一种用于U型跨管成型设备的调距机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于U型跨管成型设备的调距机构，包括机架、与机架固定连接的左安装板、通过调节螺杆与左安装板活动连接的右安装板，所述右安装板上固定安装有调节螺母，所述调节螺母套接在调节螺杆上，所述调节螺杆穿过右安装板，所述左安装板上开设有调节孔，所述调节孔内设置有转动块，所述转动块与调节螺杆一端固定连接，所述转动块近调节螺杆端设置有转动块挡圈。主要用于两端安装成型模具的U型跨管成型设备上的调距作业，可以通过调节螺杆方便的调整模具间的中心距，操作可靠，调节精度高，使用方便，降低了劳动强度，提高了加工效率，节约了生产成本，同时保证了生产质量。

A distance adjusting mechanism for U-shaped cross-tube forming equipment

The utility model discloses a distance adjusting mechanism for U-shaped cross-tube forming equipment, which comprises a frame, a left mounting plate fixed with the frame, a right mounting plate movably connected with the left mounting plate by adjusting the screw. The right mounting plate is fixed with an adjusting nut, which is socketed on the adjusting screw. The adjusting screw passes through the right mounting plate and the left mounting plate. An adjusting hole is provided, and a rotating block is arranged in the adjusting hole. The rotating block is fixedly connected with one end of the adjusting screw, and a rotating block retaining ring is arranged near the end of the adjusting screw. It is mainly used for adjusting the distance of U-shaped cross-tube forming equipment with moulds installed at both ends. It can adjust the center distance between moulds conveniently by adjusting screw. It has reliable operation, high adjusting precision and convenient use. It reduces labor intensity, improves processing efficiency, saves production cost and ensures production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于U型跨管成型设备的调距机构
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种用于U型跨管成型设备的调距机构。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速的发展。U型消音跨管是家用活塞式压缩机中非常重要的部件，其具有产品尺寸变化较大，且变化比较频繁的特点。所以现在大部分厂家在对U型消音跨管进行弯管加工时，还是采用手工成型的方式进行加工，其生产效率低，产品质量不易保证，产品质量受工人技术水平限制。由于U型跨管的两端均需要折弯成型，而U型跨管两折弯端的中心距也是根据需要不断变化的，所以需要不同宽度的模具才能满足需求。随着模具的增加，生产成本也随之增加。为了减少模具的数量满足不同宽度U型管折弯成型的需要，出现了将U型跨管两端的成型模具分别安装在可以调节中心距的两个安装板上，但是现有的调距机构调节效率低，不能满足自动化生产的需要。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于U型跨管成型设备的调距机构，很好的解决了上述问题，主要用于两端安装成型模具的U型跨管成型设备上的调距作业，可以通过调节螺杆方便的调整模具间的中心距，操作可靠，调节精度高，使用方便，降低了劳动强度，提高了加工效率，节约了生产成本，同时保证了生产质量。本技术的技术方案是一种用于U型跨管成型设备的调距机构，包括机架、与机架固定连接的左安装板、通过调节螺杆与左安装板活动连接的右安装板，所述右安装板上固定安装有调节螺母，所述调节螺母套接在调节螺杆上，所述调节螺杆穿过右安装板，所述左安装板上开设有调节孔，所述调节孔内设置有转动块，所述转动块与调节螺杆一端固定连接，所述转动块近调节螺杆端设置有转动块挡圈。进一步的，所述调节螺杆远转动块端连接有调节手轮。进一步的，所述左安装板上安装有导套，所述导套内套接有导柱，所述导柱一端与右安装板固定连接。进一步的，所述导柱穿过左安装板的另一端与左安装板之间设置有压缩弹簧。进一步的，所述导套与导柱有两组。进一步的，所述转动块挡圈的直径大于调节孔的直径。进一步的，所述调节孔与调节螺杆端设置有调节块，所述调节块远调节螺杆端设置有调节块挡圈，所述左安装板的调节块侧设置有顶接在调节块上的定位气缸，所述定位气缸与左安装板固定连接。进一步的，所述调节块挡圈的直径大于调节孔的之间。进一步的，所述转动块挡圈与调节块挡圈之间的间距大于左安装板的厚度。进一步的，所述调节螺母上设置有距离显示器，或所述调节螺杆上设置有刻度线。本技术的有益效果是：1.本技术将左安装板与机架刚性连接，而右安装板与左安装板活动连接，通过调节螺杆与调节螺母的配合，实现了左安装板与右安装板之间的距离可调节，从而使安装在左安装板和右安装板上的左右成型模具之间的距离可调节，实现了对U型跨管两成型端间的宽度的调节，满足了不同宽度U型跨管的折弯成型需要，操作可靠，调节精度高，使用方便；2.通过导套与导柱之间的配合，使左安装板与右安装板之间既可以相对稳固的连接，又可以在一定方向上进行移动，保证了使用的方便性和可靠性；3.左安装板与导柱活动端之间设置了压缩弹簧，而左安装板的调节块端设置有定位气缸，当定位气缸推出时，定位气缸推动调节块、转动块、调节螺杆，使左安装板与右安装板之间处于张开状态，此时左安装板与右安装板之间的中心距为工作距离，即为U型跨管需要折弯成型的宽度，左右成型模具开始工作折弯成型；当成型工作完成后，定位气缸退回原位，左安装板和右安装板在压缩弹簧的作用下向中心收缩，使左安装板与右安装板之间的中心距小于U型跨管的宽度，便于成型后的U型跨管的卸料退出。附图说明图1为本技术第一种实施例的结构示意图；图2为本技术第二种实施例的结构示意图；图3为本技术第三种实施例的结构示意图；图4为本技术第四种实施例的结构示意图；图5为本技术第四种实施例的立体结构示意图；图中：1.机架，2.左安装板，3.调节螺杆，4.右安装板，5.调节螺母，6.调节孔，7.转动块，8.转动块挡圈，9.调节手轮，10.导套，11.导柱，12.压缩弹簧，13.调节块，14.调节块挡圈，15.定位气缸，16.距离显示器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。实施例一，如图1所示，本技术提供了一种用于U型跨管成型设备的调距机构，包括机架1、与机架1固定连接的左安装板2、通过调节螺杆3与左安装板2活动连接的右安装板4，所述右安装板4上固定安装有调节螺母5，所述调节螺母5套接在调节螺杆3上，所述调节螺杆3穿过右安装板4，所述左安装板2上开设有调节孔6，所述调节孔6内设置有转动块7，所述转动块7与调节螺杆3一端固定连接，所述转动块7近调节螺杆端设置有转动块挡圈8。所述调节螺杆3远转动块端连接有调节手轮9。所述转动块挡圈8的直径大于调节孔6的直径。本技术将左安装板2与机架1刚性连接，而右安装板4与左安装板2活动连接，通过调节螺杆3与调节螺母5的配合，实现了左安装板2与右安装板4之间的距离可调节，从而使安装在左安装板2和右安装板4上的左右成型模具之间的距离可调节，实现了对U型跨管两成型端间的宽度的调节，满足了不同宽度U型跨管的折弯成型需要，操作可靠，调节精度高，使用方便。实施例二，如图2所示，在实施例一的基础上，所述左安装板2上安装有导套10，所述导套10内套接有导柱11，所述导柱11一端与右安装板4固定连接。所述导套10与导柱11有两组。通过导套10与导柱11之间的配合，使左安装板2与右安装板4之间既可以相对稳固的连接，又可以在一定方向上进行移动，保证了使用的方便性和可靠性；同时通过转动调节螺杆3，即可调节左安装板2和右安装板4之间的间距。实施例三，如图3所示，在实施例二基础上，所述导柱11穿过左安装板2的另一端与左安装板2之间设置有压缩弹簧12。所述调节孔6与调节螺杆3端设置有调节块13，所述调节块13远调节螺杆端设置有调节块挡圈14，所述左安装板2的调节块侧设置有顶接在调节块13上的定位气缸15，所述定位气缸15与左安装板2固定连接。所述调节块挡圈14的直径大于调节孔6的之间。所述转动块挡圈8与调节块挡圈14之间的间距大于左安装板2的厚度。左安装板2与导柱11活动端之间设置了压缩弹簧12，而左安装板2的调节块端设置有定位气缸15，当定位气缸15推出时，定位气缸15推动调节块13、转动块7、调节螺杆3，使左安装板2与右安装板4之间处于张开状态，此时左安装板2与右安装板4之间的中心距为工作距离，即为U型跨管需要折弯成型的宽度，左右成型模具开始工作折弯成型；当成型工作完成后，定位气缸15退回原位，左安装板2和右安装板4在压缩弹簧12的作用下向中心收缩，使左安装板2与右安装板4之间的中心距小于U型跨管的宽度，便于成型后的U型跨管的卸料退出。实施例四，如图4-5所示，在实施一至三的基础上，在调节螺母5上增加设置有距离显示器16，或所述调节螺杆3上设置有刻度线。便于操作者清楚的观察确定左安装板2与右安装板4之间的距离，操作更加方便，保证了生产的质量。本技术主要用于两端安装成型模具的U型跨管成型设备上的调距作业，可以通过调节螺杆3方便的调整模具间的中心距，操作可靠，调节精度高，使用方便，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于U型跨管成型设备的调距机构，其特征在于：包括机架、与机架固定连接的左安装板、通过调节螺杆与左安装板活动连接的右安装板，所述右安装板上固定安装有调节螺母，所述调节螺母套接在调节螺杆上，所述调节螺杆穿过右安装板，所述左安装板上开设有调节孔，所述调节孔内设置有转动块，所述转动块与调节螺杆一端固定连接，所述转动块近调节螺杆端设置有转动块挡圈。

【技术特征摘要】
1.一种用于U型跨管成型设备的调距机构，其特征在于：包括机架、与机架固定连接的左安装板、通过调节螺杆与左安装板活动连接的右安装板，所述右安装板上固定安装有调节螺母，所述调节螺母套接在调节螺杆上，所述调节螺杆穿过右安装板，所述左安装板上开设有调节孔，所述调节孔内设置有转动块，所述转动块与调节螺杆一端固定连接，所述转动块近调节螺杆端设置有转动块挡圈。2.根据权利要求1所述的用于U型跨管成型设备的调距机构，其特征在于：所述调节螺杆远转动块端连接有调节手轮。3.根据权利要求1所述的用于U型跨管成型设备的调距机构，其特征在于：所述左安装板上安装有导套，所述导套内套接有导柱，所述导柱一端与右安装板固定连接。4.根据权利要求3所述的用于U型跨管成型设备的调距机构，其特征在于：所述导柱穿过左安装板的另一端与左安装板之间设置有压缩弹簧。5.根据权利要求3所述的用于U...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，舒向东，
申请(专利权)人：四川丹甫环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51