一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜，包括釜体和釜盖，釜盖密封设置在釜体的两端，釜体和釜盖之间通过开启机构连接，釜体的底部设置有蒸汽进气管，釜体的内壁上均匀布置有多根与蒸汽进气管连通的蒸汽分布管，釜体底部的内壁上沿釜体的轴向方向设置有斜坡，斜坡最低处设置有集水槽，釜体通过第一输送管和第二输送管连接有带加热元件的加热器。本实用新型专利技术把蒸压釜内产生的带有大量热量的冷凝水和部分蒸汽通入到加热器中，经过加热器的加热生成新的蒸汽再次输入到蒸压釜中，不断循环这一过程，蒸压釜内的冷凝水得到较好的排放。本实用排水效果好，热量损失少，热量利用率高，高效节能，具有显著的经济价值和社会价值。

An efficient and energy-saving autoclave which can recycle heat energy

The utility model discloses an efficient and energy-saving autoclave which can recycle heat energy, including a kettle body and a kettle cover. The kettle cover is sealed at both ends of the kettle body. The kettle body and the kettle cover are connected by an opening mechanism. The bottom of the kettle body is provided with a steam intake pipe, and the inner wall of the kettle body is evenly arranged with multiple steam distribution pipes connected with the steam intake pipe, and the inner wall of the bottom of the kettle body is along the kettle. A slope is arranged in the axial direction of the body, and a catchment tank is arranged at the lowest part of the slope. The kettle body is connected with a heater with heating elements through the first and second conveyor pipes. The utility model passes the condensate water and part of the steam generated in the autoclave with a large amount of heat into the heater, generates new steam by heating the heater, and then enters the autoclave again, and continuously circulates the process, so that the condensate water in the autoclave gets better discharge. The utility model has the advantages of good drainage effect, less heat loss, high heat utilization rate, high efficiency and energy saving, and has remarkable economic and social value.

【技术实现步骤摘要】
一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜
本技术涉及节能设备
，具体涉及一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜。
技术介绍
蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，在使用时可以恒定釜内的温度和压力，可对釜内砖体进行全面的加热和加压，且不留死角，有利于保证砖体蒸压养护的质量，因此被大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护工作。现有的蒸压釜通常都是通过蒸汽管道将锅炉产生的水蒸汽通往蒸压釜内，为了保证蒸压釜内的温度能够维持在恒定值，需向蒸压釜内不断输入高热的水蒸汽，以防止温度降低，同时为了使蒸压釜内的压强不会一直增高，在向蒸压釜内通入水蒸汽的同时，还需要排出一定的水蒸汽，这些排出的水蒸汽带有大量的余热，如果直接排空会造成极大的能源浪费，蒸压釜内湿度较大，砖体内会残存一定的水分，为了干燥这些残存水分，蒸压结束后需将砖体放置一段时间，使水分自然风干，这一过程耗时过长，降低了生产效率，另外蒸压釜对砖体的蒸养过程经过升温、恒温和降温3个阶段，在升温阶段时，蒸压釜内温度还较低，高温蒸气进入釜内遇冷后，会产生大量的冷凝水，导致釜内的湿度增高，不利于砖体的蒸养。因此，研制开发一种排水效果好，热量损失少，热量利用率高的能循环利用热能的高效节能型蒸压釜是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排水效果好，热量损失少，热量利用率高的能循环利用热能的高效节能型蒸压釜。本技术的目的是这样实现的，本技术包括釜体和釜盖，釜盖密封设置在釜体的两端，釜体和釜盖之间通过开启机构连接，釜体的底部设置有蒸汽进气管，釜体的内壁上均匀布置有多根与蒸汽进气管连通的蒸汽分布管，釜体底部的内壁上沿釜体的轴向方向设置有斜坡，斜坡最低处设置有集水槽，釜体通过第一输送管和第二输送管连接有加热器，且第一输送管进口端与集水槽的底部连接，出口端与加热器的进气端连接，第二输送管的进口端与加热器的出气端连接，出口端与釜体的釜壁连通，加热器的内部设置有加热元件。进一步的，加热器的内部平行间隔设置有多块横向折流板，上下相邻的两横向折流板之间交错布置，加热元件布置在两横向折流板之间，横向折流板将加热器内部的空间分隔成一组连通的加热通道，且加热通道的输入端与第一输送管的出口端连接，加热通道的输出端与第二输送管的进口端连接。进一步的，加热器的内部平行间隔设置有多块竖向折流板，左右相邻的两竖向折流板之间交错布置，加热元件布置在两竖向折流板之间，竖向折流板将加热器内部的空间分隔成一组连通的加热通道，且加热通道的输入端与第一输送管的出口端连接，加热通道的输出端与第二输送管的进口端连接。进一步的，蒸汽分布管上设置有蒸汽扩散喷头。进一步的，第一输送管的进口端内设置有过滤网。进一步的，釜体顶部的釜壁上设置有安全阀和排空管。进一步的，斜坡的上表面设置有导水槽，导水槽的导水方向与斜坡的倾斜方向一致。进一步的，加热器的进气端及出气端均设置有温度感应计，第一输送管和第二输送管之间设置有循环管。本技术把蒸压釜内产生的带有大量热量的冷凝水和排出的部分蒸汽通入到加热器中，经过加热器加热生成新的蒸汽再次进入到蒸压釜中对砖体进行蒸养，并不断循环这一过程，一方面充分利用了冷凝水和蒸汽中的热量，另一方面加热器仅是对温度稍低一些的冷凝水和蒸汽进行升温，需求的能量相对较少，另外，蒸压釜内的冷凝水得到较好的排放，降低了蒸压釜内的湿度，有利于砖体的蒸养，可减少后期砖体的自然风干时间，缩短生产周期。本实用排水效果好，热量损失少，热量利用率高，高效节能，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术加热器的结构示意图；图4为本技术加热器另一种实施例的结构示意图。图中：1-釜体，2-釜盖，3-开启机构，4-蒸汽进气管，5-蒸汽分布管，6-斜坡，7-集水槽，8-第一输送管，9-第二输送管，10-加热元件，11-加热器，12-横向折流板，13-竖向折流板，14-蒸汽扩散喷头，15-过滤网，16-安全阀，17-排空管，18-导水槽，19-温度感应计，20-循环管，21-压力泵。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～4所示，本技术包括釜体1和釜盖2，釜盖2密封设置在釜体1的两端，釜体1和釜盖2之间通过开启机构3连接，釜体1的底部设置有蒸汽进气管4，釜体1的内壁上均匀布置有多根与蒸汽进气管4连通的蒸汽分布管5，釜体1底部的内壁上沿釜体1的轴向方向设置有斜坡6，斜坡6的最低处设置有集水槽7，釜体1通过第一输送管8和第二输送管9连接有加热器11，第一输送管8的进口端与集水槽7的底部连接，出口端与加热器11的进气端连接，优选的，第一输送管8上设置有压力泵21，第二输送管9的进口端与加热器11的出气端连接，出口端与釜体1连通，加热器11的内部设置有加热元件10。本技术在使用过程中，蒸压釜内产生的冷凝水通过斜坡6汇集到集水槽7内，再从第一输送管8输送到加热器11中，同时，为了恒定蒸压釜内的压力而排出的蒸汽也从第一输送管8输送到加热器11中，加热器11对这些带有大量热量的冷凝水和蒸汽进行加热，产生高温的蒸汽通过第二输送管9再次输送到蒸压釜中，并不断循环这一过程，充分利用冷凝水和蒸汽中的余热，避免热量的浪费，提高热量的利用率，另外，本技术合理设计了排水机构，将蒸压釜内的冷凝水排放干净，降低蒸压釜内的湿度，减少砖体后期的自然风干时间，缩短砖体的生产周期，提高生产的效率。加热器11的内部平行间隔设置有多块横向折流板12，上下相邻的两横向折流板12之间交错布置，加热元件10布置在两横向折流板12之间，横向折流板12将加热器11内部的空间分隔成一组连通的加热通道，且加热通道的输入端与第一输送管8的出口端连接，输出端与第二输送管9的进口端连接；加热器11的内部平行间隔设置有多块竖向折流板13，左右相邻的两竖向折流板13之间交错布置，加热元件10布置在两竖向折流板13之间，竖向折流板13将加热器11内部的空间分隔成一组连通的加热通道，且加热通道的输入端与第一输送管8的出口端连接，输出端与第二输送管9的进口端连接，加热器11的结构可选用上述任意一种，以达到较好的加热效果即可。为了便于蒸汽在蒸压釜内的扩散，也为了防止蒸汽流对砖体的冲击，蒸汽分布管5上设置有蒸汽扩散喷头14。蒸压釜内可能会有一些砖体碎块，为了防止这些碎块对第一输送管8造成堵塞，第一输送管8的进口端内设置有过滤网15。为了提高蒸压釜的安全性能，釜体1的顶部设置有安全阀16和排空管17。为了方便冷凝水的聚集，斜坡6的上表面设置有导水槽18，导水槽18的导水方向与斜坡6的倾斜方向一致。加热器11的进气端及出气端均设置有温度感应计19，第一输送管8和第二输送管9之间设置有循环管20，通过温度感应计19掌握加热器11进气端和出气端的温度，若是进气端的介质温度过低，则增大加热元件10的功率，反之，则减小加热元件10的功率，若是出气端的温度过低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜，包括釜体（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）密封设置在釜体（1）的两端，釜体（1）和釜盖（2）之间通过开启机构（3）连接，其特征在于：所述釜体（1）的底部设置有蒸汽进气管（4），釜体（1）的内壁上均匀布置有多根与蒸汽进气管（4）连通的蒸汽分布管（5），釜体（1）底部的内壁上沿釜体（1）的轴向方向设置有斜坡（6），斜坡（6）的最低处设置有集水槽（7），所述釜体（1）通过第一输送管（8）和第二输送管（9）连接有加热器（11），所述第一输送管（8）的进口端与集水槽（7）的底部连接，出口端与加热器（11）的进气端连接，第二输送管（9）的进口端与加热器（11）的出气端连接，出口端与釜体（1）连通，所述加热器（11）的内部设置有加热元件（10）。

【技术特征摘要】
1.一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜，包括釜体（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）密封设置在釜体（1）的两端，釜体（1）和釜盖（2）之间通过开启机构（3）连接，其特征在于：所述釜体（1）的底部设置有蒸汽进气管（4），釜体（1）的内壁上均匀布置有多根与蒸汽进气管（4）连通的蒸汽分布管（5），釜体（1）底部的内壁上沿釜体（1）的轴向方向设置有斜坡（6），斜坡（6）的最低处设置有集水槽（7），所述釜体（1）通过第一输送管（8）和第二输送管（9）连接有加热器（11），所述第一输送管（8）的进口端与集水槽（7）的底部连接，出口端与加热器（11）的进气端连接，第二输送管（9）的进口端与加热器（11）的出气端连接，出口端与釜体（1）连通，所述加热器（11）的内部设置有加热元件（10）。2.根据权利要求1所述的一种能循环利用热能的高效节能型蒸压釜，其特征在于：所述加热器（11）的内部平行间隔设置有多块横向折流板（12），上下相邻的两横向折流板（12）之间交错布置，加热元件（10）布置在两横向折流板（12）之间，横向折流板（12）将加热器（11）内部的空间分隔成一组连通的加热通道，且加热通道的输入端与第一输送管（8）的出口端连接，输出端与第二输送管（9）的进口端连接。3.根据权利要求1所述的一种能循...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，石金兴，陈定林，石强，
申请(专利权)人：曲靖市中泰新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53