一种新型端子热压焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型端子热压焊接机，包括机架、热压装置、位移传感器和压力传感器，机架一侧设有热压装置以及与热压装置电连接的控制箱，机架内设有与控制箱电连接的变压器。热压装置包括下电极座、气缸以及上电极座，上电极座上设有对应下电极的上电极，上电极可通过气缸在下电极上方往返移动，上、下电极座上均设有铜排，上、下电极均通过铜排与变压器连接。本实用新型专利技术的有益效果为：无需事先去除绝缘漆皮自动化程度高节省了大量的人力物力且大大提高了生产效率。焊接后的端子压痕小变形量小且导线承受拉力较为均匀，漆包线漆皮融化后可被完全挤出，避免了端子压接时过量变形导致的漆包线损坏或者断裂。

A New Type of Terminal Hot Press Welding Machine

The utility model discloses a new type of terminal hot-pressing welding machine, which comprises a frame, a hot-pressing device, a displacement sensor and a pressure sensor. A hot-pressing device and a control box electrically connected with the hot-pressing device are arranged on one side of the frame, and a transformer electrically connected with the control box is arranged in the frame. The hot pressing device consists of a lower electrode seat, a cylinder and an upper electrode seat. The upper electrode seat is equipped with an upper electrode corresponding to the lower electrode. The upper electrode can move back and forth over the lower electrode through the cylinder. The upper and lower electrode bases are equipped with copper bars, and the upper and lower electrodes are connected with the transformer through copper bars. The utility model has the advantages of high automation without removing the insulating paint in advance, saving a lot of manpower and material resources, and greatly improving the production efficiency. After welding, the indentation of the terminal is small and the tension of the conductor is uniform. The enameled wire can be extruded completely after melting, which avoids the damage or fracture of the enameled wire caused by excessive deformation of the terminal during indentation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型端子热压焊接机
本技术涉及端子焊接设备领域，特别涉及一种新型端子热压焊接机。
技术介绍
漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。在电子元器件生产制作，常常要焊接漆包线的引出接点。由于电流不能通过漆包线的绝缘层，电阻焊也就无法进行，而事先去除绝缘漆皮将浪费大量的人力物力且生产效率极低。同时在传统的漆包线焊接中还存在压痕大变形量大以及容易导致漆包线承受拉力不一致等问题。压痕大变形量大容易导致产品良品率低增加了企业的生产成本，而漆包线承受拉力不一致将可能缩短产品的使用寿命使产品存在隐患。因此目前亟需一种新型端子热压焊接机用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型端子热压焊接机，以解决上述问题。根据本技术的一个方面，提供了一种新型端子热压焊接机，包括：机架，机架一侧设有热压装置以及与热压装置电连接的控制箱，机架内设有与控制箱电连接的变压器。热压装置，热压装置包括用于固定下电极的下电极座、气缸以及与安装在所气缸下方的上电极座，上电极座上设有对应下电极的上电极，上电极可通过气缸在下电极上方往返移动，上、下电极座上均设有铜排，上、下电极均通过铜排与变压器连接。位移传感器，位移传感器设于热压装置一侧，位移传感器可向控制箱反馈上电极的位置。压力传感器，压力传感器与气缸连接且与控制箱电连接。控制箱，控制箱可通过变压器控制上电极或下电极的输入电流。在一些实施方式中，下电极上设有用于固定端子的凹槽。由此可便于将端子放置在上、下电极之间，便于端子的焊接。在一些实施方式中，控制箱上设有焊接控制触摸屏、设备控制触摸屏和位移值显示仪表。由此通过该控制箱可控制电极之间的距离、输出电压和输出电流。在一些实施方式中，气缸通过顶板固定在上电极座上方，气缸下端设有用于连接上电极座的顶杆，顶杆外侧设有导套。由此上电极可通过气缸下行融化导线外层的绝缘漆随后对导线实现电阻焊。在一些实施方式中，上电极座上方设有上底板，压力传感器设于顶杆与上底板之间。以此种方式安装压力传感器可让压力传感器所检测的数据更加精准。在一些实施方式中，热压装置一侧设有用于固定直线导轨的导轨支架，位移传感器通过直线导轨固定在热压装置一侧，位移传感器可通过直线导轨上下移动。由此可更具使用情况通过直线导轨调整位移传感器的高度。在一些实施方式中，位移传感器为光栅尺传感器。由此该新型端子热压焊接机可通过光栅尺传感器获得更高的检测精度。在一些实施方式中，热压装置还包括用于固定下电极座的下底座，下底座下方设有底板上方设有用于缓解冲击的垫块，铜排设于垫块与下电极座之间。由此可使下电极座在机架上稳固安装，同时可通过垫块缓解冲击提高设备的使用寿命。本技术的有益效果为：1、该新型端子热压焊接机可通过电极加热端子从而使导线外侧的绝缘漆融化，随后对导线内的金属芯实行电阻焊。无需事先去除绝缘漆皮自动化程度高节省了大量的人力物力且大大提高了生产效率。2、该新型端子热压焊接机可通过位移传感器反馈电极位置，使下电极下行到一定位置后停止放电，从而保证端子溶接后的尺寸。3、该新型端子热压焊接机可通过压力传感器反馈气缸输出压力，压力值过高或者过低都会报警并停止焊接。焊接后的端子压痕小变形量小且导线承受拉力较为均匀，漆包线漆皮融化后可被完全挤出，避免了端子压接时过量变形导致的漆包线损坏或者断裂。附图说明图1为本技术一种实施方式的新型端子热压焊接机的整体结构示意图；图2为图1所示新型端子热压焊接机的热压装置的剖面结构示意图；图3为图1所示新型端子热压焊接机的热压装置的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术作进一步详细的说明。如图1和2所示，一种新型端子热压焊接机，包括：机架17，机架17一侧设有热压装置以及与热压装置电连接的控制箱21，机架17内设有与控制箱21电连接的变压器16；热压装置，如图2所示，热压装置包括用于固定下电极6的下电极座5、气缸12以及与安装在所气缸12下方的上电极座8，上电极座8上设有对应下电极6的上电极7，上电极7可通过气缸12在下电极6上方往返移动，上电极7和下电极座5上均设有铜排4，上电极7和下电极6均通过铜排4与变压器16连接。该新型端子热压焊接机可通过上电极7和下电极6之间的放电可使端子发热从而将导线外层的绝缘漆融化和对去完绝缘漆的导线进行压焊。无需事先去除绝缘漆皮自动化程度高节省了大量的人力物力且大大提高了生产效率。位移传感器13，如图2所示，位移传感器13设于热压装置一侧，位移传感器13可向控制箱21反馈上电极7的位置。该新型端子热压焊接机可通过位移传感器13反馈电极位置，使下电极6下行到一定位置后停止放电，从而保证端子溶接后的尺寸。压力传感器10，如图2所示，压力传感器10与气缸12连接且与控制箱21电连接。该新型端子热压焊接机可通过压力传感器10反馈气缸12输出压力，压力值过高或者过低都会报警并停止焊接。因此焊接后的端子压痕小变形量小且导线承受拉力较为均匀。焊接后的端子压痕小变形量小且导线承受拉力较为均匀，漆包线漆皮融化后可被完全挤出，避免了端子压接时过量变形导致的漆包线损坏或者断裂。控制箱21，如图1所示，控制箱21可通过变压器16控制上电极7或下电极6的输入电流。控制箱21可针对每一次的工作数据(如：位移、压力、电流等)进行采集并保存在SD卡，通过以太网上传到生产管理系统。便于生产数据的记录和查看同时可方便使用者对设备参数的及时调整。该新型端子热压焊接机的工作流程为：A将端子跟导线放入上电极7和下电极6之间，气缸12下压，将端子跟导线压紧。B热压装置第一次放电，将导线内的绝缘漆融化，并且通过气缸12的压力降绝缘漆挤出端子外。C热压装置第二次放电，利用电流通过导线及接触处产生的电阻热作为热源将导线局部加热，同时气缸12下行对导线熔接。熔接过程中热压装置可通过位移传感器13反馈气缸12下行位置，当气缸12下行到一定位置后热压装置停止放电从而保证端子溶接后的尺寸以及通过压力传感器10反馈气缸12输出压力，当压力值过高或者过低都会报警并停止焊接。D热压装置第三次放电，将熔接好的导线及端子进行低温回火，消除熔接内应力。热压装置的放电量可根据端子与导线的性质调整，在本实施例中第一次热压装置的放电为1000A，第二次热压装置的放电为20000A-30000A，第三次放电为15000A。在一些实施方式中，下电极6上设有用于固定端子的凹槽22。由此可便于将端子放置在上电极7和下电极6之间，便于端子的焊接。在一些实施方式中，控制箱21上设有焊接控制触摸屏18、设备控制触摸屏19和位移值显示仪表20。由此通过该控制箱21可控制电极之间的距离、输出电压和输出电流。在一些实施方式中，气缸12通过顶板14固定在上电极座8上方，气缸12下端设有用于连接上电极座8的顶杆，顶杆外侧设有导套11。由此上电极7可通过气缸12下行融化导线外层的绝缘漆随后对导线实现电阻焊。在一些实施方式中，如图2所示，上电极座8上方设有上底板91，压力传感器10设于顶杆与上底板91之间。以此种方式安装压力传感器10可让压力传感器10所检测的数据更加精准。在一些实施方式中，如图2所示，热压装置一侧设有用于固定直线导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型端子热压焊接机，其特征在于，包括：机架，所述机架一侧设有热压装置以及与所述热压装置电连接的控制箱，所述机架内设有与所述控制箱电连接的变压器；热压装置，所述热压装置包括用于固定下电极的下电极座、气缸以及与安装在所气缸下方的上电极座，所述上电极座上设有对应所述下电极的上电极，所述上电极可通过所述气缸在所述下电极上方往返移动，所述上、下电极座上均设有铜排，所述上、下电极均通过所述铜排与变压器连接；位移传感器，所述位移传感器设于所述热压装置一侧，所述位移传感器可向所述控制箱反馈所述上电极的位置；压力传感器，所述压力传感器与所述气缸连接且与所述控制箱电连接；控制箱，所述控制箱可通过所述变压器控制上电极或下电极的输入电流。

【技术特征摘要】
1.一种新型端子热压焊接机，其特征在于，包括：机架，所述机架一侧设有热压装置以及与所述热压装置电连接的控制箱，所述机架内设有与所述控制箱电连接的变压器；热压装置，所述热压装置包括用于固定下电极的下电极座、气缸以及与安装在所气缸下方的上电极座，所述上电极座上设有对应所述下电极的上电极，所述上电极可通过所述气缸在所述下电极上方往返移动，所述上、下电极座上均设有铜排，所述上、下电极均通过所述铜排与变压器连接；位移传感器，所述位移传感器设于所述热压装置一侧，所述位移传感器可向所述控制箱反馈所述上电极的位置；压力传感器，所述压力传感器与所述气缸连接且与所述控制箱电连接；控制箱，所述控制箱可通过所述变压器控制上电极或下电极的输入电流。2.根据权利要求1所述的一种新型端子热压焊接机，其特征在于，所述下电极上设有用于固定端子的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种新型端子热压焊接机，其特征在于，所述控制箱上设有焊接控制触摸屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，廖承建，
申请(专利权)人：廖承建，
类型：新型
国别省市：广东,44