可运输的服装印花台板制造技术

技术编号:21330113 阅读:24 留言:0更新日期:2019-06-13 19:14
服装印花机设置有可运输台板,该可运输台板能够用于显著地减少在数字化服装印花机或筛网服装印花机中装载和卸载服装所花费的印花延迟。台板设置有将服装的印花接收部牢固地保持定位于形成台板的一部分的印花面板支承板的顶部的结构。另外,本发明专利技术包括台板支承结构,该台板支承结构与现有常规的服装印花机上的常规联接件协配。根据本发明专利技术构造的多个可运输台板能够互换地使用,使得当装载于一个台板上的一件服装正在印花机内印花时,恰好印花完的前一服装被下载并且下一件需要印花的服装被装载到另一相同的服装上。这完全避免了由于在台板上装载和卸载而导致的任何印花延迟。

Transportable clothing printing tables

The clothing printing machine is equipped with a transportable table, which can be used to significantly reduce the printing delay of loading and unloading clothing in digital clothing printing machine or screen clothing printing machine. The table plate is provided with a structure that firmly maintains the printing receiving part of the garment at the top of the printing plate supporting plate forming a part of the table plate. In addition, the invention comprises a table supporting structure, which is coordinated with conventional connectors on existing conventional clothing printing machines. A plurality of transportable tables constructed according to the present invention can be used interchangeably so that when a garment loaded on one tablet is being printed in a printing machine, the first garment that has just finished printing is downloaded and the next garment that needs printing is loaded onto another identical garment. This completely avoids any printing delay caused by loading and unloading on the table.

【技术实现步骤摘要】
可运输的服装印花台板
本专利技术涉及一种用于在服装上印花图案的机器的改进以及一种在服装上印花的改进的方法。本专利技术的改进能够应用于数字印花机和手动筛网印花机。
技术介绍
用于在诸如衬衫、围巾和裤子之类的服装上印花图案的手动机器已经使用了很多年。在要压印具有单个颜色的设计的简化版本中,上述机器具有承载台板的单个臂部,且筛网位于该台板上方。诸如衬衫之类的服装被手动装载到台板上并且手工定位在该台板上的预定位置。使上述筛网下降到服装上并且通过该筛网施加墨水。筛网具有罩子,该罩子允许墨水仅在未掩盖的一个或多个位置处转移至上述服装。一旦已经施加了墨水,筛网就被提升。从台板移除上述服装并且手动将需要施加设计的下一件服装装载到上述台板上。印花后的服装被放置在传送件上并且穿过对墨水进行干燥的加热机器。当要施加多种颜色的设计时,需要更复杂的类型的服装印花机。用于在服装上印花多种颜色的设计的典型且常规的手动筛网印花机可采用具有安装在中央毂上的多个臂部的装置。每个臂部承载单个筛网。使毂或转台旋转以依次带动每个筛网与其上安装有用于印花的服装的台板对准。使与上述台板对准的印花筛网下降至与印花工位处的服装接触。每个筛网具有罩子,该罩子允许墨水仅施加至位于筛网的正下方的特定的一个或多个区域。在每个工位处,墨水横跨筛网扩散(撒播),其中,在未被掩盖的一个或多个位置处,墨水被压印到服装上。通过每个筛网将不同颜色的墨水施加到服装上。筛网在其旋转臂上依次行进,其中,上述筛网施加用于每个筛网的墨水颜色。用于每个筛网的罩子不同,使得当筛网在其上安装有服装的台板上完成它们的循环时,不同颜色的设计被压印到每件服装上。在最后一个筛网后,移除服装并且将新的空白服装装载到台板上。只有在印花后的服装已经从台板卸载并且用于印花的新服装被安装到该台板上后,上述筛网才会再次行进以在下一件服装上印花。当每件服装完成时,该衣服在最后一个筛网后从台板移除并且被放置到传送件上,该传送件使上述衣服穿过加热器以干燥墨水。此外,已经设计出数字印花机并且现在广泛地用于商业用途。这些机器在一定程度上类似于用于将文字和设计从电脑打印到纸上的喷墨打印机那样工作。数字服装印花机中具有单个服装接收臂,该服装接收臂延伸至该机器中的单个印花工位并随后从该印花工位缩回。用于承载需要印花的服装的台板被固定至相对于印花工位延伸和撤回的服装接收臂的端部。在数字印花中,当臂部延伸时,服装被手动地装载到数字印花机的服装接收臂的端部处的台板上。一旦下一件需要印花的服装已经被安装在台板上,则上述臂部缩回到机器内以便在印花工位处采用计算机化的、预先选定的设计对服装进行印花。在数字印花中,喷墨器位于非常靠近但不与需要印花的服装接触的位置处。一旦完成印花,则服装接收臂从印花工位伸出,在该伸出的位置处,上述服装能够从台板被手动地移除。在台板仍然在固定至数字化印花机的服装接收臂的位置的情况下,需要印花的、新的空白服装随后被装载到上述台板上,并且重复印花服装的周期性过程。对于常规的服装印花机而言,从附接至服装印花机的臂部的印花台板装载和卸载服装会耗费相当多的时间。使用常规的设备时,需要卸载和重新装载的台板保持静止并且附接至印花机的服装接收臂,而印花后的服装从台板移除并且替换为下一件需要印花的服装。卸载并重新装载常规的台板会花费大约16秒。在此期间,不进行印花。仅当新的服装被定位在台板上时,才能重新开始印花。上述印花过程自身会花费大约30秒。因此,卸载并重新装载台板并且印花服装这一完整的循环会花费大约46秒。但是,借助本专利技术,从印花机移除带有印花后的服装的台板并且将该台板替换为具有在其上安装有用于印花的全新服装的相同的台板所需时间仅花费大约四秒。从台板卸载印花后的服装并且在印花机附近的服装装载和卸载工位处将需要印花的全新服装重新装载至台板在印花机正在先前装载在另一台板上的服装上印花图案的同时进行。因此,对于每一件需要印花的服装而言,印花机仅闲置大约4秒而非16秒。这表明卸载并重新装载服装的效率提高了400%。
技术实现思路
通过提供一种可运输的服装印花台板,能够较大地提高在服装印花机上卸载并重新装载服装的效率。实际上采用了多个相同的可运输的服装印花台板。并非将台板保持就位在服装印花机的服装接收臂上,本专利技术的台板能够从服装接收臂自由地移除,但该台板被牢固地保持在印花位置并且被限制成在实际的印花过程中相对于服装接收臂不会进行任何的水平运动。当印花机带动其上具有印花后的服装的台板到达服装被移除的工位时,服装和其上安装有该服装的整个台板从服装印花机的台板接收臂移除,并且迅速替换成其上已经预装载并安装以用于印花的全新服装的另一台板。在机器正在已经定位为用于印花的服装上印花的期间,操作员同时从刚刚从主卸载和装载工位附近处的印花机移除的台板移除印花后的服装,并且随后将上述台板替换为承载有需要印花的全新服装的另一台板。这是在当机器仍然在安装于台板上的服装上印花的同时完成的,其中,上述台板定位在该机器的服装接收臂上。卸载印花后的服装并且在主工位处将下一件需要印花的服装重新装载至台板所花费的时间少于由机器执行的实际印花过程所花费的时间。因此,在完成前一件服装的印花前,预装载有下一件需要印花的服装的台板已经转移至印花机的服装接收臂上。其结果是,当服装接收臂在印花后延伸时,带有最新的印花后的服装的台板通过机器定位以便操作者移除。一旦具有其上安装有印花后的服装的台板被移除,则新装载的台板准备安装到服装接收臂上。对分别承载有服装的台板进行上述更换仅花费大约4秒。采用相同构造的、可互换的多个台板以实现所述的卸载和重新装载过程的时间节省。每个台板被设计成不需要特别的组件并且不需要对印花机进行修改。相反地,主台板支承件设置并构造成配装至印花机内。上述主台板支承件还构造成接收掉落到该主台板支承件上的每一个台板。每个台板配装到主台板支承件上,该主台板支承件装配到常规的服装印花机的现有服装接收臂上。不需要对数字印花机或筛网印花机等任何常规的服装印花机进行修改。相反地,主台板支承件提供了允许根据本专利技术构造的可运输台板与不同模式的常规服装印花机一起使用的适应性。在一个广泛的方面,本专利技术可以被认为是一种用于具有至少一个水平延伸的服装接收臂的服装印花机的机构。上述机构包括台板支承件和可运输台板,上述台板支承件位于服装接收臂上,上述可运输台板能够从台板支承件自由地移除。上述台板包括水平延伸的服装安装部,该服装安装部具有平坦的、水平的且面向上的支承表面,上述安装部还包括用于将定位在该安装部上的服装的至少印花接收部固定至台板的装置。上述装置促使服装的印花接收部与台板的面向上的支承表面接触。上述台板和台板支承件一同具有至少一个匹配的、垂直延伸的突出部和至少一个垂直延伸的凹部的至少一个配准组,当台板位于台板支承件的顶部并且与该台板支承件接触时,上述突出部和上述凹部能够垂直地滑动并彼此接合。每组突出部和凹部能够垂直地滑动,使得当台板上升至台板支承件的上方时,上述突出部和凹部能够彼此脱开。当台板位于台板支承件的顶部时,突出部延伸至凹部内以将台板固定成相对于台板支承件除了垂直运动以外不会进行任何的运动。当台板上升至台板支承件的上方时,每组突出部和凹部彼此脱开,并且台板能够自由地运本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于服装印花机的机构,所述服装印花机具有至少一个水平延伸的服装接收臂,所述机构包括:所述服装接收臂上的台板支承件;以及可运输台板,所述可运输台板能够从所述台板支承件自由地移除,其中,所述可运输台板包括水平延伸的服装安装部,所述服装安装部具有平坦的、水平的且面向上的支承表面,所述安装部还包括用于将定位在该安装部上的服装的至少印花接收部相对于所述可运输台板固定的装置,该装置还用于促使所述服装的所述印花接收部与所述可运输台板的所述面向上的支承表面接触,所述可运输台板与所述台板支承件一同具有至少一个匹配的、垂直延伸的突出部和至少一个垂直延伸的凹部的至少一个配准组,当所述可运输台板位于所述台板支承件的顶部并与所述台板支承件接触时,所述突出部和所述凹部彼此能够垂直地滑动并接合,当所述可运输台板上升至所述台板支承件的上方时,所述突出部和所述凹部彼此能够垂直地滑动并脱开,由此,当所述可运输台板位于所述台板支承件的顶部时,每个配准组中的所述突出部延伸进入每个配准组中的所述凹部中,以将所述可运输台板固定成相对于所述台板支承件除了垂直运动以外不进行任何方向的运动,并且由此当所述可运输台板上升至所述台板支承件的上方时,每个配准组中的所述突出部和所述凹部彼此脱开,并且所述可运输台板能够自由地运动并且从所述台板支承件完全卸下。...

【技术特征摘要】
2017.12.01 US 15/732,6241.一种用于服装印花机的机构,所述服装印花机具有至少一个水平延伸的服装接收臂,所述机构包括:所述服装接收臂上的台板支承件;以及可运输台板,所述可运输台板能够从所述台板支承件自由地移除,其中,所述可运输台板包括水平延伸的服装安装部,所述服装安装部具有平坦的、水平的且面向上的支承表面,所述安装部还包括用于将定位在该安装部上的服装的至少印花接收部相对于所述可运输台板固定的装置,该装置还用于促使所述服装的所述印花接收部与所述可运输台板的所述面向上的支承表面接触,所述可运输台板与所述台板支承件一同具有至少一个匹配的、垂直延伸的突出部和至少一个垂直延伸的凹部的至少一个配准组,当所述可运输台板位于所述台板支承件的顶部并与所述台板支承件接触时,所述突出部和所述凹部彼此能够垂直地滑动并接合,当所述可运输台板上升至所述台板支承件的上方时,所述突出部和所述凹部彼此能够垂直地滑动并脱开,由此,当所述可运输台板位于所述台板支承件的顶部时,每个配准组中的所述突出部延伸进入每个配准组中的所述凹部中,以将所述可运输台板固定成相对于所述台板支承件除了垂直运动以外不进行任何方向的运动,并且由此当所述可运输台板上升至所述台板支承件的上方时,每个配准组中的所述突出部和所述凹部彼此脱开,并且所述可运输台板能够自由地运动并且从所述台板支承件完全卸下。2.根据权利要求1所述的机构,其特征在于,还包括匹配的突出部和凹部的多个配准组。3.根据权利要求2所述的机构,其特征在于,所述突出部形成为从所述台板悬置的多个定位销,所述凹部形成为限定在所述台板支承件中的对应的多个定位孔。4.根据权利要求3所述的机构,其特征在于,还包括在面向上的静止的作业表面上使用的主服装装载和卸载工位,所述主工位包括组装平台,所述组装平台具有平坦的上表面和下表面以及主支承件,所述主支承件固定至所述组装平台的所述下表面以将所述组装平台保持在所述作业表面的上方的间隔开抬升高度处,所述组装平台配备有定位孔以接收所述台板的所述定位销,由此,在服装装载和卸载位置处,所述台板搁置在所述组装平台的顶部并且通过所述定位销接合至所述组装平台中的所述定位孔内而被固定成不会相对所述组装平台水平运动,否则,当所述定位销和所述定位孔彼此脱开时,所述台板能够相对于所述主工位自由且独立地运动。5.根据权利要求3所述的机构,其特征在于,所述定位销和所述定位孔的横截面均为圆形。6.根据权利要求1所述的机构,其特征在于,所述服装进一步包括前向部和后向部,所述印花接收部位于所述前向部与所述后向部之间,所述服装还包括可捕获部,所述服装安装部还包括:刚性的基板,所述基板具有下表面和上表面,用于在该上表面的上方支承所述服装的至少所述印花接收部;基座,所述基座固定在所述刚性的基板的顶部;平坦的、刚性的印花面板支承板,所述印花面板支承板具有底表面和顶表面,所述顶表面形成所述平坦的、水平的且面向上的支承表面,所述面板支承板在该面板支承板的所述底表面处固定于所述基座的顶部并且悬垂于所述基座以在所述印花面板支承板的所述底表面与所述基板的所述上表面之间形成相对的第一间隙和第二间隙,由此,所述第一间隙将所述服装的所述可捕获部接收至该第一间隙内;服装按压机构,所述服装按压机构能够与所述服装的所述前向部接合以促使所述服装的所述前向部与所述基板的所述平坦的上表面接触;以及拉伸插入件,所述拉伸插入件与所述服装的所述后向部可移除地接合并且能够插入至相对的所述间隙中的一个间隙内以将所述服装的所述后向部塞入相对的所述间隙中的所述第二间隙内,由此沿前后方向拉伸所述服装的所述印花接收部,并由此促使所述印花接收部与所述印花面板支承板的所述平坦的、水平的且面向上的支承表面接触。7.根据权利要求6所述的机构,其特征在于,所述基板形成有成对的、横向分开的第一侧边缘和第二侧边缘,所述第一侧边缘和所述第二侧边缘沿前后方向延伸,所述服装按压机构形成有:压紧杆,所述压紧杆具有近端和远端;铰接式双铰链接头,所述铰接式双铰链接头位于所述基板的所述侧边缘中的所述第一侧边缘上并且固定至所述压紧杆的所述近端以允许所述压紧杆围绕水平旋转轴线和垂直旋转轴线旋转;以及压紧杆捕捉件,所述压紧杆捕捉件位于所述基板的所述侧边缘中的所述第二侧边缘上,由此,所述压紧杆能够旋转至展开位置和存放位置,在所述展开位置处,所述压紧杆以与所述基板的所述上表面间隔开且位于所述基板的所述上表面的上方的方式延伸跨越所述基板,并且所述压紧杆能够接合至所述压紧杆捕捉件以按压所述服装的所述前向部并使所述前向部抵靠所述基板的所述上表面,在所述存放位置处,所述压紧杆在所述基板的所述侧边缘中的所述第一侧边缘旁延伸。8.根据权利要求7所述的机构,其特征在于,所述双铰链装置和所述压紧杆捕捉件均能够运动至不高于所述基板的所述上表面的位置。9.根据权利要求1所述的机构,其特征在于,所述台板支承件能够从所述服装印花机的所述服装接收臂卸下,并且具有下表面,所述台板支承件的下表面具有悬置的定位装置,所述定位装置配装入所述服装印花机的所述服装接收臂上的对应的定位插口中,以防止所述服装支承件在所述台板支承件搁置在所述服装接收臂的顶部时相对于所述服装接收臂水平地运动。10.根据权利要求9所述的机构,其特征在于,所述悬置的定位装置和所述对应的插口的至少一部分构造成限制所述服装支承件相对于所述服装接收臂的水平运动但允许所述服装支承件相对于所述服装接收臂的自由垂直运动。11.一种台板,所述台板用于在柔性服装上印花,所述服装具有前向部、后向部、位于所述前向部与所述后向部之间的印花接收部以及位于所述印花接收部与所述前向部之间的可捕获部,所述台板包括:刚性的基板,所述基板具有下表面和上表面,用于在该上表面的上方支承所述服装的至少所述印花接收部;基座,所述基座固定在所述刚性的基板的顶部;平坦的、刚性的印花面板支承板,所述印花面板支承板具有底表面和平坦的顶表面,所述印花面板支承板在该印花面板支承板的所述底表面处固定于所述基座的顶部并且悬垂于所述基座以在所述印花面板支承板的所述底表面与所述基板的所述上表面之间形成相对的第一间隙和第二间隙,由此,所述第一间隙将所述服装的所述可捕获部接收至该第一间隙内;多个配准突出部,所述配准突出部从所述基板的所述下表面垂直地悬置;服装按压机构,所述服装按压机构安装在所述基板上并且能够与所述服装的所述前向部接合以促使所述服装的所述前向部与所述基板的所述平坦的上表面接触;拉伸插入件,所述拉伸插入件能够与所述服装的所述后向部可移除地接合并且能够插入至相对的所述间隙中的所述第二间隙内以将所述服装的所述后向部塞入相对的所述间隙中的所述第二间隙内,由此沿前后方向拉伸所述服装的所述印花接收部,并由此促使所述印花接收部与所述印花面板支承板的所述平坦的顶表面接触。12.根据权利要求11所述的台板,其特征在于,所述基板形成有成对的、横向分开的第一侧边缘和第二侧边缘,所述第一侧边缘和所述第二侧边缘沿前后方向延伸,所述服装按压机构形成有:压紧杆,所述压紧杆具有近端和远端;铰接式双铰链接头,所述铰接式双铰链接头位于所述基板的所述侧边缘中的所述第一侧边缘并且固定至所述压紧杆的所述近端以允许所述压紧杆围绕水平旋转轴线和垂直旋转轴线旋转;以及压紧杆捕捉件,所述压紧杆捕捉件位于所述基板的所述侧边缘中的所述第二侧边缘,由此,所述压紧杆能够旋转至展开位置和存放位置,在所述展开位置处,所述压紧杆以与所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员:里奥·马丁内兹小里奥·马丁内兹
申请(专利权)人:小里奥·马丁内兹
类型:发明
国别省市:美国,US

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