一种螺旋风管机制造技术

本实用新型专利技术属于管道加工设备技术领域，公开了一种螺旋风管机，包括安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机相连接，所述咬口机安装在所述机架的底板上，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮与下咬合轮，在所述上咬合轮与下咬合轮轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板的支撑板，所述支撑板上设置有环形钢带，所述螺旋风管机还包括一吸尘管，所述吸尘管位于所述环形钢带内且沿远离所述支撑板的方向延伸。该实用新型专利技术能够有效除去螺旋风管加工过程中产生的加工残渣。

A Spiral Ventilator

The utility model belongs to the technical field of pipeline processing equipment, and discloses a spiral air duct machine, including a driving mechanism mounted on a rack. The driving mechanism is connected with a biting machine. The biting machine is mounted on the bottom plate of the rack. The biting machine is provided with an inlet end and an outlet end of the tape material. The tape material is arranged on one side of the inlet end and is supported on the tape. On the material support, one side of the outlet end is provided with an upper occlusion wheel and a lower occlusion wheel, and a supporting plate perpendicular to the bottom plate is arranged on one side of the axis direction of the upper occlusion wheel and the lower occlusion wheel. The supporting plate is provided with a ring steel belt, and the spiral air duct machine also includes a dust suction pipe, which is located in the ring steel belt and along the direction away from the supporting plate. Extension. The utility model can effectively remove the processing residue generated during the processing of spiral air duct.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋风管机
本技术属于管道加工设备
，具体涉及一种螺旋风管机。
技术介绍
目前，公知螺旋风管机都是将一定宽的盘带料卷绕成螺旋状的管材，盘带料通过驱动机构、传动机构将原料输入到咬合机内，咬合机将盘带料的两边分别向上向下卷曲，然后通过环形钢带的引导，使得盘带料向下卷曲的边与向上卷曲的边相互扣合，再由上下相对滚动的咬合轮，将相互扣合的卷边压紧。在现有的风管机中盘带料在咬合机内由于滚动摩擦、与模具之间的摩擦、弯曲变形等加工过程，将会产生大量的摩擦热量和加工残渣，上述残渣的温度较高将会粘接在管道的内外表面，由于大多数加工后的管道长度较长，管道的内径较小，造成管道内表面的残渣不易被清除，而且由于咬合机中模具长时间工作，在高温环境下，将会造成热胀后增加卷边尺寸的误差，降低模具的表面硬度，降低上下咬合轮的表面硬度，甚至会使支撑咬合轮的传动轴弯曲变形，最终导致相互扣合的卷边不能被严密的压紧，使得卷绕出的螺旋风管出现漏水、漏气的现象，再有加工过程中产生的高温还会降低卷边模具的使用寿命。在申请号为CN200920104861.9的技术专利中解决上述问题所用到的技术方案为支撑板在环形钢带范围内设置有通风孔，在所述支撑板另一侧位于所述通风孔处设置有风机。可见，其是靠风机将生产过程中产生的加工残渣从远离支撑板的方向吹出加工后的螺旋风管，但是该技术方案存在一缺陷：随着螺旋风管长度的增加，风机无法将碎屑吹出螺旋风管，反而造成大量加工残渣滞留在螺旋风管远离支撑板的内壁上。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种螺旋风管机，其能够有效除去螺旋风管加工过程中产生的加工残渣。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种螺旋风管机，包括安装在机架上的驱动机构，所述驱动机构与咬口机相连接，所述咬口机安装在所述机架的底板上，所述咬口机设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架上，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮与下咬合轮，在所述上咬合轮与下咬合轮轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板的支撑板，所述支撑板上设置有环形钢带，所述螺旋风管机还包括一吸尘管，所述吸尘管位于所述环形钢带内且沿远离所述支撑板的方向延伸。优选地，所述吸尘管包括外壳、内壳、内吸扇及外吸扇，所述外壳内设有一第一流通腔，所述内壳设于所述第一流通腔内；所述内壳内设有第二流通腔，所述内壳上设有连通第二流通腔与外部的外通孔，所述内壳上还设有连通第一流通腔与第二流通腔的内通孔，所述内吸扇设于所述第二流通腔内；所述外吸扇设于所述内壳的一端且位于所述第一流通腔内。优选地，所述吸尘管还包括一可拆安装于所述外壳一端的集尘筒，所述集尘筒对应所述外吸扇安装且所述集尘筒的内部与所述第一流通腔相连通。优选地，所述支撑板上设置有若干条导轨杆，每一所述导轨杆上滑动设有用于夹持所述环形钢带的夹持件，所述夹持件设有一能够调节宽度的缺口。优选地，所述夹持件包括气缸及压片，所述压片固定连接所述气缸能够伸缩的一端。优选地，所述盘带料支架与所述咬口机之间设有一转动轮。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、在本技术中，吸尘管位于环形钢带内且沿远离支撑板的方向延伸，螺旋风管从环形钢带的内壁进行咬合形成的，吸尘管能够对盘带料进行咬合过程中产生的加工残渣加以吸收，避免加工残渣留在螺旋风管内壁。2、在本技术中，加工残渣能够在内吸扇的作用下进入第二流通腔，进入第二流通腔后在外吸扇的抽吸作用下从第一流通腔进入集尘筒中，当集尘筒中积满了加工残渣，便可将集尘筒拆下对加工残渣进行处理。3、在本技术中，夹持件能够对环形钢带加以固定，能够防止在加工过过程中造成环形钢带的脱离与变形。4、在本技术中，盘带料支架与咬口机之间设有一转动轮，能够在盘带料在进入咬合机之前起到对盘带料起到缓冲的作用，使盘带料更顺畅地进入咬口机内。附图说明图1为本技术一较佳实施方式中螺旋风管机的结构示意图。图2为图1中吸尘管的安装结构示意图。图3为吸尘管的内部结构示意图。图4为图2中在A处的放大图。附图中，1-机架、11-底板、2-驱动机构、3-咬口机、4-盘带料支架、5-上咬合轮、6-下咬合轮、7-支撑板、71-导轨杆、72-夹持件、721-压片、722-气缸、8-环形钢带、9-吸尘管、91-外壳、911-外通孔、92-内壳、921-第一流通腔、922-第二流通腔、923-内通孔、93-内吸扇、94-横轴、95-外吸扇、96-集尘筒、97-连接轴、98-滑动块、10-转动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图4所示，本技术一较佳实施方式提供一种螺旋风管机，包括安装在机架1上的驱动机构2，驱动机构2与咬口机3相连接，咬口机3安装在机架1的底板11上。咬口机3设有盘带料的入口端与出口端，盘带料设置在入口端的一侧，并支撑在盘带料支架4上。在出口端的一侧设置有上咬合轮5与下咬合轮6，在上咬合轮5与下咬合轮6轴线方向的一侧设置有垂直于底板11的支撑板7，支撑板7上设置有环形钢带8。螺旋风管机还包括一吸尘管9，吸尘管9位于环形钢带8内且沿远离支撑板7的方向延伸。螺旋风管从环形钢带8的内壁进行咬合形成的，吸尘管9能够对盘带料进行咬合过程中产生的加工残渣加以吸收，避免加工残渣留在螺旋风管内壁。在本实施方式中，吸尘管9包括外壳91、内壳92、内吸扇93、外吸扇95及一可拆安装于外壳91一端的集尘筒96。外壳91内设有一第一流通腔921，内壳92设于第一流通腔921内。内壳92内设有第二流通腔922，内壳92上设有连通第二流通腔922与外部的外通孔911，内壳92上还设有连通第一流通腔921与第二流通腔922的内通孔923，内吸扇93通过一沿第二流通腔922长度方向延伸的横轴94设于第二流通腔922内。外吸扇95设于内壳92的一端且位于第一流通腔921内。集尘筒96对应外吸扇95安装，具体为：外壳91设有外吸扇95的一端设有螺纹，集尘筒96的一端对应外壳91上的螺纹设有配合螺纹，以使集尘筒96通过螺纹与配合螺纹的配合可拆安装于外壳91的一端。集尘筒96的内部与外壳91对应端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋风管机，包括安装在机架(1)上的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)与咬口机(3)相连接，所述咬口机(3)安装在所述机架(1)的底板(11)上，所述咬口机(3)设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架(4)上，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮(5)与下咬合轮(6)，在所述上咬合轮(5)与下咬合轮(6)轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板(11)的支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有环形钢带(8)，其特征在于：所述螺旋风管机还包括一吸尘管(9)，所述吸尘管(9)位于所述环形钢带(8)内且沿远离所述支撑板(7)的方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋风管机，包括安装在机架(1)上的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)与咬口机(3)相连接，所述咬口机(3)安装在所述机架(1)的底板(11)上，所述咬口机(3)设有盘带料的入口端与出口端，所述盘带料设置在所述入口端的一侧，并支撑在盘带料支架(4)上，在所述出口端的一侧设置有上咬合轮(5)与下咬合轮(6)，在所述上咬合轮(5)与下咬合轮(6)轴线方向的一侧设置有垂直于所述底板(11)的支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有环形钢带(8)，其特征在于：所述螺旋风管机还包括一吸尘管(9)，所述吸尘管(9)位于所述环形钢带(8)内且沿远离所述支撑板(7)的方向延伸。2.如权利要求1所述的螺旋风管机，其特征在于：所述吸尘管(9)包括外壳(91)、内壳(92)、内吸扇(93)及外吸扇(95)，所述外壳(91)内设有一第一流通腔(921)，所述内壳(92)设于所述第一流通腔(921)内；所述内壳(92)内设有第二流通腔(922)，所述内壳(92)上设有连通第二流通腔(922)与外部的外通孔(911)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢万良，
申请(专利权)人：英德广用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44