一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽制造技术

本实用新型专利技术涉及浸取搅拌槽领域，尤其涉及一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽。其技术方案为：一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，包括槽体，槽体上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有搅拌轴，槽体底部设置有底座，搅拌轴的另一端通过轴承连接于底座上，搅拌轴上连接有若干桨叶；最下端的桨叶上连接有若干副叶，副叶与搅拌轴的中心线共面，副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm；槽体的侧壁上连接有若干用于增加液体对流的挡板。本实用新型专利技术提供了一种可使钙芒硝矿浆充分搅拌以提高硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率的浸取搅拌槽，解决了现有钙芒硝矿浆浸取搅拌槽中的矿浆出现沉降或分层而无法充分且高效浸取出硫酸钠和硫酸钙的问题。

A stirring tank for leaching glauberite pulp

The utility model relates to the field of leaching stirring tank, in particular to a leaching stirring tank for glauberite pulp. The technical scheme is as follows: a stirring tank for calcareous glauberite pulp leaching, including a trough body, with a driving mechanism installed on the trough body, the output shaft of the driving mechanism is connected with a stirring shaft, the bottom of the trough body is provided with a base, the other end of the stirring shaft is connected to the base through a bearing, and the stirring shaft is connected with several blades; the bottom blade is connected with a number of secondary blades, and the central line of the secondary blade and the stirring shaft is connected. In coplanar, the distance between the bottom of the accessory blade and the bottom of the groove body is 20-30 cm, and a number of baffles are connected on the side wall of the groove body to increase liquid convection. The utility model provides a leaching stirring tank which can fully mix glauberite pulp to improve the leaching rate and leaching efficiency of sodium sulfate and calcium sulfate, and solves the problem that the pulp in the existing glauberite pulp leaching stirring tank can not fully and efficiently leach sodium sulfate and calcium sulfate due to sedimentation or stratification of the pulp.

【技术实现步骤摘要】
一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽
本技术涉及浸取搅拌槽领域，尤其涉及一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽。
技术介绍
为实现钙芒硝矿中硫酸钠和硫酸钙的分离，需要将钙芒硝矿制成矿浆后进行搅拌浸取。通常，在对钙芒硝矿浆浸取硫酸钠和硫酸钙时，将矿浆置于槽体内并进行搅拌。而现有钙芒硝矿浆搅拌槽体结构和搅拌桨结构过于简单，导致浸取效率低、浸取率低。搅拌桨与槽体底部还有较大的间距，导致钙芒硝矿浆中的颗粒沉降到槽体底部，使得沉降下来的钙芒硝颗粒无法充分浸取出硫酸钠和硫酸钙。在使用搅拌桨对槽体中的钙芒硝矿浆进行搅拌时，钙芒硝矿浆会形成涡流，钙芒硝颗粒在离心力的作用下被甩到槽体边缘，导致钙芒硝矿浆出现分层现象，不利于钙芒硝矿浆充分且均匀的浸取。钙芒硝矿浆在无法充分且均匀地搅拌的情况下，硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率均较低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种可使钙芒硝矿浆充分搅拌以提高硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率的浸取搅拌槽，解决了现有钙芒硝矿浆浸取搅拌槽中的矿浆出现沉降或分层而无法充分且高效浸取出硫酸钠和硫酸钙的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，包括槽体，槽体上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有搅拌轴，槽体底部设置有底座，搅拌轴的另一端通过轴承连接于底座上，搅拌轴上连接有若干桨叶；最下端的桨叶上连接有若干副叶，副叶与搅拌轴的中心线共面，副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm；槽体的侧壁上连接有若干用于增加液体对流的挡板。作为本技术的优选方案，所述副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm。作为本技术的优选方案，所述槽体的形状为圆筒形，槽体的高与槽体的直径的比例为1：0.5～3。作为本技术的优选方案，所述挡板的长度与槽体的高度比为1：1.2～2，挡板的宽度与槽体的直径比为1：5～15。作为本技术的优选方案，所述挡板和槽体侧壁的间距与挡板宽度的比例为1：2～5,挡板距槽体底部的间距与槽体高度的比例为1：5～10。作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与搅拌轴连接，减速器安装于槽体上。作为本技术的优选方案，所述桨叶直径与槽体的直径比为1：1.2～3。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的最下端的桨叶上连接有若干副叶，桨叶转动过程中副叶相应转动。由于副叶与搅拌轴的中心线共面，副叶能充分推动槽体底部的钙芒硝矿浆，避免钙芒硝矿浆产生沉降。槽体侧壁上的挡板能使钙芒硝矿浆产生局部紊流，从而钙芒硝矿浆不会以搅拌轴为中心产生涡流，避免了钙芒硝矿浆产生分层现象。挡板的设置，使得钙芒硝矿浆的搅动更加均匀且充分，保证了硫酸钠和硫酸钙能高效且充分地从钙芒硝矿浆中浸取出来。副叶和挡板的共同作用，使得钙芒硝矿浆能在槽体内被均匀、充分搅动，有效提高了硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率。2、当副叶的底部距槽体底部的距离为20～30cm时，副叶能将槽体底部的钙芒硝矿浆充分搅动，有效避免钙芒硝矿浆的沉降现象。3、槽体的高与槽体的直径的比例为1：0.5～3时，有利于提高钙芒硝矿浆中硫酸钠和硫酸钙的浸取效率。4、挡板的长度与槽体的高度比为1：1.2～2，此时，挡板能有效阻挡钙芒硝矿浆形成的涡流边缘，钙芒硝矿浆形成不规则流动，有利于硫酸钠和硫酸钙的浸取。挡板的宽度与槽体的直径比为1：5～15，此时，挡板能有效阻挡钙芒硝矿浆形成的涡流边缘，从而涡流被打乱，钙芒硝矿浆在槽体内被搅拌地更加充分。5、挡板和槽体侧壁的间距与挡板宽度的比例为1：2～5，从而挡板与槽体之间的间隙能使矿浆缓慢流过，减少局部涡流，进一步提高矿浆的搅拌均匀性。6、电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动搅拌轴转动，从而桨叶和副叶能对槽体内的钙芒硝矿浆进行充分搅拌。7、桨叶直径与槽体的直径比为1：1.2～3时，桨叶能对钙芒硝矿浆进行充分搅拌。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1-槽体，2-驱动机构，3-搅拌轴，4-桨叶，5-副叶，6-挡板，11-底座，21-电机，22-减速器。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，包括槽体1，槽体1上安装有驱动机构2，驱动机构2的输出轴连接有搅拌轴3，槽体1底部设置有底座11，搅拌轴3的另一端通过轴承连接于底座11上，搅拌轴3上连接有若干桨叶4；最下端的桨叶4上连接有若干副叶5，副叶5与搅拌轴3的中心线共面；槽体1的侧壁上连接有若干用于增加液体对流的挡板6。本技术的最下端的桨叶4上连接有若干副叶5，桨叶4转动过程中副叶5相应转动。由于副叶5与搅拌轴3的中心线共面，副叶5能充分推动槽体1底部的钙芒硝矿浆，避免钙芒硝矿浆产生沉降。槽体1侧壁上的挡板6能使钙芒硝矿浆产生局部紊流，从而钙芒硝矿浆不会以搅拌轴3为中心产生涡流，避免了钙芒硝矿浆产生分层现象。挡板5的设置，使得钙芒硝矿浆的搅动更加均匀且充分，保证了硫酸钠和硫酸钙能高效且充分地从钙芒硝矿浆中浸取出来。副叶4和挡板5的共同作用，使得钙芒硝矿浆能在槽体内被均匀、充分搅动，有效提高了硫酸钠和硫酸钙的浸取率和浸取效率。实施例二在实施例一的基础上，所述副叶5的底部距槽体1底部的距离为20～30cm。当副叶5的底部距槽体1底部的距离为20～30cm时，副叶5能将槽体1底部的钙芒硝矿浆充分搅动，有效避免钙芒硝矿浆的沉降现象。实施例三在实施例一或实施例二的基础上，所述槽体1的形状为圆筒形，槽体1的高与槽体1的直径的比例为1：0.5～3。槽体1的高与槽体1的直径的比例为1：0.5～3时，有利于提高钙芒硝矿浆中硫酸钠和硫酸钙的浸取效率。实施例四在上述任意一项实施例的基础上，所述挡板6的长度与槽体1的高度比为1：1.2～2，挡板6的宽度与槽体1的直径比为1：5～15。挡板6的长度与槽体1的高度比为1：1.2～2，此时，挡板6能有效阻挡钙芒硝矿浆形成的涡流边缘，钙芒硝矿浆形成不规则流动，有利于硫酸钠和硫酸钙的浸取。挡板6的宽度与槽体的直径比为1：5～15，此时，挡板6能有效阻挡钙芒硝矿浆形成的涡流边缘，从而涡流被打乱，钙芒硝矿浆在槽体内被搅拌地更加充分。实施例五在上述任意一项实施例的基础上，所述挡板6和槽体1侧壁的间距与挡板6宽度的比例为1：2～5,挡板6距槽体1底部的间距与槽体1高度的比例为1：5～10。挡板6和槽体1侧壁的间距与挡板6宽度的比例为1：2～5，从而挡板6与槽体1之间的间隙能使矿浆缓慢流过，减少局部涡流，进一步提高矿浆的搅拌均匀性。实施例六在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构2包括电机21，电机21的输出轴连接有减速器22，减速器22的输出轴与搅拌轴3连接，减速器22安装于槽体1上。电机21启动后，电机21驱动减速器22动作，减速器22驱动搅拌轴3转动，从而桨叶4和副叶5能对槽体1内的钙芒硝矿浆进行充分搅拌。实施例七在上述任意一项实施例的基础上，所述桨叶4直径与槽体1的直径比为1：1.2～3。桨叶4直径与槽体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，包括槽体(1)，槽体(1)上安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)的输出轴连接有搅拌轴(3)，槽体(1)底部设置有底座(11)，搅拌轴(3)的另一端通过轴承连接于底座(11)上，搅拌轴(3)上连接有若干桨叶(4)；其特征在于，最下端的桨叶(4)上连接有若干副叶(5)，副叶(5)与搅拌轴(3)的中心线共面；槽体(1)的侧壁上连接有若干用于增加液体对流的挡板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，包括槽体(1)，槽体(1)上安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)的输出轴连接有搅拌轴(3)，槽体(1)底部设置有底座(11)，搅拌轴(3)的另一端通过轴承连接于底座(11)上，搅拌轴(3)上连接有若干桨叶(4)；其特征在于，最下端的桨叶(4)上连接有若干副叶(5)，副叶(5)与搅拌轴(3)的中心线共面；槽体(1)的侧壁上连接有若干用于增加液体对流的挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，其特征在于，所述副叶(5)的底部距槽体(1)底部的距离为20～30cm。3.根据权利要求1所述的一种钙芒硝矿浆浸取搅拌槽，其特征在于，所述槽体(1)的形状为圆筒形，槽体(1)的高与槽体(1)的直径的比例为1：0.5～3。4.根据权利要求1所述的一种钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭诗谷，
申请(专利权)人：四川同庆南风有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51