一种高密度齿的发泡机发泡头制造技术

一种高密度齿的发泡机发泡头，包括发泡定子、发泡转子、第一端盖、第二端盖、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第一冷却液管和第二冷却液管，所述第一冷却液管的一端与发泡定子的外壁连接，所述第二冷却液管的一端与发泡定子的外壁连接，并且第二冷却液管的另一端与第二端盖连接，所述第一进料口设置在第一端盖上，所述第二进料口设置在发泡定子上，所述第一出料口设置在第二端盖上。本实用新型专利技术通过将第一端盖和第二端盖压紧在发泡定子的两端，形成密闭的筒形结构，通过第一进料口和第二进料口向发泡定子内添加物料，驱动发泡转子在发泡定子内转动，搅拌物料进行发泡，设置的第一冷却液管和第二冷却液管能够控制发泡定子内物料温度。

A Foaming Head for Foaming Machine with High Density Teeth

The foaming head of a foaming machine with high density teeth includes a foaming stator, a foaming rotor, a first end cover, a second end cover, a first inlet and outlet, a first coolant pipe and a second coolant pipe. One end of the first coolant pipe is connected with the outer wall of the foaming stator, the first end of the second coolant pipe is connected with the outer wall of the foaming stator, and the second end is connected with the outer wall of the foaming stator. The other end of the coolant pipe is connected with the second end cover. The first inlet port is arranged on the first end cover, the second inlet port is arranged on the foaming stator, and the first outlet port is arranged on the second end cover. The utility model forms a closed cylindrical structure by pressing the first end cap and the second end cap at the two ends of the foaming stator, adds material to the foaming stator through the first inlet and the second inlet, drives the foaming rotor to rotate in the foaming stator, stirs the material to foam, and the first and second cooling liquid pipes can control the material temperature in the foaming stator.

【技术实现步骤摘要】
一种高密度齿的发泡机发泡头
本技术属于发泡机设备领域，具体地，涉及一种高密度齿的发泡机发泡头。
技术介绍
乳胶海绵的制造方法有两种。一种是邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺。其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂，利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂。另一种方法是塔勒莱法，又称真空发泡法。其工艺特点是用机械法低倍发泡，然后计量注入密闭模型，抽真空使乳胶完全发泡至充满模型，冷冻定型后通入二氧化碳气体凝胶。在邓禄普乳胶生产工艺中，乳胶需通过发泡机进行发泡，乳胶在高速旋转的情况下，注入一定量的空气，乳胶与空气混合后起泡并通过固化剂和热能的作用进行固化成型，乳胶发泡机是乳胶发泡制品生产机械中最基本、最重要的机械，乳胶发泡机的好坏直接关系到产品质量的优劣。在乳胶发泡过程中要严格控制乳胶、辅料和空气进入量的配比，才能保证乳胶达到生产所要求的质量。在乳胶生产过程中，乳胶的发泡是关键环节，因此乳胶再添加辅料的同时，搅动黏性较大的乳胶原料进行发泡，是本申请解决的问题。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种高密度齿的发泡机发泡头，解决了传统乳胶发泡设备工作效率低下，不能进行充分搅拌发泡的技术问题。技术方案：本技术提供了一种高密度齿的发泡机发泡头，包括发泡定子、发泡转子、第一端盖、第二端盖、第一进料口、第二进料口、第一出料口、第一冷却液管和第二冷却液管，所述发泡转子设置在发泡定子内，并且发泡转子与驱动组件连接，所述第一端盖和第二端盖分别设置在发泡定子的两个端部，所述第一冷却液管的一端与发泡定子的外壁连接，并且第一冷却液管的另一端与第一端盖连接，所述第二冷却液管的一端与发泡定子的外壁连接，并且第二冷却液管的另一端与第二端盖连接，所述第一进料口设置在第一端盖上，所述第二进料口设置在发泡定子上，所述第一出料口设置在第二端盖上。本技术的高密度齿的发泡机发泡头，通过将第一端盖和第二端盖压紧在发泡定子的两端，形成密闭的筒形结构，通过第一进料口和第二进料口向发泡定子内添加物料，驱动发泡转子在发泡定子内转动，搅拌物料进行发泡，设置的第一冷却液管和第二冷却液管能够控制发泡定子内物料温度。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述第一端盖和第二端盖之间设有一组连接杆，所述连接杆的两个端部均设有外螺纹，所述连接杆的两个端部穿过第一端盖和第二端盖的伸出端设有螺母。设置的连接板为两端部具有外螺纹的结构，连接杆的两端部穿过第一端盖和第二端盖，通过螺母与连接杆螺纹连接，并不断旋紧螺母，将第一端盖和第二端盖压紧在发泡定子上，结构安装和拆卸方便，同时结构稳定。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子的内壁上设有一组定子搅拌齿组件，所述定子搅拌齿组件以发泡定子的圆心为中心呈环形阵列排列，所述定子搅拌齿组件包括一组第一搅拌齿，所述第一搅拌齿沿发泡定子轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿沿发泡定子轴向的截面宽度。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡转子的外壁上设有一组转子搅拌齿组件，所述转子搅拌齿组件以发泡转子的圆心为中心呈环形阵列排列，所述转子搅拌齿组件包括一组第一搅拌齿，所述第一搅拌齿沿发泡转子轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿沿发泡转子轴向的截面宽度。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子径向上的第一搅拌齿与发泡转子径向上的第一搅拌齿间隔设置。发泡定子上的第一搅拌齿和发泡转子上的发泡转子间隔设置，发泡转子带动第一搅拌齿转动，发泡定子上放射状的搅拌齿和发泡转子上收缩状的搅拌齿不断搅拌物料，同时发泡定子和发泡转子上搅拌齿能达到上千个，因此此高密度搅拌齿的结构设置，保证了乳胶搅拌过程能够精细化进行，保证物料搅拌彻底，提乳胶生产质量。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子的外壁上设有一组把手。设置的把手便于拿起圆筒状的发泡定子，便于人手抓握。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述第二进料口上设有第一电磁阀。设置的第一电磁阀可控制辅料进料的通断。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子、第一端盖和第二端盖内均设有冷却流道，所述第一端盖上设有第一冷却液进口和第一冷却液出口，所述发泡定子上设有第二冷却液进口和第二冷却液出口，所述第二端盖上设有第三冷却液进口和第三冷却液出口，所述第一冷却液进口和冷却液进液管连接，所述第一冷却液管的一端与第一冷却液出口连接，并且第一冷却液管的另一端与第二冷却液进口连接，所述第二冷却液管的一端与第二冷却液出口连接，并且第二冷却液管的另一端与第三冷却液进口连接，所述第三冷却液出口与冷却液回流管连接。通过设置的进液口和出液口，将发泡定子、第一端盖和第二端盖内的冷却流道连接为一体，冷却液依次流过冷却流道进行降温。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述发泡定子上设有排污管。设置的排污管，可将发泡定子内的杂质及时清除，防止堵塞发泡定子，影响正常生产。进一步的，上述的高密度齿的发泡机发泡头，所述驱动组件包括减速电机、转轴、一组支撑板、底板、固定连接板和一组轴承座，所述底板设置在发泡机箱体的框架上，所述支撑板和固定连接板的下端面均设置在底板上，所述轴承座设置在支撑板上，所述转轴的一端与减速电机连接，并且转轴的另一端与发泡转子连接，所述轴承座套设在转轴的外壁上，所述固定连接板与发泡机箱体的内壁连接。通过设置的驱动组件，能够高效稳定的为发泡转子提供旋转的动力，保证发泡转子的正常搅动。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的高密度齿的发泡机发泡头，结构设计合理，使用方便，通过减速电机带动发泡转子在发泡定子内转动，在发泡定子的内壁和发泡转子的外壁上均设有第一搅拌齿，发泡带动第一搅拌齿转动时，形成搅拌齿相对的运动，进行物料搅拌，设置的高密度第一搅拌齿结构，提高了乳胶搅拌质量，在发泡定子、第一端盖和第二端盖内均设置了冷却流道，能够进行乳胶的温度控制，防止温度过热，影响乳胶的性能。附图说明图1为本技术所述高密度齿的发泡机发泡头的结构示意图；图2为本技术所述高密度齿的发泡机发泡头的整体结构示意图；图3为本技术所述高密度齿的发泡机发泡头的爆炸图一；图4为本技术所述高密度齿的发泡机发泡头的爆炸图二。图中：发泡定子31、定子搅拌齿组件311、第一搅拌齿312、把手313、第二冷却液进口314、第二冷却液出口315、排污管316、发泡转子32、转子搅拌齿组件321、第一端盖33、连接杆331、螺母332、第一冷却液出口333、第二端盖34、第三冷却液进口341、第三冷却液出口342、第一进料口35、第二进料口36、第一电磁阀361、第一出料口37、第一冷却液管38、第二冷却液管39、驱动组件5、减速电机51、转轴52、支撑板53、底板54、固定连接板55、轴承座56。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度齿的发泡机发泡头，其特征在于：包括发泡定子（31）、发泡转子（32）、第一端盖（33）、第二端盖（34）、第一进料口（35）、第二进料口（36）、第一出料口（37）、第一冷却液管（38）和第二冷却液管（39），所述发泡转子（32）设置在发泡定子（31）内，并且发泡转子（32）与驱动组件（5）连接，所述第一端盖（33）和第二端盖（34）分别设置在发泡定子（31）的两个端部，所述第一冷却液管（38）的一端与发泡定子（31）的外壁连接，并且第一冷却液管（38）的另一端与第一端盖（33）连接，所述第二冷却液管（39）的一端与发泡定子（31）的外壁连接，并且第二冷却液管（39）的另一端与第二端盖（34）连接，所述第一进料口（35）设置在第一端盖（33）上，所述第二进料口（36）设置在发泡定子（31）上，所述第一出料口（37）设置在第二端盖（34）上。

【技术特征摘要】
1.一种高密度齿的发泡机发泡头，其特征在于：包括发泡定子（31）、发泡转子（32）、第一端盖（33）、第二端盖（34）、第一进料口（35）、第二进料口（36）、第一出料口（37）、第一冷却液管（38）和第二冷却液管（39），所述发泡转子（32）设置在发泡定子（31）内，并且发泡转子（32）与驱动组件（5）连接，所述第一端盖（33）和第二端盖（34）分别设置在发泡定子（31）的两个端部，所述第一冷却液管（38）的一端与发泡定子（31）的外壁连接，并且第一冷却液管（38）的另一端与第一端盖（33）连接，所述第二冷却液管（39）的一端与发泡定子（31）的外壁连接，并且第二冷却液管（39）的另一端与第二端盖（34）连接，所述第一进料口（35）设置在第一端盖（33）上，所述第二进料口（36）设置在发泡定子（31）上，所述第一出料口（37）设置在第二端盖（34）上。2.根据权利要求1所述的高密度齿的发泡机发泡头，其特征在于：所述第一端盖（33）和第二端盖（34）之间设有一组连接杆（331），所述连接杆（331）的两个端部均设有外螺纹，所述连接杆（331）的两个端部穿过第一端盖（33）和第二端盖（34）的伸出端设有螺母（332）。3.根据权利要求1所述的高密度齿的发泡机发泡头，其特征在于：所述发泡定子（31）的内壁上设有一组定子搅拌齿组件（311），所述定子搅拌齿组件（311）以发泡定子（31）的圆心为中心呈环形阵列排列，所述定子搅拌齿组件（311）包括一组第一搅拌齿（312），所述第一搅拌齿（312）沿发泡定子（31）轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿（312）沿发泡定子（31）轴向的截面宽度。4.根据权利要求3所述的高密度齿的发泡机发泡头，其特征在于：所述发泡转子（32）的外壁上设有一组转子搅拌齿组件（321），所述转子搅拌齿组件（321）以发泡转子（32）的圆心为中心呈环形阵列排列，所述转子搅拌齿组件（321）包括一组第一搅拌齿（312），所述第一搅拌齿（312）沿发泡转子（32）轴线方向之间的距离大于第一搅拌齿（312）沿发...

【专利技术属性】
技术研发人员：许安明，
申请(专利权)人：苏州科易特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32