一种包覆造粒反应釜专用高强度平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，包括4根立柱，立柱由预埋在地基里的预埋铁焊接并用螺栓固定；沿其中2根立柱分别焊接1架楼梯，在每个楼梯顶端安装有小型平台；在4根立柱顶端设有大型平台，大型平台设有两个2.5×2.5米的空间，大型平台设有护栏。本实用新型专利技术平台用材少、结构更合理，在立柱上焊接楼梯用于冷却釜的检修维护，在楼梯顶端距地面2000mm制作小型平台用于安装冷却釜，在距地面5600mm安装大型平台并设置1000mm高的护栏，在大型平台设有2.5×2.5米的空间用于安装包覆造粒反应釜，安装时将包反应釜的电炉吊在大型平台的横梁上，整个包覆造粒反应釜系统全部得到该平台的支撑和固定。

A Special High Strength Platform for Coating Granulation Reactor

The utility model discloses a special high-strength platform for encapsulating granulation reactor, which comprises four pillars, which are welded by embedded iron embedded in the foundation and fixed by bolts; one staircase is welded along two pillars, and a small platform is installed at the top of each staircase; a large platform is installed at the top of four pillars, and two 2.5 *2.5 meters of space and a large platform are arranged at the top of the four pillars. There are guardrails. The platform of the utility model has fewer materials and more reasonable structure. The staircase is welded on the column for the maintenance of the cooling kettle. A small platform is made at the top of the staircase 2000 mm away from the ground for the installation of the cooling kettle. A large platform is installed at 5600 mm away from the ground and a guardrail at 1000 mm high. A space of 2.5 x 2.5 m is provided on the large platform for the installation of the coated granulation reactor. When installed, the reaction kettle will be installed. The electric furnace is suspended on the cross beam of the large platform, and the whole coated granulation reactor system is supported and fixed by the platform.

【技术实现步骤摘要】
一种包覆造粒反应釜专用高强度平台
本技术涉及一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，用于安装包覆造粒反应釜。
技术介绍
目前负极材料生产用包覆造粒反应釜的安装平台普遍为三层以上，高度一般都在8.5米以上，整体设计不合理，不便于操作且整体结构笨重，结构材料浪费太多。
技术实现思路
本技术的目的是在满足所有生产要求的情况下，通过一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，该平台为2层平台，用材少、结构更合理。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，包括4根立柱，4根立柱分别位于正方形的4个角，所述的立柱由预埋在地基里的预埋铁焊接并用螺栓固定；其中2根立柱分别焊接1架楼梯用于冷却釜的检修维护，在每架楼梯顶端安装有小型平台用于安装冷却釜；在所述的4根立柱的顶端设有大型平台，所述的大型平台设有两个2.5×2.5米的空隙用于安装包覆造粒反应釜，所述的大型平台设有护栏。相邻两根立柱的距离为4m。所述的立柱为H型钢。所述的小型平台距离地面2000mm。进一步优选的，在所述的小型平台的四个顶角下方设有支撑柱。所述的小型平台设有围栏。所述的大型平台距离地面5600mm。所述的大型平台包括纵梁和横梁，所述的横梁焊接在纵梁上；所述的横梁为工字钢，优选为32#工字钢；所述的纵梁为H型钢。所述的护栏高1000mm。本技术的有益效果：本技术平台用材少、结构更合理，在立柱上焊接楼梯用于冷却釜的检修维护，在楼梯顶端距地面高度2000mm制作小型平台用于安装冷却釜，在距地面高度5600mm安装大型平台并设置1000mm高的护栏，安装时将包覆造粒反应釜的电炉吊在大型平台的横梁上，在大型平台设有2.5×2.5米的空间用于安装包覆造粒反应釜。整个包覆造粒反应釜系统就全部得到该平台的支撑和固定。附图说明图1为本技术包覆造粒反应釜专用高强度平台的结构示意图；图2为图1的俯视图。图中，1-立柱，2-楼梯，3-小型平台，4-大型平台，41-纵梁，42-横梁，5-护栏，6-支撑柱。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。如图1和图2所示，一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，包括4根立柱1，4根立柱1分别位于正方形的4个角，相邻两根立柱的距离为4m，所述的立柱1由预埋在地基里的预埋铁焊接并用螺栓固定；沿其中2根立柱1分别焊接1架楼梯2用于冷却釜的检修维护，在每架楼梯2顶端安装有小型平台3用于安装冷却釜，小型平台设有围栏，在小型平台3的四个顶角下方设有支撑柱6；在所述的4根立柱1的顶端设置带有护栏5大型平台4，所述的大型平台4包括纵梁41和横梁42，所述的横梁42焊接在纵梁41上；所述的大型平台4设有两个2.5×2.5米的空隙用于安装包覆造粒反应釜。所述的小型平台3距离地面2000mm。所述的大型平台4距离地面5600mm。所述的护栏高1000mm。所述的横梁42为32#工字钢。本实施例平台用材少、结构更合理，在立柱上焊接楼梯用于冷却釜的检修维护，在楼梯顶端距地面高度2000mm制作小型平台用于安装冷却釜，在距地面高度5600mm安装大型平台并设置1000mm高的护栏，安装时将包覆造粒反应釜的电炉吊在大型平台的横梁上，在大型平台设有2.5×2.5米的空间用于安装包覆造粒反应釜。整个包覆造粒反应釜系统就全部得到该平台的支撑和固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，其特征在于包括4根立柱，4根立柱分别位于正方形的4个角，所述的立柱由预埋在地基里的预埋铁焊接并用螺栓固定；其中2根立柱分别焊接1架楼梯，在每架楼梯顶端安装有小型平台用于安装冷却釜；在所述的4根立柱的顶端设有大型平台，所述的大型平台设有两个2.5×2.5米的空隙用于安装包覆造粒反应釜，所述的大型平台设有护栏。

【技术特征摘要】
1.一种包覆造粒反应釜专用高强度平台，其特征在于包括4根立柱，4根立柱分别位于正方形的4个角，所述的立柱由预埋在地基里的预埋铁焊接并用螺栓固定；其中2根立柱分别焊接1架楼梯，在每架楼梯顶端安装有小型平台用于安装冷却釜；在所述的4根立柱的顶端设有大型平台，所述的大型平台设有两个2.5×2.5米的空隙用于安装包覆造粒反应釜，所述的大型平台设有护栏。2.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜专用高强度平台，其特征在于相邻两根立柱的距离为4m。3.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜专用高强度平台，其特征在于所述的立柱为H型钢。4.根据权利要求1所述的包覆造粒反应釜专用高强度平台，其特征在于所述的小型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，虞燕伟，张忠达，
申请(专利权)人：江苏洪流化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32