一种侧浇口模内自动剪切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块、成型产品和流道，所述固定模块内腔左右两侧分别固定安装有前模仁和后模仁，所述后模仁内腔活动穿插安装有成型位顶针，所述成型位顶针内腔活动穿插安装有流道顶针，所述成型位顶针右端壁固定安装有上顶出板，所述上顶出板右端壁固定安装有下顶出板，所述下顶出板中部开有开有卡槽，所述下顶出板内腔中部活动穿插安装有延迟顶针，所述延迟顶针前端固定安装有延迟顶针头。通过设有下顶出板、卡槽结构，可以将浇口与产品在模具顶出过程中自动分离，从而实现全自动生产，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型专利技术结构简单易实施，不增加模具成本。

An Automatic Shearing Structure in Side Gate Die

The utility model discloses an automatic shearing structure in a side gate die, which comprises a fixed module, a forming product and a runner. The front and rear die kernels are fixed on the left and right sides of the inner cavity of the fixed module respectively. The inner cavity of the rear die kernels is movably inserted with a forming position pin, and the inner cavity of the forming position pin is movably inserted with a runner pin, and the right end wall of the forming position pin is fixed. An upper ejector plate is fixed and fixed on the right end wall of the upper ejector plate. A slot is opened in the middle part of the lower ejector plate. A delayed ejector pin is movably inserted in the middle part of the inner cavity of the lower ejector plate, and a delayed ejector pin is fixed on the front end of the delayed ejector pin. With the structure of lower ejector plate and chute, the gate and product can be separated automatically during the ejection process of the die, thus realizing full automatic production, improving production efficiency and reducing production cost. The structure of the utility model is simple and easy to implement, and does not increase the cost of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种侧浇口模内自动剪切结构
本技术涉及侧浇口
，具体为一种侧浇口模内自动剪切结构。
技术介绍
传统的侧浇口方式，通常流道浇口与产品一起顶出后，再通过人工将产品与浇口分离，不能自动将产品和流道分离，效率低，成本高。为此，我们提出一种侧浇口模内自动剪切结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧浇口模内自动剪切结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块、成型产品和流道，所述固定模块内腔左右两侧分别固定安装有前模仁和后模仁，所述后模仁内腔活动穿插安装有成型位顶针，所述成型位顶针内腔活动穿插安装有流道顶针，所述成型位顶针右端壁固定安装有上顶出板，所述上顶出板右端壁固定安装有下顶出板，所述下顶出板中部开有开有卡槽，所述下顶出板内腔中部活动穿插安装有延迟顶针，所述延迟顶针前端固定安装有延迟顶针头。优选的，所述成型位顶针左端与成型产品右端面相切。优选的，所述流道顶针左端面与流道右端面相切，所述流道顶针右端壁与延迟顶针头左端壁相切。优选的，所述延迟顶针头位于卡槽的内腔。优选的，所述延迟顶针头形状与卡槽内腔形状相同，且延迟顶针头位于卡槽的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该侧浇口模内自动剪切结构，通过设有前模仁、后模仁、成型位顶针、流道顶针、延迟顶针、延迟顶针头、上顶出板、下顶出板、卡槽、产品本体、流道和模块结构，可以将浇口与产品在模具顶出过程中自动分离，从而实现全自动生产，提高生产效率，降低生产成本，本技术结构简单易实施，不增加模具成本。附图说明图1为本技术侧视剖视图。图中：1前模仁、2后模仁、3成型位顶针、4流道顶针、5延迟顶针、51延迟顶针头、6上顶出板、7下顶出板、71卡槽、8成型产品、9流道、10固定模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块10、成型产品8和流道9，固定模块10对前模仁1和后模仁2进行固定。后模仁2和前模仁1通过螺栓固定在固定模块10内。通过流道9对成型产品8进行成型。成型产品8包裹在流道9的外侧壁，产品成型后，需要人工需要将成型产品8和流道9进行分离，通过成型位顶针3和流道顶针4可以将成型产品8和流道9自动分离。所述固定模块10内腔左右两侧分别固定安装有前模仁1和后模仁2，前模仁1成型产品前模侧形状，后模仁2成型产品后模侧形状。前模仁1和后模仁2对产品进行成膜。所述后模仁2内腔活动穿插安装有成型位顶针3，成型位顶针3将成型产品8向外推出，使得成型产品8推出前模仁1内腔，所述成型位顶针3左端与成型产品8右端面相切。成型位顶针3左端面的形状和成型产品8右端壁形状相同。成型位顶针3为不锈钢成型位顶针3。所述成型位顶针3内腔活动穿插安装有流道顶针4，流道顶针4对流道9向外推出，使得成型产品8和流道9自动分离。所述成型位顶针3右端壁固定安装有上顶出板6，推动上顶出板6使得成型位顶针3向左移动，然后使得成型位顶针3将成型产品8推出，然后通过流道顶针4将流道9推出，使得成型产品8和流道9自动分离。所述上顶出板6右端壁固定安装有下顶出板7，下顶出板7和上顶出板6之间相焊接，然后流道顶针4和成型位顶针3将成型产品8和流道9推出。上顶出板6和成型位顶针3之间焊接固定。所述下顶出板7中部开有开有卡槽71，使得延迟顶针头51的右端壁与卡槽71的左端壁间距大于等于3厘米，模具顶出时，上顶出板6与下顶出板7带动顶针顶出，成型位顶针3直接作用在产品上，使产品脱离后模仁2，与此同时，流道顶针4及底部的延迟顶针5保持不动，所以流道与产品产生了相对运动，在此顶出过程中实现了自动剪切，继续顶出时，延迟顶针5与下顶出板6之间的为0时，流道顶针4作用在流道上，此时流道才开始脱离后模仁2，顶出行程结束，产品及流道自动掉落。此顶出针与下顶出板有一个行程间隙，顶出时可以使流道顶针4延迟顶出。所述下顶出板7内腔中部活动穿插安装有延迟顶针5，通过延迟顶针5将流道顶针4向左顶出。所述延迟顶针5前端固定安装有延迟顶针头51。延迟顶针头51通过塑模成型，延迟顶针头51对对流道顶针4。所述延迟顶针头51位于卡槽71的内腔。所述延迟顶针头51形状与卡槽71内腔形状相同，且延迟顶针头51位于卡槽71的内腔。延迟顶针头51在卡槽71的内腔活动穿插移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块(10)、成型产品(8)和流道(9)，其特征在于：所述固定模块(10)内腔左右两侧分别固定安装有前模仁(1)和后模仁(2)，所述后模仁(2)内腔活动穿插安装有成型位顶针(3)，所述成型位顶针(3)内腔活动穿插安装有流道顶针(4)，所述成型位顶针(3)右端壁固定安装有上顶出板(6)，所述上顶出板(6)右端壁固定安装有下顶出板(7)，所述下顶出板(7)中部开有开有卡槽(71)，所述下顶出板(7)内腔中部活动穿插安装有延迟顶针(5)，所述延迟顶针(5)前端固定安装有延迟顶针头(51)。

【技术特征摘要】
1.一种侧浇口模内自动剪切结构，包括固定模块(10)、成型产品(8)和流道(9)，其特征在于：所述固定模块(10)内腔左右两侧分别固定安装有前模仁(1)和后模仁(2)，所述后模仁(2)内腔活动穿插安装有成型位顶针(3)，所述成型位顶针(3)内腔活动穿插安装有流道顶针(4)，所述成型位顶针(3)右端壁固定安装有上顶出板(6)，所述上顶出板(6)右端壁固定安装有下顶出板(7)，所述下顶出板(7)中部开有开有卡槽(71)，所述下顶出板(7)内腔中部活动穿插安装有延迟顶针(5)，所述延迟顶针(5)前端固定安装有延迟顶针头(51)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虓，许成宝，
申请(专利权)人：上海崇晟精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31