本实用新型专利技术提供了一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，包括：装置本体、陶瓷基体、发热丝、导柱、隔离块、套管、导线；所述装置本体的一端设置有陶瓷基体；所述发热丝设置在陶瓷基体的内部，且发热丝与陶瓷基体通过嵌入方式相连接；所述隔离块的一端设置在陶瓷基体内，且隔离块与陶瓷基体通过嵌入方式相连接；所述导柱的一端贯彻隔离块，且导柱与发热丝通过焊接方式相连接；所述导柱的另一端伸出隔离块，且导柱与导线通过焊接方式相连接。通过对一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置的改进，具有结构设计合理，抗热冲击能力强，发热均匀，使用安全性强的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置
本技术涉及电热
，更具体的说，尤其涉及一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置。
技术介绍
核能设备发热装置，通常需要在工作压力高达10MPA、温度高达800℃的环境里进行发热作业，现有的发热装置通常以氮化硅陶瓷等陶瓷基体作为发热本体的材料，达到了耐高温、耐高压的要求。现有的核能设备发热装置通常为平板状，其抗热冲击能力较差，另外现有平板式发热装置局的发热均匀性较差，不能满足人们的需求。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的抗热冲击能力较差，发热均匀性较差的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，由以下具体技术手段所达成：一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，包括：装置本体、陶瓷基体、发热丝、导柱、隔离块、套管、导线；所述装置本体的一端设置有陶瓷基体；所述发热丝设置在陶瓷基体的内部，且发热丝与陶瓷基体通过嵌入方式相连接；所述隔离块的一端设置在陶瓷基体内，且隔离块与陶瓷基体通过嵌入方式相连接；所述导柱的一端贯彻隔离块，且导柱与发热丝通过焊接方式相连接；所述导柱的另一端伸出隔离块，且导柱与导线通过焊接方式相连接；所述导柱与导线的焊接处设置有套管。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置所述陶瓷基体为环状扁平式结构设置，且陶瓷基体的材质为氮化硅陶瓷。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置所述发热丝俯视的外形呈U型状，且发热丝位于陶瓷基体内环与外环的中间。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置所述隔离块为长方体状扁平式结构设置，且隔离块的材质为纳米微孔隔热绝缘材料。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置所述发热丝的材质为钨钼合金。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置所述隔离块上开设有与导柱相配合的贯穿通孔。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过陶瓷基体为环状扁平式结构设置，且陶瓷基体的材质为氮化硅陶瓷的设置，氮化硅陶瓷的高温机械强度高、抗热冲击能力强，同时环状扁平式的陶瓷基体减小热冲击面积，进一步提高了装置本体的抗热冲击能力。2、本技术通过发热丝俯视的外形呈U型状，且发热丝位于陶瓷基体内环与外环的中间的设置，使装置本体发热均匀。3、本技术通过隔离块为长方体状扁平式结构设置，且隔离块的材质为纳米微孔隔热绝缘材料的设置，提高装置本体的使用安全性。4、本技术通过对一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置的改进，具有结构设计合理，抗热冲击能力强，发热均匀，使用安全性强的优点，从而有效的解决了本技术在
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一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的前视结构示意图。图中：装置本体1、陶瓷基体2、发热丝3、导柱4、隔离块5、套管6、导线7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置的具体技术实施方案：一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，包括：装置本体1、陶瓷基体2、发热丝3、导柱4、隔离块5、套管6、导线7；装置本体1的一端设置有陶瓷基体2；发热丝3设置在陶瓷基体2的内部，且发热丝3与陶瓷基体2通过嵌入方式相连接；隔离块5的一端设置在陶瓷基体2内，且隔离块5与陶瓷基体2通过嵌入方式相连接；导柱4的一端贯彻隔离块5，且导柱4与发热丝3通过焊接方式相连接；导柱4的另一端伸出隔离块5，且导柱4与导线7通过焊接方式相连接；导柱4与导线7的焊接处设置有套管6。具体的，陶瓷基体2为环状扁平式结构设置，且陶瓷基体2的材质为氮化硅陶瓷，由氮化硅陶瓷材料制成的陶瓷基体2，其高温机械强度高、抗热冲击能力强，同时环状扁平式的陶瓷基体2减小热冲击面积，进一步提高了装置本体1的抗热冲击能力。具体的，发热丝3俯视的外形呈U型状，且发热丝3位于陶瓷基体2内环与外环的中间，发热丝3均匀向陶瓷基体2内环与外环的两侧传递热量，使装置本体1发热均匀。具体的，隔离块5为长方体状扁平式结构设置，且隔离块5的材质为纳米微孔隔热绝缘材料，使隔离块5可在1000℃高温下保持良好的隔热性能，提高对人体的防护效果。具体的，发热丝3的材质为钨钼合金。具体的，隔离块5上开设有与导柱4相配合的贯穿通孔。具体实施步骤：手持隔离块5将装置本体1安装到需要发热的核能设备上，通过导线7将装置本体1接入外部电源，发热丝3发热，热量通过陶瓷基体2散发到外界，由于发热丝3位于陶瓷基体2内环与外环的中间，使得发热丝3可以均匀向陶瓷基体2内环与外环的两侧传递热量，使装置本体1发热均匀，另外环状扁平式的陶瓷基体2减小了热冲击面积，提高了装置本体1的抗热冲击能力。综上所述：该一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，通过陶瓷基体为环状扁平式结构设置，且陶瓷基体的材质为氮化硅陶瓷的设置，氮化硅陶瓷的高温机械强度高、抗热冲击能力强，同时环状扁平式的陶瓷基体减小热冲击面积，进一步提高了装置本体的抗热冲击能力；通过发热丝俯视的外形呈U型状，且发热丝位于陶瓷基体内环与外环的中间的设置，使装置本体发热均匀；通过隔离块为长方体状扁平式结构设置，且隔离块的材质为纳米微孔隔热绝缘材料的设置，提高装置本体的使用安全性；通过对一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置的改进，具有结构设计合理，抗热冲击能力强，发热均匀，使用安全性强的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，包括：装置本体(1)、陶瓷基体(2)、发热丝(3)、导柱(4)、隔离块(5)、套管(6)、导线(7)；其特征在于：所述装置本体(1)的一端设置有陶瓷基体(2)；所述发热丝(3)设置在陶瓷基体(2)的内部，且发热丝(3)与陶瓷基体(2)通过嵌入方式相连接；所述隔离块(5)的一端设置在陶瓷基体(2)内，且隔离块(5)与陶瓷基体(2)通过嵌入方式相连接；所述导柱(4)的一端贯彻隔离块(5)，且导柱(4)与发热丝(3)通过焊接方式相连接；所述导柱(4)的另一端伸出隔离块(5)，且导柱(4)与导线(7)通过焊接方式相连接；所述导柱(4)与导线(7)的焊接处设置有套管(6)。
【技术特征摘要】
1.一种抗热冲击能力强的核能设备发热装置，包括：装置本体(1)、陶瓷基体(2)、发热丝(3)、导柱(4)、隔离块(5)、套管(6)、导线(7)；其特征在于：所述装置本体(1)的一端设置有陶瓷基体(2)；所述发热丝(3)设置在陶瓷基体(2)的内部，且发热丝(3)与陶瓷基体(2)通过嵌入方式相连接；所述隔离块(5)的一端设置在陶瓷基体(2)内，且隔离块(5)与陶瓷基体(2)通过嵌入方式相连接；所述导柱(4)的一端贯彻隔离块(5)，且导柱(4)与发热丝(3)通过焊接方式相连接；所述导柱(4)的另一端伸出隔离块(5)，且导柱(4)与导线(7)通过焊接方式相连接；所述导柱(4)与导线(7)的焊接处设置有套管(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗热冲击能力强的核...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，
申请(专利权)人：广州石潮特种陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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