一种聚合氯化铝的连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓、原料仓和反应釜，所述反应釜中间位置固定设置隔断板，所述隔断板的表面均匀设置通孔，所述隔断板的通孔内部设置储料筒，所述储料筒的上端与安装板固定安装，所述安装板上端固定设置电动伸缩杆，本聚合氯化铝的连续化生产设备采用在原料仓内部将固体原料与溶剂混合成膏体，方便原料的加注，并且在反应釜内部实现酸液的循环喷射，而且储料筒能够上下移动，改变固体原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，对反应产生的热量进行控制，同时采用密闭的反应釜，有助于提升加工过程的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝的连续化生产设备
本技术涉及化工设备
，具体为一种聚合氯化铝的连续化生产设备。
技术介绍
聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等。由于分子结构大，吸附力强，凝集力强，形成的絮体大，沉降快，投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中。国内生产聚合氯化铝的方法有许多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有：1、单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；2、含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；3、铝盐化合物(如三氯化铝、硫酸铝等)；4、粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产聚合氯化铝产品。现有的聚合氯化铝的酸溶法生产可采用敞开式反应池或釜式反应器，再向其中加入盐酸、含铝物料、盐基度调节剂等。无论是采用敞开式反应池或釜式反应器生产PAC，投加固体原料都不方便，固体原料投加时与酸的反应非常激烈，易造成喷料现象，引发安全事故，而且间歇式生产的方式生产速度较慢，严重制约了生产效率的提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚合氯化铝的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓（1）、原料仓（2）和反应釜（3），其特征在于：所述反应釜（3）中间位置固定设置隔断板（11），所述隔断板（11）的表面均匀设置通孔，所述隔断板（11）的通孔内部设置储料筒（13），所述储料筒（13）的上端与安装板（12）固定安装，所述安装板（12）上端固定设置电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的上端与反应釜（3）的顶壁固定安装，所述反应釜（3）的上端设置进料口，所述进料口处配合安装上料管（7），所述上料管（7）与原料仓（2）连通，且上料管（7）位于反应釜（3）内部的一端通过波纹管（18）与储料筒（13）连通，所述反应釜（3）下端中间位置设...

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓（1）、原料仓（2）和反应釜（3），其特征在于：所述反应釜（3）中间位置固定设置隔断板（11），所述隔断板（11）的表面均匀设置通孔，所述隔断板（11）的通孔内部设置储料筒（13），所述储料筒（13）的上端与安装板（12）固定安装，所述安装板（12）上端固定设置电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的上端与反应釜（3）的顶壁固定安装，所述反应釜（3）的上端设置进料口，所述进料口处配合安装上料管（7），所述上料管（7）与原料仓（2）连通，且上料管（7）位于反应釜（3）内部的一端通过波纹管（18）与储料筒（13）连通，所述反应釜（3）下端中间位置设置出料口，所述出料口通过管道与储液仓（1）连通，所述反应釜（3）的侧壁下端均匀设置酸液喷头（5），所述酸液喷头（5）的轴线与反应釜（3）的内壁相切，所述储液仓（1）内部设置压滤输送泵一（9），所述酸液喷头（5）通过回流管（4）与压滤输送泵一（9）连通，所述压滤输送泵一（9）和电动伸缩杆（19）分别通过控制开关组与外置电源连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，彭和琼，马霜，
申请(专利权)人：贵州中大方正水务环保有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52