一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置制造方法及图纸

本专利公开了一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置，包括储酸罐、脱铝反应罐、防腐蚀耐高温网兜、耐酸泵、熟化反应罐等结构，储酸罐放置在高位形成酸液自流，酸液通过酸液输送管进入脱铝反应罐，然后将破碎后的反光膜置于防腐蚀耐高温网兜内，脱铝反应时，酸液在耐酸泵的作用下由酸液回流管输送，形成逆流，当回流酸液中金属铝的浓度符合要求时停止回流，并将酸液经输送管进入熟化反应罐中至熟化反应结束，再将液体的聚氯化铝经出料口由排液管排出。上述装置的脱铝效率可达到90%以上，并且不需要投入化学品，工业酸和铝反应制得水处理剂聚氯化铝，且符合国家标准。该装置结构合理、自动化程度高、反应效率高、省时省力，应用环境友好。

A device for producing polyaluminium chloride as water treatment agent by using waste reflective film

This patent discloses a device for producing polyaluminium chloride as water treatment agent by using waste reflective film, including acid storage tank, dealuminization reaction tank, corrosion resistant high temperature net pocket, acid resistant pump, ripening reaction tank, etc. The acid storage tank is placed at a high level to form acid self-flow, and the acid liquid enters the dealuminization reaction tank through the acid conveying pipe, and then the broken reflective film is placed in the corrosion resistant high temperature net pocket. During the dealumination reaction, the acid is conveyed by the acid reflux pipe under the action of the acid-resistant pump to form a countercurrent. When the concentration of metal aluminum in the acid reflux meets the requirements, the reflux is stopped. The acid is put into the ripening reaction tank through the conveying pipe until the ripening reaction is over, and then the liquid polyaluminium chloride is discharged through the discharge port through the discharge pipe. The dealuminization efficiency of the above-mentioned device can reach over 90%, and no chemical is needed. Polyaluminium chloride, a water treatment agent, is prepared by the reaction of industrial acid and aluminium, which meets the national standard. The device has reasonable structure, high automation, high reaction efficiency, time saving and labor saving, and friendly application environment.

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置
本技术属于废弃物资源化利用领域，涉及一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置。
技术介绍
在果树种植地区，为了使果实着色均匀，大部分果农会在果树下铺设反光膜。由于反光膜属一次性的铝塑合成产品，回收使用率低，被随意丢弃后会对土壤、供电系统造成极大的危害。目前，有关部门通过宣传引导、出资回购等方式鼓励果农回收废弃反光膜，然后进行集中处理。因为反光膜在焚烧过程中容易产生二噁英等有害气体，会对人体健康产生威胁，所以并入电网焚烧处理的方式并不可行。寻求一种反光膜无公害处理的方法，将废弃反光膜变废为宝、实现资源化利用是当下人们越来越关注且亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有反光膜处理技术存在的缺点，提供一种酸法脱铝制备水处理剂聚氯化铝的装置。为实现上述专利技术目的，本专利的技术方案如下所述：一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置，包括储酸罐1、第一阀门2、第一支架3、脱铝反应罐4、排气阀门5、第二支架6、第二阀门7、防腐蚀耐高温网兜8、耐酸泵9、出料口阀门10、取样口阀门11、熟化反应罐12、太阳能加热装置13、电加热器14、温度传感器15、排液阀门16、加热夹套17，储酸罐1水平安装在第一支架3上方，所述储酸罐1通过第一阀门2与脱铝反应罐4连通，所述脱铝反应罐4底部出口通过第二阀门7与耐酸泵9的入口连通，出料口阀门10为三通阀，所述耐酸泵9的出口与出料口阀门10的入口连通，所述出料口阀门10的一个出口通过取样口阀门11与所述脱铝反应罐4连通，另一个出口连通熟化反应罐12，排液阀门16安装于所述熟化反应罐12底部，在熟化反应结束后打开所述排液阀门16将液态的聚氯化铝排出，并且，排气阀门5安装在所述脱铝反应罐4上方，用于排放所述脱铝反应罐4中反应产生的废气平衡罐体内外气压，防腐蚀耐高温网兜8置于所述脱铝反应罐4内，用于包裹废弃反光膜，使用时，将包裹废弃反光膜的防腐蚀耐高温网兜8置于所述脱铝反应罐4内，所述熟化反应罐12外部安装有加热夹套17，所述加热夹套17与太阳能加热装置13连接，所述太阳能加热装置13安装于第二支架6上为所述加热夹套17提供热源，同时，温度传感器15也设置于所述加热夹套17内，用于监控所述熟化反应罐12内的反应温度。所述加热夹套17内还设置有电加热器14，当太阳能加热达不到熟化温度时进行电加热补温，直至熟化反应结束。优选，本技术涉及的利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置，其中脱铝反应罐4可以是两个及以上并排结构，而储液罐1、耐酸泵9及熟化反应罐12根据并排的脱铝反应罐4的数量及处理体积相应作出调整。优选，本技术涉及的酸液输送管道、排气管道等管路的内径为320mm。优选，本技术涉及的酸液输送管道、排气管道等管路的管道内壁覆盖有一层耐酸腐蚀耐高温的绝缘橡胶。为了实现上述目的，在实际使用过程中本技术涉及的利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置也可以相应的做出调整。例如，上述装置中的储酸罐1为耐酸的罐体结构，大小是脱铝反应罐4的两倍，用于储存工业盐酸，储酸罐1放置在高位，因高度差形成酸液自流，通过第一阀门2控制酸液自流的量，酸液通过酸液输送管进入脱铝反应罐4；多个脱铝反应罐4并行排列，罐体大小由单批次处理量决定。脱铝反应时，破碎后的反光膜置于防腐蚀耐高温网兜8内，酸液在耐酸泵9的作用下形成逆流；耐酸泵9的扬程和功率由脱铝反应罐4的罐高和酸液循环的速率决定，在酸液回流的回路上分别设置出料口阀门10和取样口阀门11，从取样口阀门11取样检测回流酸液中金属铝的浓度，符合要求时即打开出料口阀门10，停止回流，开始出料，酸液经输送管进入熟化反应罐12。熟化反应罐12为耐高温耐腐蚀材质，外带加热夹套17，加热夹套17内循环液体为太阳能加热介质，加热夹套17进出口与太阳能加热装置13连接，除此之外，加热夹套17内设置有电加热器和温度传感器14，当太阳能加热达不到熟化温度时进行电加热补温，熟化反应结束后液体的聚氯化铝经出料口由排液阀门16排出。采用本技术涉及的利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝装置的具体工艺方法包括以下步骤：（1）清洗粉碎将回收的反光膜去掉颗粒状杂质，并用水清洗，之后粉碎到2目~20目的碎片大小范围。（2）脱铝反应将步骤（1）破碎得到的反光膜碎片装入防腐蚀耐高温网兜8，置于脱铝反应罐4中，然后打开储液罐1的第一阀门2，在脱铝反应罐4中引入浓度为35%的工业盐酸，至固液比为1:3；然后打开脱铝反应罐4的第二阀门7，同时将出料口阀门10与所述脱铝反应罐4连通的出口打开，关闭与熟化反应罐12连通的出口，然后，酸液在耐酸泵9的作用下进行循环，并进行脱铝反应。（3）固液分离从酸液回流的取样口阀门11中取样检测回流酸液中金属铝的浓度，脱铝完成后酸液中铝浓度不再发生变化时，将防腐蚀耐高温网兜8从脱铝反应罐4中取出，更换反光膜碎片，并补充盐酸至固液比1:3，接着继续进行酸液循环。（4）聚合处理当回流酸液中金属铝的浓度符合聚合氯化铝的要求时，将出料口阀门10与所述脱铝反应罐4连通的出口关闭，打开与熟化反应罐12连通的出口。此时，停止酸液回流，开始出料，酸液经输送管进入熟化反应罐12；然后，在太阳能加热和电加热的作用下，维持熟化反应罐12温度在60~70℃之间2个小时进行聚合反应、沉降分层，反应结束时上层为聚氯化铝液体，下层为杂质液，打开排液阀门16将符合标准的水处理剂聚氯化铝由排液阀门16排出。本技术与现有反光膜处理技术相比，通过设置不同的反应罐并进行酸液逆流循环，能够高效脱除反光膜上面的金属铝，脱铝效率可达到90%以上，并且不需要投入其他化学品，单批次脱铝时间小于1个小时，工业酸和铝反应可以制得水处理剂聚氯化铝，且符合国家标准。该装置结构合理、自动化程度高、反应效率高、省时省力，应用环境友好。附图说明图1为本技术涉及的装置结构示意图。图2为本技术涉及的工艺流程图。具体实施方式实施例1一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置，如图1所示，包括储酸罐1、第一阀门2、第一支架3、脱铝反应罐4、排气阀门5、第二支架6、第二阀门7、防腐蚀耐高温网兜8、耐酸泵9、出料口阀门10、取样口阀门11、熟化反应罐12、太阳能加热装置13、电加热器14、温度传感器15、排液阀门16、加热夹套17，储酸罐1水平安装在第一支架3上方，所述储酸罐1通过第一阀门2与脱铝反应罐4连通，所述脱铝反应罐4底部出口通过第二阀门7与耐酸泵9的入口连通，出料口阀门10为三通阀，所述耐酸泵9的出口与出料口阀门10的入口连通，所述出料口阀门10的一个出口通过取样口阀门11与所述脱铝反应罐4连通，另一个出口连通熟化反应罐12，排液阀门16安装于所述熟化反应罐12底部，在熟化反应结束后打开所述排液阀门16将液态的聚氯化铝排出，并且，排气阀门5安装在所述脱铝反应罐4上方，用于排放所述脱铝反应罐4中反应产生的废气平衡罐体内外气压，防腐蚀耐高温网兜8置于所述脱铝反应罐4内，用于包裹废弃反光膜，使用时，将包裹废弃反光膜的防腐蚀耐高温网兜8置于所述脱铝反应罐4内，所述熟化反应罐12外部安装有加热夹套17，所述加热夹套17与太阳能加热装置13连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置，其特征在于包括储酸罐(1)、第一阀门(2)、第一支架(3)、脱铝反应罐(4)、排气阀门(5)、第二支架(6)、第二阀门(7)、防腐蚀耐高温网兜(8)、耐酸泵(9)、出料口阀门(10)、取样口阀门(11)、熟化反应罐(12)、太阳能加热装置(13)、电加热器(14)、温度传感器(15)、排液阀门(16)、加热夹套(17)，储酸罐(1)水平安装在第一支架(3)上方，所述储酸罐(1)通过第一阀门(2)与脱铝反应罐(4)连通，所述脱铝反应罐(4)底部出口通过第二阀门(7)与耐酸泵(9)的入口连通，出料口阀门(10)为三通阀，所述耐酸泵(9)的出口与出料口阀门(10)的入口连通，所述出料口阀门(10)的一个出口通过取样口阀门(11)与所述脱铝反应罐(4)连通，另一个出口连通熟化反应罐(12)，排液阀门(16)安装于所述熟化反应罐(12)底部，并且，排气阀门(5)安装在所述脱铝反应罐(4)上方，用于排放所述脱铝反应罐(4)中反应产生的废气平衡罐体内外气压，防腐蚀耐高温网兜(8)置于所述脱铝反应罐(4)内，所述熟化反应罐(12)外部安装有加热夹套(17)，所述加热夹套(17)与太阳能加热装置(13)连接，所述太阳能加热装置(13)安装于第二支架(6)上用于为所述加热夹套(17)提供热源，同时，温度传感器(15)也设置于所述加热夹套(17)内，用于监控所述熟化反应罐(12)内的反应温度，此外，所述加热夹套(17)内还设置有电加热器(14)辅助加热。...

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃反光膜生产水处理剂聚氯化铝的装置，其特征在于包括储酸罐(1)、第一阀门(2)、第一支架(3)、脱铝反应罐(4)、排气阀门(5)、第二支架(6)、第二阀门(7)、防腐蚀耐高温网兜(8)、耐酸泵(9)、出料口阀门(10)、取样口阀门(11)、熟化反应罐(12)、太阳能加热装置(13)、电加热器(14)、温度传感器(15)、排液阀门(16)、加热夹套(17)，储酸罐(1)水平安装在第一支架(3)上方，所述储酸罐(1)通过第一阀门(2)与脱铝反应罐(4)连通，所述脱铝反应罐(4)底部出口通过第二阀门(7)与耐酸泵(9)的入口连通，出料口阀门(10)为三通阀，所述耐酸泵(9)的出口与出料口阀门(10)的入口连通，所述出料口阀门(10)的一个出口通过取样口阀门(11)与所述脱铝反应罐(4)连通，另一个出口连通熟化反应罐(12)，排液阀门(16)安装于所述熟化反应罐(12)底部，并且，排气阀门(5)安装在所述脱铝反应罐(4)上方，用于排放所述脱铝反应罐(4)中反应产生的废气平衡罐体内外气压，防腐蚀耐高温网兜(8)置于所述脱铝反应罐(4)内，所述熟化反应罐(12)外部安装有加热夹套(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌云，丁锁，孙中亮，段大海，殷军港，
申请(专利权)人：烟台市农业技术推广中心，烟台大学，
类型：新型
国别省市：山东,37