定倒料筒，接料器内侧右端固定倾斜钢板，倒料筒内侧壁上固定螺旋叶片。本实用新型专利技术的有益效果：给煤机耐磨损。

A Wear-resistant Coal Feeder

The utility model relates to a wear-resistant coal feeder, a fixed driving device at the right end of the chassis, a fixed driving wheel at the rotating shaft end of the driving device, a fixed base A at the front and rear sides of the upper surface of the chassis, a rotating connection between the driving drum and two base A, a ring groove A on the driving drum, a fixed sleeve sprocket A on the front rotating shaft of the driving drum, a driving wheel and sprocket A are driven by chain power, and the left chassis are driven by chain power. The end fixes the base B, the reverse drum rotates with the base B, the driving drum and the reverse drum are sleeved with annular steel belt, the outer ring steel belt is sleeved with titanium alloy plate chain, the front and rear side walls of the chassis are relatively fixed with the connecting plate A, the upper end of the connecting plate A is fixed with the outer wall of the guide slot, the right end of the inner wall of the guide slot is fixed with the feeder, the lower end of the feeder is fixed with the feeder, and the right end of the inner side of the feeder is fixed with the feeder. Steady inclined steel plate, screw blade fixed on inner wall of feeding barrel. The beneficial effect of the utility model is wear resistance of the coal feeder.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损给煤机
本技术涉及给煤机
，尤其涉及一种耐磨损给煤机。
技术介绍
目前现有的传统结构的给煤机，一般安装在室内，且传统给煤机的振动、噪音比较大，影响附近生活人员的听力和身心健康，且传统给煤机上的驱动滚筒、改向滚筒和环形橡胶带的结构复杂，生产成本高，在给煤机正常运行时，高处的煤持续砸落在传输带上，传输带容易磨损、断裂，影响传输带的使用寿命，现在也有链轮、链条结构传送煤的给煤机，持续落下的不同数量的煤，对张紧的链条形成持续改变的冲击力，链条容易断裂，同时持续改变的力影响链条和链轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种耐磨损给煤机，解决了现有给煤机振动、噪音比较大，结构复杂，生产成本高，传输带容易磨损、断裂，影响传输带的使用寿命的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种耐磨损给煤机，包括底架1、驱动装置2、驱动轮3、底座A4、底座B5、驱动滚筒6、链轮A7、改向滚筒8、环形钢丝带9、弹性托辊10、支撑托辊11、钛合金板链12、连接板A13、连接板B14、导料槽15、接料器16、倒料筒17、倾斜钢板18、螺旋叶片19、槽口20、链条21、导轨22、定位块23、前法兰片油缸24、放料板25、连接杆26，底架1右端上表面固定设置驱动装置2，驱动装置2旋转轴端固定设置驱动轮3，所述底架1上表面前、后侧固定设置底座A4，且底座A4位于驱动装置2左侧，驱动滚筒6位于两所述底座A4之间，且驱动滚筒6与两底座A4旋转连接，驱动滚筒6上开设多组环形凹槽A601，所述驱动滚筒6前侧转轴上固定套设链轮A7，所述驱动轮3与所述链轮A7通过链条21动力传动，所述底架1左端上表面前、后侧固定设置底座B5，改向滚筒8位于两底座B5之间，且改向滚筒8与两底座B5旋转连接，所述改向滚筒8与所述驱动滚筒6结构相同，所述底架1上表面上均匀固定三组弹性托辊10，且弹性托辊10位于所述驱动滚筒6左侧，所述弹性托辊10包括支撑柱1001、套筒1002、弹簧1003、连接座1004、导向滚筒1005、环形凹槽B1006，所述底架1上表面前、后侧固定设置支撑柱1001，且支撑柱1001与所述底架1固定连接，支撑柱1001与套筒1002相配合，且套筒1002上端与连接座1004下端固定连接，所述支撑柱1001与所述套筒1002外部套设弹簧1003，且弹簧1003上端位于连接座1004下端，导向滚筒1005位于两连接座1004之间，且导向滚筒1005与两连接座1004旋转连接，所述导向滚筒1005上开设多组环形凹槽B1006，且所述导向滚筒1005上的环形凹槽B1006与驱动滚筒6上的环形凹槽A601数量、间距相同，所述底架1上表面固定布置多组支撑托辊11，且支撑托辊11位于所述改向滚筒8和所述弹性托辊10之间，所述支撑托辊11包括支撑座A1101、导向滚筒1005，所述底架1上表面前、后侧固定设置支撑座A1101，导向滚筒1005位于两支撑座A1101之间，且导向滚筒1005与两支撑座A1101旋转连接，所述驱动滚筒6与所述改向滚筒8外部套设环形钢丝带9，所述环形钢丝带9包括橡胶带901、凸台A902、凸台B903、钢丝904，橡胶带901下表面固定设置多组凸台A902，且凸台A902与橡胶带901环形方向相同，凸台A902居中固定钢丝904，橡胶带901上表面固定设置多组凸台B903，且凸台B903与橡胶带901环形方向相同，凸台B903居中固定钢丝904，所述环形钢丝带9上的凸台A902分别与驱动滚筒6和改向滚筒8上的环形凹槽A601相配合，所述导向滚筒1005位于所述环形钢丝带9正下方，且所述导向滚筒1005上的环形凹槽B1006与环形钢丝带9下方的凸台A902相配合，环形钢丝带9外部套设钛合金板链12，且钛合金板链12由多组单节板链1201铰接完成，所述单节板链1201包括板体1202、连接筒A1203、连接筒B1204、凹槽C1205，板体1202左侧壁间隔固定连接多组连接筒A1203，板体1202右侧壁间隔固定连接多组连接筒B1204，且相邻的两组单节板链1201上的连接筒A1203和连接筒B1204铰接配合，所述板体1202下端沿左、右方向开设多组凹槽C1205，且板体1202下端的凹槽C1205与所述橡胶带901上表面的所述凸台B903数量相同，且所述凹槽C1205与所述凸台B903过渡配合，所述底架1前、后侧壁相对固定设置连接板A13，连接板A13上端与导料槽15外侧壁固定连接，导料槽15内侧壁右端固定设置接料器16，接料器16下端固定连接倒料筒17，且倒料筒17位于所述弹性托辊10正上方，导料槽15前、后内侧壁上端固定连接导轨22，且导轨22贯穿倒料筒17左侧壁上开设的槽口20，放料板25放置两导轨22之间，且放料板25与导轨22滑动连接，连接板A13与所述导料槽15外侧壁上端固定连接，且连接板A13左端面与所述接料器16左端面平齐，所述连接板A13右侧壁上固定连接前法兰片油缸24，且前法兰片油缸24的主轴贯穿连接板A13，所述前法兰片油缸24的主轴与连接板A13滑动连接，连接杆26一端与前法兰片油缸24的主轴固定连接，连接杆26另一端与所述放料板25左端固定连接，且连接杆26中部跨越导料槽15上边缘，所述接料器16内侧右端固定设置倾斜钢板18，且倾斜钢板18左端位于放料板25正上方，所述倒料筒17内侧壁上固定连接螺旋叶片19，且螺旋叶片19上端位于放料板25下方。所述的倾斜钢板18上表面固定连接减震橡胶垫A27，降低煤炭对倾斜钢板18的冲击。所述的导料槽15内侧壁左端上部固定连接加强筋28，增加导料槽15左端的结构强度。所述的底架1下端面上固定连接多组减震橡胶垫B29，降低运行的给煤机的整体振动。所述的底架1左端固定连接滚轮开关30，且滚轮开关30位于所述改向滚筒8正下方，所述滚轮开关30的滚轮与钛合金板链12的下表面滚动连接，钛合金板链12断裂后停止给煤机的运行。所述的底架1下端固定连接弹簧钢板31，且弹簧钢板31的上端与钛合金板链12的下表面弹性连接，挂掉钛合金板链12表面粘附的煤。所述的弹簧钢板31的上端固定连接钢丝刷32，更好的去除钛合金板链12表面粘附的煤。所述的底架1上端面上固定连接涨紧轮组33，所述涨紧轮组33包括底座C3301、链轮B3302，底座C3301底部与底架1上端面通过螺栓固定连接，且底座C3301位于驱动装置2与底座A4之间，底座C3301上端旋转连接链轮B3302，且链轮B3302与链条21滚动连接，所述底架1上开设滑槽34，且所述底座C3301底部的螺栓可在滑槽34内左、右滑动，通过左、右调动涨紧轮组33来涨紧链条21，驱动轮3给链轮A7提供充足的动力，且工作人员可直接站在给煤机前侧右端调节涨紧轮组33，调节空间大，调整方便。所述的底架1右端固定连接防护罩35，且驱动轮3与链轮A7在防护罩35内侧，防止接近转动的驱动轮3与链轮A7的人员受伤。本技术的工作原理：开启前法兰片油缸，前法兰片油缸的主轴带动连接杆，连接杆带动放料板向做运行，停止运行前法兰片油缸，通过放料板右端与倾斜钢板之间的距离，控制进煤口的大小，逆时针开启驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损给煤机，其特征在于：包括底架（1）、驱动装置（2）、驱动轮（3）、底座A（4）、底座B（5）、驱动滚筒（6）、链轮A（7）、改向滚筒（8）、环形钢丝带（9）、弹性托辊（10）、支撑托辊（11）、钛合金板链（12）、连接板A（13）、连接板B（14）、导料槽（15）、接料器（16）、倒料筒（17）、倾斜钢板（18）、螺旋叶片（19）、槽口（20）、链条（21）、导轨（22）、定位块（23）、前法兰片油缸（24）、放料板（25）、连接杆（26），底架（1）右端上表面固定设置驱动装置（2），驱动装置（2）旋转轴端固定设置驱动轮（3），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置底座A（4），且底座A（4）位于驱动装置（2）左侧，驱动滚筒（6）位于两所述底座A（4）之间，且驱动滚筒（6）与两底座A（4）旋转连接，驱动滚筒（6）上开设多组环形凹槽A（601），所述驱动滚筒（6）前侧转轴上固定套设链轮A（7），所述驱动轮（3）与所述链轮A（7）通过链条（21）动力传动，所述底架（1）左端上表面前、后侧固定设置底座B（5），改向滚筒（8）位于两底座B（5）之间，且改向滚筒（8）与两底座B（5）旋转连接，所述改向滚筒（8）与所述驱动滚筒（6）结构相同，所述底架（1）上表面上均匀固定三组弹性托辊（10），且弹性托辊（10）位于所述驱动滚筒（6）左侧，所述弹性托辊（10）包括支撑柱（1001）、套筒（1002）、弹簧（1003）、连接座（1004）、导向滚筒（1005）、环形凹槽B（1006），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置支撑柱（1001），且支撑柱（1001）与所述底架（1）固定连接，支撑柱（1001）与套筒（1002）相配合，且套筒（1002）上端与连接座（1004）下端固定连接，所述支撑柱（1001）与所述套筒（1002）外部套设弹簧（1003），且弹簧（1003）上端位于连接座（1004）下端，导向滚筒（1005）位于两连接座（1004）之间，且导向滚筒（1005）与两连接座（1004）旋转连接，所述导向滚筒（1005）上开设多组环形凹槽B（1006），且所述导向滚筒（1005）上的环形凹槽B（1006）与驱动滚筒（6）上的环形凹槽A（601）数量、间距相同，所述底架（1）上表面固定布置多组支撑托辊（11），且支撑托辊（11）位于所述改向滚筒（8）和所述弹性托辊（10）之间，所述支撑托辊（11）包括支撑座A（1101）、导向滚筒（1005），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置支撑座A（1101），导向滚筒（1005）位于两支撑座A（1101）之间，且导向滚筒（1005）与两支撑座A（1101）旋转连接，所述驱动滚筒（6）与所述改向滚筒（8）外部套设环形钢丝带（9），所述环形钢丝带（9）包括橡胶带（901）、凸台A（902）、凸台B（903）、钢丝（904），橡胶带（901）下表面固定设置多组凸台A（902），且凸台A（902）与橡胶带（901）环形方向相同，凸台A（902）居中固定钢丝（904），橡胶带（901）上表面固定设置多组凸台B（903），且凸台B（903）与橡胶带（901）环形方向相同，凸台B（903）居中固定钢丝（904），所述环形钢丝带（9）上的凸台A（902）分别与驱动滚筒（6）和改向滚筒（8）上的环形凹槽A（601）相配合，所述导向滚筒（1005）位于所述环形钢丝带（9）正下方，且所述导向滚筒（1005）上的环形凹槽B（1006）与环形钢丝带（9）下方的凸台A（902）相配合，环形钢丝带（9）外部套设钛合金板链（12），且钛合金板链（12）由多组单节板链（1201）铰接完成，所述单节板链（1201）包括板体（1202）、连接筒A（1203）、连接筒B（1204）、凹槽C（1205），板体（1202）左侧壁间隔固定连接多组连接筒A（1203），板体（1202）右侧壁间隔固定连接多组连接筒B（1204），且相邻的两组单节板链（1201）上的连接筒A（1203）和连接筒B（1204）铰接配合，所述板体（1202）下端沿左、右方向开设多组凹槽C（1205），且板体（1202）下端的凹槽C（1205）与所述橡胶带（901）上表面的所述凸台B（903）数量相同，且所述凹槽C（1205）与所述凸台B（903）过渡配合，所述底架（1）前、后侧壁相对固定设置连接板A（13），连接板A（13）上端与导料槽（15）外侧壁固定连接，导料槽（15）内侧壁右端固定设置接料器（16），接料器（16）下端固定连接倒料筒（17），且倒料筒（17）位于所述弹性托辊（10）正上方，导料槽（15）前、后内侧壁上端固定连接导轨（22），且导轨（22）贯穿倒料筒（17）左侧壁上开设的槽口（20），放料板（25）放置两导轨（22）之间，且放料板（25...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损给煤机，其特征在于：包括底架（1）、驱动装置（2）、驱动轮（3）、底座A（4）、底座B（5）、驱动滚筒（6）、链轮A（7）、改向滚筒（8）、环形钢丝带（9）、弹性托辊（10）、支撑托辊（11）、钛合金板链（12）、连接板A（13）、连接板B（14）、导料槽（15）、接料器（16）、倒料筒（17）、倾斜钢板（18）、螺旋叶片（19）、槽口（20）、链条（21）、导轨（22）、定位块（23）、前法兰片油缸（24）、放料板（25）、连接杆（26），底架（1）右端上表面固定设置驱动装置（2），驱动装置（2）旋转轴端固定设置驱动轮（3），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置底座A（4），且底座A（4）位于驱动装置（2）左侧，驱动滚筒（6）位于两所述底座A（4）之间，且驱动滚筒（6）与两底座A（4）旋转连接，驱动滚筒（6）上开设多组环形凹槽A（601），所述驱动滚筒（6）前侧转轴上固定套设链轮A（7），所述驱动轮（3）与所述链轮A（7）通过链条（21）动力传动，所述底架（1）左端上表面前、后侧固定设置底座B（5），改向滚筒（8）位于两底座B（5）之间，且改向滚筒（8）与两底座B（5）旋转连接，所述改向滚筒（8）与所述驱动滚筒（6）结构相同，所述底架（1）上表面上均匀固定三组弹性托辊（10），且弹性托辊（10）位于所述驱动滚筒（6）左侧，所述弹性托辊（10）包括支撑柱（1001）、套筒（1002）、弹簧（1003）、连接座（1004）、导向滚筒（1005）、环形凹槽B（1006），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置支撑柱（1001），且支撑柱（1001）与所述底架（1）固定连接，支撑柱（1001）与套筒（1002）相配合，且套筒（1002）上端与连接座（1004）下端固定连接，所述支撑柱（1001）与所述套筒（1002）外部套设弹簧（1003），且弹簧（1003）上端位于连接座（1004）下端，导向滚筒（1005）位于两连接座（1004）之间，且导向滚筒（1005）与两连接座（1004）旋转连接，所述导向滚筒（1005）上开设多组环形凹槽B（1006），且所述导向滚筒（1005）上的环形凹槽B（1006）与驱动滚筒（6）上的环形凹槽A（601）数量、间距相同，所述底架（1）上表面固定布置多组支撑托辊（11），且支撑托辊（11）位于所述改向滚筒（8）和所述弹性托辊（10）之间，所述支撑托辊（11）包括支撑座A（1101）、导向滚筒（1005），所述底架（1）上表面前、后侧固定设置支撑座A（1101），导向滚筒（1005）位于两支撑座A（1101）之间，且导向滚筒（1005）与两支撑座A（1101）旋转连接，所述驱动滚筒（6）与所述改向滚筒（8）外部套设环形钢丝带（9），所述环形钢丝带（9）包括橡胶带（901）、凸台A（902）、凸台B（903）、钢丝（904），橡胶带（901）下表面固定设置多组凸台A（902），且凸台A（902）与橡胶带（901）环形方向相同，凸台A（902）居中固定钢丝（904），橡胶带（901）上表面固定设置多组凸台B（903），且凸台B（903）与橡胶带（901）环形方向相同，凸台B（903）居中固定钢丝（904），所述环形钢丝带（9）上的凸台A（902）分别与驱动滚筒（6）和改向滚筒（8）上的环形凹槽A（601）相配合，所述导向滚筒（1005）位于所述环形钢丝带（9）正下方，且所述导向滚筒（1005）上的环形凹槽B（1006）与环形钢丝带（9）下方的凸台A（902）相配合，环形钢丝带（9）外部套设钛合金板链（12），且钛合金板链（12）由多组单节板链（1201...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：济宁矿业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37