一种正反倒角刀制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具领域，公开了一种正反倒角刀，包括正倒角刀，所述正倒角内穿设有反倒角刀，所述反倒角刀滑动连接在所述正倒角内，所述正倒角刀与所述反倒角刀之间设置有用于限制所述反倒角刀移动距离的限位缓冲组件，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过设置正倒角刀、反倒角刀和限位缓冲组件，正倒角刀和反倒角刀使工人在一次操作中能够同时进行两个工序，大大缩短了零件的加工时间。

A positive and negative chamfering knife

The utility model relates to the field of cutting tools, and discloses a positive and negative chamfering knife, including a positive and negative chamfering knife. The positive and negative chamfering knife is inserted with a reverse chamfering knife. The reverse chamfering knife is slidingly connected in the positive and negative chamfering angle. A limited buffer assembly is arranged between the positive and negative chamfering knife and the reverse chamfering knife to limit the moving distance of the reverse chamfering knife In this scheme, a new mechanical structure is used. By setting up a chamfer cutter, a chamfer cutter and a limit buffer assembly, a chamfer cutter and a chamfer cutter enable workers to carry out two processes simultaneously in one operation, thus greatly shortening the processing time of parts.

【技术实现步骤摘要】
一种正反倒角刀
本技术涉及一种刀具，更具体地说，它涉及一种正反倒角刀。
技术介绍
在零件的加工中，常常需要对孔的两端进行正倒角和反倒角，从而使孔符合设计标准。目前，常用的方法是先通过正倒角刀具进行孔外侧的一端正倒角加工，加工完正倒角后，工人将正倒角刀具换成反倒角刀具，然后通过反倒角刀具对孔内侧的一端进行反倒角加工。但当工人加工的零件较多时，在整个加工过程中，工人需要频繁的对刀具进行更换，刀具的更换需要时间，从而使整个零件加工速度降低；而且夹持零件的夹具与零件之间的间隙又较小，当刀具触碰到夹具时，容易导致夹具和刀具均出现损伤，工人需要对刀具和夹具进行更换，从而导致生产效率性降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种正反倒角刀，具有提高生产效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种正反倒角刀，包括正倒角刀，所述正倒角刀内穿设有反倒角刀，所述反倒角刀滑动连接在所述正倒角刀内，所述正倒角刀与所述反倒角刀之间设置有用于限制所述反倒角刀移动距离的限位缓冲组件。通过采用上述技术方案，当工人在进行零件加工时，工人通过正倒角刀对孔外侧的一端进行正倒角操作，当正倒角操作结束后，工人带动反倒角刀朝孔内侧的一端移动，通过反倒角刀进行反倒角操作，此时限位缓冲组件对反倒角刀的移动距离进行限定，使得反倒角刀能够进行较好的反倒角操作，工人通过一个刀具即可进行两部操作，无需对刀具进行更换，从而提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述正倒角刀包括安装部、固定连接在所述安装部一端的正倒角部、固定连接在安装部另一端的延伸部，所述正倒角部上开设有第一安装孔，所述安装部上开设有第二安装孔，所述延伸部上开设有第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔互相连通，所述反倒角刀的内壁同时与所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔的内壁抵触。通过采用上述技术方案，正倒角部对工件进行正倒角操作，安装部对正倒角部进行固定，延伸部使得正倒角部能够较稳定的安装在设备上，反倒角刀在第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内滑动，同时反倒角刀也受到限位缓冲组件的限定，从而使得工人可较方便的对零件进行加工。本技术进一步设置为：所述反倒角刀包括滑动连接在所述第一安装孔内的反倒角部、滑动连接在所述第二安装孔内且与反倒角部固定连接的固定部、滑动连接在第三安装孔内且与固定部固定连接的限位部。通过采用上述技术方案，反倒角部对工件进行反倒角操作，固定部对反倒角部进行固定，限位部限位固定部的位置，使反倒角刀较为稳定的穿设在正倒角刀内，反倒角部在加工时不易出现偏差。本技术进一步设置为：所述第一安装孔的内径小于所述第二安装孔的内径，所述固定部远离限位部的一端与所述第二安装孔的内壁抵触。通过采用上述技术方案，第一安装孔和第二安装孔的内径存在差异，使得固定部的位置得到限定，从而使反倒角部的位置得到限定，使反倒角部的加工结果较为精确。本技术进一步设置为：所述限位缓冲组件包括固定连接在延伸部上的固定座、两端分别与所述限位部和固定座固定连接的弹性件、开设在固定部上的滑移孔、穿设在所述滑移孔内且两端与所述安装部固定连接的限位销，限位销与滑移孔滑动连接。通过采用上述技术方案，当反倒角部触碰到夹持零件的夹具时，由于限位部与固定部之间存在弹性件，此时反倒角部可发生移动，从而减少反倒角部和夹具受损的几率；当反倒角部远离夹具时，反倒角部在弹性件的作用下复位，此时可继续进行反倒角操作；限位销和滑移孔使得固定部在滑动的同时无法进行转动，从而使得反倒角部能够进行反倒角操作，在确保操作进行的情况下，使得反倒角部和夹具不易受损。本技术进一步设置为：所述限位部上开设有容纳槽，所述弹性件穿设在所述容纳槽内，所述弹性件的周侧与所述容纳槽的内壁抵触。通过采用上述技术方案，容纳槽对弹性件的位置进行限定，使得弹性件在整个工作过程中都不易发生弯曲，使得反倒角部能够及时复位，延长了弹性件的使用寿命。本技术进一步设置为：所述反倒角部与所述固定部之间通过沉头螺栓固定连接，所述安装部上开设有供所述沉头螺栓通过的通过孔，所述通过孔内螺纹连接有阻挡螺栓。通过采用上述技术方案，沉头螺栓不妨碍固定部的正常移动，通过孔方便了工人对沉头螺栓的安装，阻挡螺栓的设置使得加工中产生的铁屑不易进入到安装部与固定部之间，使得固定部可正常移动。本技术进一步设置为：所述安装部的两侧开设有限位孔，限位销的两端卡接在限位孔内，所述限位孔上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与限位销的端部抵触。通过采用上述技术方案，限位螺栓对限位销的位置进行限定，使限位销不易在高速转动中脱出，从而使得反倒角部的移动范围得到长时间的限定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置正倒角刀、反倒角刀和限位缓冲组件，正倒角刀和反倒角刀使工人在一次操作中能够同时进行两个工序，大大缩短了零件的加工时间，同时限位缓冲组件对反倒角刀的移动距离进行限定，在确保反倒角刀精准度的情况下使反倒角刀不易受损。附图说明图1为本技术的一个实施例的剖面结构示意图；图2为体现固定部和置物槽的连接结构剖面示意图。附图标记：1、正倒角刀；11、安装部；111、第二安装孔；112、通过孔；113、阻挡螺栓；114、限位孔；115、限位螺栓；12、正倒角部；121、第一安装孔；13、延伸部；131、第三安装孔；2、反倒角刀；21、反倒角部；211、抵接槽；22、固定部；221、置物槽；222、沉头螺纹孔；223、沉头螺栓；23、限位部；231、容纳槽；3、限位缓冲组件；31、固定座；32、弹性件；33、滑移孔；34、限位销。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，一种正反倒角刀，包括正倒角刀1，正倒角刀1包括一体化设置的安装部11、正倒角部12和延伸部13，正倒角部12和延伸部13位于安装部11的两端。正倒角部12上开设有第一安装孔121，安装部11上开设有第二安装孔111，延伸部13上开设有第三安装孔131，第一安装孔121、第二安装孔111和第三安装孔131同轴设置，第一安装孔121的半径小于第二安装孔111的半径，第二安装孔111的半径和第三安装孔131的半径相等。正倒角刀1内穿设有反倒角刀2，反倒角刀2包括反倒角部21、固定部22和限位部23，反倒角部21和限位部23位于固定部22的两端且与固定部22固定连接，固定部22和限位部23一体化设置，反倒角部21滑动连接在第一安装孔121内，固定部22滑动连接在第二安装孔111内，限位部23滑动连接在第三安装孔131内。固定部22远离限位部23的一端上开设有置物槽221，反倒角部21靠近固定部22的一端位于置物槽221内，反倒角部21靠近固定部22的一端上开设有两个抵接槽211，抵接槽211沿反倒角部21的长度方向分布。固定部22上开设有两个与抵接槽211对应的沉头螺纹孔222，沉头螺纹孔222内螺纹连接有沉头螺栓223，沉头螺栓223靠近反倒角部21的一端与抵接槽211抵接，对反倒角部21进行固定。安装部11上开设有与沉头螺纹孔222对应的通过孔112，通过孔112内螺纹连接有阻挡螺栓113。正倒角刀1与反倒角刀2之间设置有限位缓冲组件3，限位缓冲组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正反倒角刀，其特征是：包括正倒角刀（1），所述正倒角刀（1）内穿设有反倒角刀（2），所述反倒角刀（2）滑动连接在所述正倒角刀（1）内，所述正倒角刀（1）与所述反倒角刀（2）之间设置有用于限制所述反倒角刀（2）移动距离的限位缓冲组件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种正反倒角刀，其特征是：包括正倒角刀（1），所述正倒角刀（1）内穿设有反倒角刀（2），所述反倒角刀（2）滑动连接在所述正倒角刀（1）内，所述正倒角刀（1）与所述反倒角刀（2）之间设置有用于限制所述反倒角刀（2）移动距离的限位缓冲组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述正倒角刀（1）包括安装部（11）、固定连接在所述安装部（11）一端的正倒角部（12）、固定连接在安装部（11）另一端的延伸部（13），所述正倒角部（12）上开设有第一安装孔（121），所述安装部（11）上开设有第二安装孔（111），所述延伸部（13）上开设有第三安装孔（131），所述第一安装孔（121）、第二安装孔（111）和第三安装孔（131）互相连通，所述反倒角刀（2）的内壁同时与所述第一安装孔（121）、第二安装孔（111）、第三安装孔（131）的内壁抵触。3.根据权利要求2所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述反倒角刀（2）包括滑动连接在所述第一安装孔（121）内的反倒角部（21）、滑动连接在所述第二安装孔（111）内且与反倒角部（21）固定连接的固定部（22）、滑动连接在第三安装孔（131）内且与固定部（22）固定连接的限位部（23）。4.根据权利要求3所述的一种正反倒角刀，其特征是：所述第一安装孔（121）的内径小于所述第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕福乔，
申请(专利权)人：上海径驰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31