龙骨材料专用捆扎平台制造技术

龙骨材料专用捆扎平台，包括第一操作台和捆扎机，捆扎机位于第一操作台横向侧部，第一操作台上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第一操作台的台面，第一操作台纵向两侧上部分别设置第一竖板，每个第一竖板上部均设置水平的横向导轨，两个横向导轨相对，横向导轨上配合安装横向移动小车，横向移动小车能够沿横向导轨横向移动，两个横向移动小车之间设置纵向的挡板，挡板的底端高于托辊的顶端。本实用新型专利技术能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎，使捆扎后的龙骨材料无突出部分，既节省空间，又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。本实用新型专利技术还能够对捆扎后的龙骨材料宽度进行调整。

Special binding platform for keel materials

The special binding platform for keel material includes the first operating table and the binding machine. The binding machine is located at the lateral side of the first operating table. Several horizontal idlers are arranged along the horizontal side of the first operating table. The upper part of the idler protrudes the table surface of the first operating table. The upper part of the first operating table is separately provided with the first vertical plate, and horizontal guide rails and two horizontal guide rails are arranged at the upper part of each first vertical plate. Relative to the rails, the transverse moving car is installed on the transverse guide rail. The transverse moving car can move transversely along the transverse guide rail. A longitudinal baffle is arranged between the two transverse moving cars, and the bottom of the baffle is higher than the top of the idler. The utility model can make the keel material aligned and then bundled, so that there is no protruding part of the keel material after bundling, thus saving space and avoiding damage to the keel material in the process of handling. The utility model can also adjust the width of the keel material after binding.

【技术实现步骤摘要】
龙骨材料专用捆扎平台
本技术涉及轻钢结构装配式建筑中轻钢结构的生产领域，尤其是龙骨材料专用捆扎平台。
技术介绍
轻钢结构装配式建筑借鉴了新型制造业的手段，房子的龙骨材料在流水线上生产完成后，随之运往工地进行施工，为避免运送过程中散落的龙骨材料受震动碰撞损伤，需要使用捆扎机对龙骨材料自动进行捆扎。捆扎过程中，由于通过人工将龙骨材料搬运到捆扎机上，长度相同的龙骨材料容易摆放不齐，捆扎后会有数个龙骨材料突出，既占用空间，又容易在搬运过程中使突出的数个龙骨材料受损。另外，现有的龙骨材料捆扎后的宽度不易控制，不便于根据需求对龙骨材料捆扎后的宽度做出调整，不方便进行搬运。
技术实现思路
本技术的目的在于提供龙骨材料专用捆扎平台，其能够将龙骨材料捆扎整齐，节省空间又避免在搬运过程中使龙骨材料受损，其还能便于调节龙骨材料捆扎后的宽度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：龙骨材料专用捆扎平台，包括第一操作台和捆扎机，捆扎机位于第一操作台横向侧部，第一操作台上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第一操作台的台面，第一操作台纵向两侧上部分别设置第一竖板，每个第一竖板上部均设置水平的横向导轨，两个横向导轨相对，横向导轨上配合安装横向移动小车，横向移动小车能够沿横向导轨横向移动，两个横向移动小车之间设置纵向的挡板，挡板的底端高于托辊的顶端，捆扎机侧部设置第二操作台，捆扎机位于第一操作台和第二操作台之间，第二操作台上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第二操作台的台面，第二操作台纵向两侧上部分别设置第二竖板，两个第二竖板上部之间设置水平的固定板，固定板上设置两个纵向的第一导轨，第一导轨上配合安装第一纵向移动小车，第一纵向移动小车能够沿第一导轨纵向移动，两个第一纵向移动小车之间设置连接板，固定板上开设纵向的导向槽，导向槽位于两个第一导轨之间，连接板位于导向槽内并能够沿导向槽纵向移动，连接板下部设置横向的推板，推板位于固定板下方。本技术为了进一步解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的第二操作台底部设置纵向的第二导轨，第二导轨上配合安装第二纵向移动小车，第二纵向移动小车能够沿第二导轨纵向移动，第二纵向移动小车上设置伸缩杆，第二操作台上开设第一避让槽，推板下端开设第二避让槽，伸缩杆伸长后的活动端穿过第一避让槽伸出第二操作台，推板纵向移动时能够通过第二避让槽穿过伸缩杆伸长后的活动端。所述的第一导轨上配合安装两个第一纵向移动小车，连接板和推板均为两个。所述的伸缩杆为四个，横向相邻的两个伸缩杆均位于第二纵向移动小车上，第二纵向移动小车为两个，两个第二纵向移动小车纵向设置在第二导轨上。本技术的有益效果是：本技术能够在人们将龙骨材料搬运至捆扎机后，推动龙骨材料沿捆扎机上的托辊和第一操作台上的托辊移动，然后控制距离两个横向移动小车横向移动，使对应的挡板挡在第一操作台的台面上，龙骨材料的一端与挡板相触后，继续推动突出的龙骨材料，使所有龙骨材料对齐后，启动捆扎机对龙骨材料进行第一道捆扎，随后，控制横向移动小车远离捆扎机横向移动，并推动龙骨材料移动至挡板，进行第二道捆扎，如此往复，直至完成所有的捆扎。本技术能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎，使捆扎后的龙骨材料无突出部分，既节省空间，又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。本技术还能够通过控制第一纵向移动小车移动，使推板与第二操作台一侧侧壁形成进料通道，然后在龙骨材料运送至捆扎机捆扎前，先将龙骨材料放置在推板与第二操作台一侧侧壁形成的进料通道内，然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机进行捆扎，从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度，以便于根据不同型号的叉车进行调整，便于搬运。本技术还具有占地面积小、结构简单、便于制作、造价低的优点。本技术还能够通过控制第一纵向移动小车移动，使推板与第二操作台一侧侧壁形成进料通道，然后在龙骨材料运送至捆扎机捆扎前，先将龙骨材料放置在推板与第二操作台一侧侧壁形成的进料通道内，然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机进行捆扎，从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是沿图1的B-B线剖视放图。具体实施方式龙骨材料专用捆扎平台，如图1和图2所示，包括第一操作台1和捆扎机2，捆扎机2位于第一操作台1横向侧部，第一操作台1上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第一操作台1的台面，第一操作台1纵向两侧上部分别设置第一竖板3，每个第一竖板3上部均设置水平的横向导轨5，两个横向导轨5相对，横向导轨5上配合安装横向移动小车6，横向移动小车6能够沿横向导轨5横向移动，两个横向移动小车6之间设置纵向的挡板7，挡板7的底端高于托辊的顶端，捆扎机2侧部设置第二操作台9，捆扎机2位于第一操作台1和第二操作台9之间，第二操作台9上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第二操作台9的台面，第二操作台9纵向两侧上部分别设置第二竖板10，两个第二竖板10上部之间设置水平的固定板11，固定板11上设置两个纵向的第一导轨12，第一导轨12上配合安装第一纵向移动小车13，第一纵向移动小车13能够沿第一导轨12纵向移动，两个第一纵向移动小车13之间设置连接板14，固定板11上开设纵向的导向槽15，导向槽15位于两个第一导轨12之间，连接板14位于导向槽15内并能够沿导向槽15纵向移动，连接板14下部设置横向的推板16，推板16位于固定板11下方。这种结构能够在人们将龙骨材料搬运至捆扎机2后，推动龙骨材料沿捆扎机2上的托辊和第一操作台1上的托辊移动，然后控制距离两个横向移动小车6横向移动，使对应的挡板7挡在第一操作台1的台面上，龙骨材料的一端与挡板7相触后，继续推动突出的龙骨材料，使所有龙骨材料对齐后，启动捆扎机2对龙骨材料进行第一道捆扎，随后，控制横向移动小车6远离捆扎机2横向移动，并推动龙骨材料移动至挡板7，进行第二道捆扎，如此往复，直至完成所有的捆扎。这种结构能够使龙骨材料对齐后再进行捆扎，使捆扎后的龙骨材料无突出部分，既节省空间，又避免在搬运过程中使龙骨材料受损。这种结构还能够通过控制第一纵向移动小车13移动，使推板16与第二操作台9一侧侧壁形成进料通道，然后在龙骨材料运送至捆扎机2捆扎前，先将龙骨材料放置在推板16与第二操作台9一侧侧壁形成的进料通道内，然后将限制了宽度的龙骨材料移动至捆扎机2进行捆扎，从而能够便于控制捆扎后的龙骨材料的整体包装的宽度，以便于根据不同型号的叉车进行调整，便于搬运。第二操作台9远离捆扎机2的一端可以与龙骨成型机的出料口连接。为避免龙骨材料堆积在第二操作台9上后，位于第二操作台9台面上的龙骨材料并排后无法由推板16推动，如图1和图3所示，所述的第二操作台9底部设置纵向的第二导轨4，第二导轨4上配合安装第二纵向移动小车8，第二纵向移动小车8能够沿第二导轨4纵向移动，第二纵向移动小车8上设置伸缩杆18，第二操作台9上开设第一避让槽19，推板16下端开设第二避让槽17，伸缩杆18伸长后的活动端穿过第一避让槽19伸出第二操作台9，推板16纵向移动时能够通过第二避让槽17穿过伸缩杆18伸长后的活动端。这种结构能够通过控制伸缩杆18的纵向位置，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龙骨材料专用捆扎平台，其特征在于：包括第一操作台(1)和捆扎机(2)，捆扎机(2)位于第一操作台(1)横向侧部，第一操作台(1)上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第一操作台(1)的台面，第一操作台(1)纵向两侧上部分别设置第一竖板(3)，每个第一竖板(3)上部均设置水平的横向导轨(5)，两个横向导轨(5)相对，横向导轨(5)上配合安装横向移动小车(6)，横向移动小车(6)能够沿横向导轨(5)横向移动，两个横向移动小车(6)之间设置纵向的挡板(7)，挡板(7)的底端高于托辊的顶端，捆扎机(2)侧部设置第二操作台(9)，捆扎机(2)位于第一操作台(1)和第二操作台(9)之间，第二操作台(9)上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第二操作台(9)的台面，第二操作台(9)纵向两侧上部分别设置第二竖板(10)，两个第二竖板(10)上部之间设置水平的固定板(11)，固定板(11)上设置两个纵向的第一导轨(12)，第一导轨(12)上配合安装第一纵向移动小车(13)，第一纵向移动小车(13)能够沿第一导轨(12)纵向移动，两个第一纵向移动小车(13)之间设置连接板(14)，固定板(11)上开设纵向的导向槽(15)，导向槽(15)位于两个第一导轨(12)之间，连接板(14)位于导向槽(15)内并能够沿导向槽(15)纵向移动，连接板(14)下部设置横向的推板(16)，推板(16)位于固定板(11)下方。...

【技术特征摘要】
1.龙骨材料专用捆扎平台，其特征在于：包括第一操作台(1)和捆扎机(2)，捆扎机(2)位于第一操作台(1)横向侧部，第一操作台(1)上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第一操作台(1)的台面，第一操作台(1)纵向两侧上部分别设置第一竖板(3)，每个第一竖板(3)上部均设置水平的横向导轨(5)，两个横向导轨(5)相对，横向导轨(5)上配合安装横向移动小车(6)，横向移动小车(6)能够沿横向导轨(5)横向移动，两个横向移动小车(6)之间设置纵向的挡板(7)，挡板(7)的底端高于托辊的顶端，捆扎机(2)侧部设置第二操作台(9)，捆扎机(2)位于第一操作台(1)和第二操作台(9)之间，第二操作台(9)上沿横向设置数个水平的托辊，托辊上部突出第二操作台(9)的台面，第二操作台(9)纵向两侧上部分别设置第二竖板(10)，两个第二竖板(10)上部之间设置水平的固定板(11)，固定板(11)上设置两个纵向的第一导轨(12)，第一导轨(12)上配合安装第一纵向移动小车(13)，第一纵向移动小车(13)能够沿第一导轨(12)纵向移动，两个第一纵向移动小车(13)之间设置连接板(14)，固定板(11)上开设纵向的导向槽(15)，导向槽(15)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青，
申请(专利权)人：湖南华墅建筑科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43