颜料瓶理瓶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颜料瓶理瓶设备，包括矩形机架，机架内中部固定设有面板，面板倾斜设置，面板前端边缘所在水平高度低于面板后端边缘所在水平高度，面板上设有拨瓶转盘，拨瓶转盘的表面与面板的上表面平行，沿拨瓶转盘的外沿设有一段圆弧形的挡板，所述面板前端上方设有放置颜料瓶的暂存箱，所述暂存箱的侧视投影呈倒置的梯形，暂存箱底部设有颜料瓶下落的矩形出口，所述出口位于挡板内侧的拨瓶转盘正上方；所述面板上设有引导颜料瓶输出的第一导向条和第二导向条。通过伸入至拨瓶转盘上方的两根导向条，能够轻松地引导颜料瓶在两根导向条之间从圆弧运动变为直线运动，从而使颜料瓶沿导向条输送至出口处的输送带。

Pigment Bottling Equipment

The utility model discloses a bottle arranging equipment for pigments, which comprises a rectangular frame, a panel fixed in the middle of the frame, and a slanting panel. The horizontal height of the front edge of the panel is lower than the horizontal height of the back edge of the panel. A bottle turntable is arranged on the panel. The surface of the bottle turntable is parallel to the upper surface of the panel, and an arc-shaped baffle is arranged along the outer edge of the bottle turntable. The front end of the panel is provided with a temporary storage box for placing a paint bottle, the side-view projection of the temporary storage box is inverted trapezoidal, and the bottom of the temporary storage box is provided with a rectangular outlet for the falling of the paint bottle, which is positioned directly above the dialing bottle turntable inside the baffle plate, and the panel is provided with a first guide strip and a second guide strip for guiding the output of the paint bottle. By extending two guide strips to the top of the dialing disc, it is easy to guide the pigments bottle from circular motion to linear motion between the two guide strips, thus enabling the pigments bottle to be conveyed along the guide strip to the conveyor belt at the outlet.

【技术实现步骤摘要】
颜料瓶理瓶设备
本技术涉及颜料灌装设备，特别涉及颜料瓶整理设备。
技术介绍
理瓶机是一种将杂乱堆积的药瓶分散、整齐排列后输到输送带上的一种装置，是实现包装自动化的重要设备之一。在颜料生产企业需要将液体颜料灌装在塑料的颜料瓶中，为了实现灌装的机械化，需要有灌装生产线，这便需要颜料瓶的连续传送。以往靠人工拣瓶理正后再放入输送带上，效率低下。现有技术在其他行业如制药行业中已经有若干种结构的理瓶机在使用。如公开号为CN106241306A公开的《一种理瓶机》，包括带倾斜面板的机体，倾斜面板设转轴，转轴上安装有理瓶花盘，理瓶花盘的上方与机体构成理瓶仓，理瓶花盘的周向圆周阵列有若干用于带动药瓶旋转的卡口，倾斜面板沿理瓶花盘的旋转方向依次设有倒瓶翻转装置与出瓶装置，所述出瓶装置设置在理瓶花盘最高点的上方，包括药瓶输送带、以及设置在药瓶输送带始端的倒瓶剔除器。所述药瓶输送带的始端在靠近理瓶花盘的一侧设有用于将药瓶从卡口中拨离的挡片。所述理瓶仓的上方设有进瓶装置，所述进瓶装置包括上方的储瓶箱与下方的振动进瓶器。所述理瓶仓的内壁设有竖直或倾斜的长孔，所述长孔内安装有用于检测理瓶仓内药瓶数量的二号光电传感器，所述二号光电传感器的位置可沿长孔轴向调节。该现有技术虽然实现了理瓶过程的自动化，但在使用中仍然存在如下技术问题：首先，进瓶装置的振动进瓶器在工作中会产生大量噪音，而且其仅仅是防止药瓶过多造成堵塞，但对于药瓶从储瓶箱里掉落至理瓶仓的效率却提升有限。但是振动进瓶器在工作过程中造成设备机架的本身震动很大，这样的结构不光使得储瓶箱里的瓶子在震动，对在理瓶花盘上移动的瓶子也产生了振动，因此，使得车间内的噪音十分大，噪音污染也是影响工人工作环境的重要污染源。其次，该技术方案的出瓶装置的药瓶输出效率不高，仅靠挡片将药瓶从卡口中拨离，效果不是很好，应用在颜料的包装线上时，颜料瓶的尺寸如果较小的话，容易被挡片挤在理瓶花盘的缺口内，影响设备的正常运行，也会划伤瓶子表面。因此，如果将该技术方案应用在颜料的包装生产线时，还有待改进。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种颜料瓶理瓶设备，在现有技术基础上作了改进，使其适用于颜料的包装生产线。本技术通过以下技术方案实现：颜料瓶理瓶设备，包括矩形机架，机架内中部固定设有面板，面板倾斜设置，面板前端边缘所在水平高度低于面板后端边缘所在水平高度，面板上设有拨瓶转盘，拨瓶转盘的表面与面板的上表面平行，沿拨瓶转盘的外沿设有一段圆弧形的挡板，所述面板前端上方设有放置颜料瓶的暂存箱，所述暂存箱的侧视投影呈倒置的梯形，暂存箱底部设有颜料瓶下落的矩形出口，所述出口位于挡板内侧的拨瓶转盘正上方；所述面板上设有引导颜料瓶输出的第一导向条和第二导向条，第一导向条和第二导向条位于拨瓶转盘的上方，第一导向条和第二导向条的高度相等且均小于颜料瓶的高度；第一导向条和第二导向条均与面板后端边缘平行，第一导向条和第二导向条之间的距离不小于颜料瓶的外径，第一导向条靠近拨瓶转盘的圆心，第一导向条的长度大于第二导向条的长度，第二导向条的前端向面板后端弯曲，第一导向条和第二导向条的末端伸出机架外并作为颜料瓶的输出口；所述挡板的其中一端靠近第一导向条，挡板的另一端的外侧设有拨瓶装置一，所述拨瓶装置一包括固定在支架上的电机一，电机一的输出轴设有拨轮一，所述拨轮一的四周设有若干柔韧的矩形叶片一，所述输出轴与面板平行，所述挡板上设有矩形缺口，所述输出轴的轴心线与缺口的水平中心线平行且在同一高度，所述叶片一可垂直伸入缺口内，叶片一的长度大于拨轮一至拨瓶转盘的最近距离。暂存箱的顶部敞口且与机架顶端在同一水平面，机架顶部中央位置设有横杆，横杆两端垂直固定在机架顶部两侧边框上，所述暂存箱的顶部边缘分别与机架顶部的边框以及横杆固定连接。所述出口设于暂存箱上位于横杆下方的侧面底部。所述暂存箱内的底部设有拨瓶装置二，包括固定在暂存箱底部下面中央的电机二，电机二位于挡板外侧，所述电机二的输出轴竖直向上穿过暂存箱底板，电机二的输出轴的顶部设有拨轮二，所述拨轮二的四周设有若干柔韧的矩形叶片二，叶片二的长度不大于输出轴至出口的距离。与现有技术相比，本技术克服了技术缺陷，具有如下技术效果：一，通过伸入至拨瓶转盘上方的两根导向条，能够轻松地引导颜料瓶在两根导向条之间从圆弧运动变为直线运动，从而使颜料瓶沿导向条输送至出口处的输送带。二，本技术不用振动进瓶器，改进为设有叶片的拨瓶装置，通过叶片的转动，将颜料瓶拨至暂存箱的出口，颜料瓶掉落至拨瓶转盘。机架不再振动，也不会产生巨大的震动噪音。三，相较于现有技术中公开的扶正瓶子的技术方案，本技术在现有技术的基础上，进一步改进，使用带叶片的拨轮通过叶片的旋转将颜料瓶拨正，提高倒立瓶子的纠正效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中A方向视图。图3为面板结构俯视图。图4为图3中B方向视图。图5为拨瓶装置一结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括矩形机架1，通常机架1四周均匀设有保护壳11，如图2所示，但为了直观，图1是忽略了前侧的保护壳11后的视图。机架1内中部固定设有面板2，面板2倾斜设置，面板2前端边缘所在水平高度低于面板2后端边缘所在水平高度，面板2上设有拨瓶转盘3，拨瓶转盘3的表面与面板2的上表面平行，沿拨瓶转盘3的外沿设有一段圆弧形的挡板4。倾斜的面板2可以让颜料瓶在面板2较低的一侧斜躺在挡板4上，如此颜料瓶能够斜立着卡在拨瓶转盘3的缺口内，再通过拨瓶转盘3的转动，将颜料瓶移动输送。现有技术中都是通过设在面板2底部下方的蜗杆减速电机7带动拨瓶转盘3转动的。所述面板2前端上方设有放置颜料瓶的暂存箱5，所述暂存箱5的侧视投影呈倒置的梯形。如图2所示，在暂存箱5底部设有颜料瓶下落的矩形出口50，出口50位于挡板4内侧的拨瓶转盘3正上方。再结合图1所示，暂存箱5的顶部敞口且与机架1顶端在同一水平面，机架1顶部中央位置设有横杆10，横杆10两端垂直固定在机架1顶部两侧边框上，所述暂存箱5的顶部边缘分别与机架1顶部的边框以及横杆10固定连接。而颜料瓶下落的出口50设于暂存箱5上位于横杆10下方的侧面底部。挡板4沿着暂存箱5的底部边缘固定，所以该出口50设在位于挡板4内侧上方的这一侧，正好可以让颜料瓶掉落在挡板4的内侧，即拨瓶转盘3上。为了让暂存箱5内的颜料瓶可以连续掉落，在暂存箱5内的底部设有拨瓶装置二，包括固定在暂存箱5底部下面中央的电机二51，电机二51位于挡板4外侧，所述电机二51的输出轴52竖直向上穿过暂存箱5底板。电机二51的输出轴52的顶部设有拨轮二53，所述拨轮二53的四周设有若干柔韧的矩形叶片二54，叶片二54的长度不大于输出轴52至出口50的距离。结合图3和图4所示，面板2上设有引导颜料瓶输出的第一导向条20和第二导向条21，第一导向条20和第二导向条21都是通过L形的连接片22来固定，连接片22可以通过螺丝固定在面板2上，而第一导向条20和第二导向条21与连接片22可以焊接固定。当然，为了防止颜料瓶在第一导向条20和第二导向条21输送的时候倾倒，第一导向条20和第二导向条21分别都是一对上下固定在连接片22上。第一导向条20和第二导向条21位于拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颜料瓶理瓶设备，包括矩形机架，机架内中部固定设有面板，面板倾斜设置，面板前端边缘所在水平高度低于面板后端边缘所在水平高度，面板上设有拨瓶转盘，拨瓶转盘的表面与面板的上表面平行，沿拨瓶转盘的外沿设有一段圆弧形的挡板，其特征在于：所述面板前端上方设有放置颜料瓶的暂存箱，所述暂存箱的侧视投影呈倒置的梯形，暂存箱底部设有颜料瓶下落的矩形出口，所述出口位于挡板内侧的拨瓶转盘正上方；所述面板上设有引导颜料瓶输出的第一导向条和第二导向条，第一导向条和第二导向条位于拨瓶转盘的上方，第一导向条和第二导向条的高度相等且均小于颜料瓶的高度；第一导向条和第二导向条均与面板后端边缘平行，第一导向条和第二导向条之间的距离不小于颜料瓶的外径，第一导向条靠近拨瓶转盘的圆心，第一导向条的长度大于第二导向条的长度，第二导向条的前端向面板后端弯曲，第一导向条和第二导向条的末端伸出机架外并作为颜料瓶的输出口；所述挡板的其中一端靠近第一导向条，挡板的另一端的外侧设有拨瓶装置一，所述拨瓶装置一包括固定在支架上的电机一，电机一的输出轴设有拨轮一，所述拨轮一的四周设有若干柔韧的矩形叶片一，所述输出轴与面板平行，所述挡板上设有矩形缺口，所述输出轴的轴心线与缺口的水平中心线平行且在同一高度，所述叶片一可垂直伸入缺口内，叶片一的长度大于拨轮一至拨瓶转盘的最近距离。...

【技术特征摘要】
1.颜料瓶理瓶设备，包括矩形机架，机架内中部固定设有面板，面板倾斜设置，面板前端边缘所在水平高度低于面板后端边缘所在水平高度，面板上设有拨瓶转盘，拨瓶转盘的表面与面板的上表面平行，沿拨瓶转盘的外沿设有一段圆弧形的挡板，其特征在于：所述面板前端上方设有放置颜料瓶的暂存箱，所述暂存箱的侧视投影呈倒置的梯形，暂存箱底部设有颜料瓶下落的矩形出口，所述出口位于挡板内侧的拨瓶转盘正上方；所述面板上设有引导颜料瓶输出的第一导向条和第二导向条，第一导向条和第二导向条位于拨瓶转盘的上方，第一导向条和第二导向条的高度相等且均小于颜料瓶的高度；第一导向条和第二导向条均与面板后端边缘平行，第一导向条和第二导向条之间的距离不小于颜料瓶的外径，第一导向条靠近拨瓶转盘的圆心，第一导向条的长度大于第二导向条的长度，第二导向条的前端向面板后端弯曲，第一导向条和第二导向条的末端伸出机架外并作为颜料瓶的输出口；所述挡板的其中一端靠近第一导向条，挡板的另一端的外侧设有拨瓶装置一，所述拨瓶装置一包括固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永泽，赵松松，刘建伟，王明，张玉，蒋玉，
申请(专利权)人：沭阳凤凰美术颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32