高厚度砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高厚度砂轮，由两个以上材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、在厚度方向上的硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮结合而成；进一步改进在于：相互结合的分体砂轮的结合面为与分体砂轮中心轴线不垂直的结合面；每两个相互结合的分体砂轮中只有一个分体砂轮在相互结合的结合面上设有三个环槽。本实用新型专利技术显著减小砂轮在厚度方向上的硬度值差，保证了进行长距离外圆无心磨加工工件的尺寸、形状精度和表面粗糙度。

High thickness grinding wheel

The utility model discloses a high-thickness grinding wheel, which is composed of two or more separate grinding wheels with the same material formulation, outer diameter, inner hole diameter and hardness difference between 0.1 and 0.2 in the thickness direction, and further improves on the following aspects: the bonding surface of the combined separate grinding wheel is a non-vertical bonding surface with the central axis of the split grinding wheel; There is only one split grinding wheel in the grinding wheel. There are three ring grooves on the combined surface of the grinding wheel. The utility model significantly reduces the difference of the hardness value of the grinding wheel in the thickness direction, and ensures the size, shape accuracy and surface roughness of the workpiece for long distance cylindrical centerless grinding.

【技术实现步骤摘要】
高厚度砂轮
本技术涉及一种精密磨具，具体地讲，本技术涉及一种用于长距离外圆无心磨的砂轮。
技术介绍
一般使用高厚度砂轮进行长距离外圆无心磨加工，现有高厚度砂轮是一次性压制成型的整体砂轮，砂轮在厚度方向上的硬度值差在0.6-1.5之间，硬度值差较大，影响砂轮磨削时工件的基本外形尺寸和精度。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种显著减小砂轮在厚度方向上的硬度值差的高厚度砂轮。本技术通过下述技术方案实现技术目标。高厚度砂轮，其改进之处在于：由两个以上材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、在厚度方向上的硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮结合而成。上述结构中，相互结合的分体砂轮的结合面为与分体砂轮中心轴线不垂直的结合面；所述分体砂轮结合面与所述分体砂轮中心轴线的夹角α：外圆直径不大于500mm的分体砂轮，夹角α为70±2°；外圆直径大于500mm的分体砂轮，夹角α为75±2°。上述结构中，每两个相互结合的分体砂轮中只有一个分体砂轮在相互结合的结合面上设有三个环槽，所述环槽槽宽5mm，槽深4mm，所述三个环槽中心轴线的直径D：外圆直径不大于500mm的分体砂轮，三个环槽中心轴线的直径D分别比分体砂轮内孔直径大10、20、30mm；直径大于500mm的分体砂轮，三个环槽中心轴线的直径D分别比分体砂轮内孔直径大10、30、50mm。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1.由两个以上材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、在厚度方向上的硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮结合而成，这样结合而成的本技术在厚度方向上的硬度值差在0.1～0.3之间，显著减小砂轮在厚度方向上的硬度值差，保证了进行长距离外圆无心磨加工工件的尺寸、形状精度和表面粗糙度。2.将分体砂轮的结合面加工成与分体砂轮中心轴线不垂直的结合面，这样，分体砂轮组装后外圆表面的接缝不在同一轴向位置，避免影响磨削质量。3.每两个相互结合的分体砂轮中只有一个分体砂轮在相互结合的结合面上设有三个环槽，并且三个环槽都比较靠近高厚度砂轮内孔，这样，粘结前胶液主要涂在环槽中，避免大量胶液涂在相互结合的结合面上，造成相互结合的两个分体砂轮之间在外圆表面上的间隙过大，影响磨削质量。附图说明图1为实施例一、二中高厚度砂轮结构示意图。图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。图3为实施例三、四中高厚度砂轮结构示意图。图4为图3中Ⅱ部分放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。实施例一附图1-2所示高厚度砂轮，为由两个材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮1结合而成，所述分体砂轮1外圆直径不大于500mm；所述分体砂轮1结合面与所述分体砂轮1中心轴线的夹角α为70±2°。两个分体砂轮1中的一个分体砂轮1在结合面上设有三个环槽2，三个环槽2中心轴线的直径D分别比分体砂轮1内孔直径大10、20、30mm，所述环槽2槽宽5mm，槽深4mm。实施例二附图1-2所示高厚度砂轮，为由两个材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮1结合而成，所述分体砂轮1外圆直径大于500mm；所述分体砂轮1结合面与所述分体砂轮1中心轴线的夹角α为75±2°。两个分体砂轮1中的一个分体砂轮1在结合面上设有三个环槽2，三个环槽2中心轴线的直径D分别比分体砂轮1内孔直径大10、30、50mm，所述环槽2槽宽5mm，槽深4mm。实施例三附图3-4所示高厚度砂轮，为由三个材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮1结合而成，所述分体砂轮1外圆直径不大于500mm；相互结合的分体砂轮1的结合面为与分体砂轮1中心轴线不垂直的结合面；所述分体砂轮1结合面与所述分体砂轮1中心轴线的夹角α为70±2°。每两个相互结合的分体砂轮1中只有一个分体砂轮1在相互结合的结合面上设有三个环槽2，三个环槽2中心轴线的直径D分别比分体砂轮1内孔直径大10、20、30mm，所述环槽2槽宽5mm，槽深4mm。实施例四附图3-4所示高厚度砂轮，为由三个材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮1结合而成，所述分体砂轮1外圆直径大于500mm；所述分体砂轮1结合面与所述分体砂轮1中心轴线的夹角α为75±2°。每两个相互结合的分体砂轮1中只有一个分体砂轮1在相互结合的结合面上设有三个环槽2，三个环槽2中心轴线的直径D分别比分体砂轮1内孔直径大10、30、50mm，所述环槽2槽宽5mm，槽深4mm。实施例五高厚度砂轮（未附图），为由多于3个材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮1结合而成，所述分体砂轮1外圆直径不大于500mm；相互结合的分体砂轮1的结合面为与分体砂轮1中心轴线不垂直的结合面；所述分体砂轮1结合面与所述分体砂轮1中心轴线的夹角α为70±2°。每两个相互结合的分体砂轮1中只有一个分体砂轮1在相互结合的结合面上设有三个环槽2，三个环槽2中心轴线的直径D分别比分体砂轮1内孔直径大10、20、30mm，所述环槽2槽宽5mm，槽深4mm。实施例六高厚度砂轮（未附图），为多于3个材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮1结合而成，所述分体砂轮1外圆直径大于500mm；所述分体砂轮1结合面与所述分体砂轮1中心轴线的夹角α为75±2°。每两个相互结合的分体砂轮1中只有一个分体砂轮1在相互结合的结合面上设有三个环槽2，三个环槽2中心轴线的直径D分别比分体砂轮1内孔直径大10、30、50mm，所述环槽2槽宽5mm，槽深4mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高厚度砂轮，由两个以上材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮结合而成；其特征在于：相互结合的分体砂轮的结合面为与分体砂轮中心轴线不垂直的结合面；所述分体砂轮结合面与所述分体砂轮中心轴线的夹角α：外圆直径不大于500mm的分体砂轮，夹角α为70±2°；外圆直径大于500mm的分体砂轮，夹角α为75±2°。

【技术特征摘要】
1.一种高厚度砂轮，由两个以上材料配方、外圆直径相同、内孔直径相同、硬度值差在0.1～0.2之间的分体砂轮结合而成；其特征在于：相互结合的分体砂轮的结合面为与分体砂轮中心轴线不垂直的结合面；所述分体砂轮结合面与所述分体砂轮中心轴线的夹角α：外圆直径不大于500mm的分体砂轮，夹角α为70±2°；外圆直径大于500mm的分体砂轮，夹角α为75±2°。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇军，马嘉琪，马骏峰，申翔，
申请(专利权)人：江苏三锐研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32