一种具有除尘功能的轴承打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的轴承打磨设备，涉及轴承生产技术领域。该具有除尘功能的轴承打磨设备，包括集尘机构，所述集尘机构的顶部固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定安装有除尘机构，所述支撑台的底部设置有打磨机，所述除尘机构底部的一侧与减震机构的顶部固定连接，所述集尘机构底部的两侧分别固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对一侧分别与排尘机构的两侧固定连接。该具有除尘功能的轴承打磨设备，通过在分流管的底部设置连接块，从而能够有效固定风机位于支撑台上的位置，通过在支撑块内设置减震弹簧，以及减震板的配合设置，从而能够有效缓冲风机工作过程中产生的震动。

A Bearing Grinding Equipment with Dust Removal Function

The utility model discloses a bearing grinding device with dust removal function, which relates to the technical field of bearing production. The bearing grinding equipment with dust removal function includes a dust collecting mechanism. The top of the dust collecting mechanism is fixed with a support platform, and the top of the support platform is fixed with a dust removal mechanism. The bottom of the support platform is provided with a grinding machine. One side of the bottom of the dust removal mechanism is fixed with the top of the shock absorption mechanism, and two sides of the bottom of the dust collecting mechanism are fixed and connected respectively. The supporting plate and the opposite side of the two supporting plates are respectively fixedly connected with the two sides of the dust removal mechanism. The bearing grinding equipment with dust removal function can effectively fix the position of the fan on the support platform by setting a connecting block at the bottom of the shunt pipe. By setting a shock absorber spring in the support block and the matching setting of the shock absorber plate, the vibration generated during the operation of the fan can be effectively cushioned.

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的轴承打磨设备
本技术涉及轴承生产
，具体为一种具有除尘功能的轴承打磨设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在产品的制备过程中常常通过打磨工艺对产品的表面进行磨光处理，打磨就是利用砂轮或砂纸等砂粒固定的工具对产品表面进行机械磨制，其目的可以分为以下几类：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光和去除氧化薄膜等等。在轴承生产过程中打磨是必不可少的一项工序，而目前多数轴承打磨设备在工作过程中极易产生碎屑，碎屑在未经处理的情况下极易随着室内空气流动造成污染，直接影响到了轴承的加工质量和室内人员的身体健康。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有除尘功能的轴承打磨设备，解决了目前多数轴承打磨设备在工作过程中产生碎屑影响到轴承质量和工作人员身体健康的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有除尘功能的轴承打磨设备，包括集尘机构，所述集尘机构的顶部固定安装有支撑台，且支撑台的顶部固定安装有除尘机构，所述支撑台的底部设置有打磨机，所述除尘机构底部的一侧与减震机构的顶部固定连接，所述集尘机构底部的两侧分别固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对一侧分别与排尘机构的两侧固定连接，所述排尘机构的顶部与集尘机构的底部固定连接。优选的，所述集尘机构包括工作台，且工作台顶部的中部固定连接有放置台，所述放置台内开设有排尘孔，且排尘孔的上下两端分别贯穿放置台的上下两侧，所述放置台的下方设置有集尘斗，且集尘斗套接在工作台内，所述集尘斗的上下两端分别贯穿工作台的上下两侧，且工作台的顶部开设有排尘槽，所述排尘槽的底部贯穿工作台的底部。优选的，所述除尘机构包括风机，且风机的出风口与分流腔连通，所述分流腔与三个分流管连通，且三个分流管的底部分别固定连接有三个连接块，三个所述连接块相背三个分流管的一侧均固定连接在支撑台的顶部，且三个分流管远离分流腔的一端均固定连接有喷头，三个所述喷头的内腔分别与三个分流管的内腔连通。优选的，所述喷头的喷口均朝向放置台的顶部，三个所述分流管每两个相邻分流管之间的距离均相等。优选的，所述减震机构包括支撑块，且支撑块的内壁底部与减震弹簧的底端固定连接，所述减震弹簧的顶端与减震板的底部固定连接，且减震板相背减震弹簧的一侧与风机的底部固定连接，所述减震板的两侧分别固定连接有两个导滑块，所述支撑块内壁两侧的顶部分别开设有两个导滑槽，且两个导滑槽内壁相对的一侧分别于两个导滑块相背减震板的一侧滑动连接。优选的，所述减震弹簧的弹力大于风机的自重，且减震弹簧的侧表面与支撑块的内壁之间留有间隙。优选的，所述排尘机构包括箱体，且箱体的顶部开设有入尘口，所述入尘口贯穿箱体的内壁顶部并与箱体的内腔连通，且箱体的内壁底部开设有滑轮槽，所述滑轮槽内壁的两侧分别与销轴的两端活动连接，且销轴上套接有滑轮，所述滑轮的顶部与集尘箱的底部滑动连接，且集尘箱的两侧分别固定连接有两个导滑条，所述箱体内壁的两侧分别固定连接有两个导滑套，且两个导滑套的内壁底部分别于两个导滑条的底部滑动连接。优选的，所述集尘箱的正面贯穿箱体的正面并固定连接有拉手，且集尘箱位于入尘口的下方。优选的，所述滑轮的数量至少为七个，且滑轮的顶部贯穿滑轮槽的顶部并延伸至箱体内壁底部的上方。优选的，所述集尘斗的形状为上宽下窄，且集尘斗与排尘槽均位于入尘口的上方。(三)有益效果本技术提供了一种具有除尘功能的轴承打磨设备。具备以下有益效果：(1)、该具有除尘功能的轴承打磨设备，通过设置排尘孔、集尘斗和排尘槽，以及风机、分流腔、分流管和喷头的配合设置，从而能够通过风机运作将打磨机工作过程中产生的碎屑吹至集尘斗与排尘槽内，有效收集了轴承打磨设备工作过程中产生的碎屑，有效解决了目前多数轴承打磨设备工作过程中产生的碎屑影响到轴承质量与工作人员身体健康的问题。(2)、该具有除尘功能的轴承打磨设备，通过在分流管的底部设置连接块，从而能够有效固定风机位于支撑台上的位置，有效保证了风机的正常工作，同时通过分流腔与分流管的配合设置能够有效将气流分流充分对碎屑进行处理，有效提高了该设备的碎屑处理效果。(3)、该具有除尘功能的轴承打磨设备，通过在支撑块内设置减震弹簧，以及减震板的配合设置，从而能够有效缓冲风机工作过程中产生的震动，有效保证了该设备的打磨质量，同时通过导滑块与导滑槽的配合设置能够有效保证减震板的正常使用。(4)、该具有除尘功能的轴承打磨设备，通过在箱体上开设入尘口，从而能够有效将碎屑排入集尘箱内，达到了该设备具有碎屑收集功能的效果，同时通过滑轮槽、销轴和滑轮的配合设置能够有效降低集尘箱底部与箱体内壁底部之间的摩擦力，从而便于工作人员将集尘箱从箱体内取出进行处理，有效提高了该设备的使用便捷性。(5)、该具有除尘功能的轴承打磨设备，通过在集尘箱的正面设置把手，以及滑轮槽、销轴和滑轮的配合设置，极大地便于工作人员将集尘箱从箱体内拉出，同时通过导滑条与导滑套的配合设置能够有效稳定集尘箱在箱体内的移动方向，有效提高了集尘箱的移动稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术集尘机构的剖视图；图3为本技术除尘机构的正视图；图4为本技术减震机构的剖视图；图5为本技术排尘机构的剖视图。图中：1集尘机构、2支撑台、3除尘机构、4减震机构、5打磨机、6支撑板、7排尘机构、11工作台、12放置台、13排尘孔、14集尘斗、15排尘槽、31风机、32分流腔、33分流管、34连接块、35喷头、41支撑块、42减震弹簧、43减震板、44导滑块、45导滑槽、71箱体、72入尘口、73滑轮槽、74销轴、75滑轮、76集尘箱、77导滑条、78导滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的轴承打磨设备，包括集尘机构(1)，其特征在于：所述集尘机构(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)的顶部固定安装有除尘机构(3)，所述支撑台(2)的底部设置有打磨机(5)，所述除尘机构(3)底部的一侧与减震机构(4)的顶部固定连接，所述集尘机构(1)底部的两侧分别固定连接有两个支撑板(6)，且两个支撑板(6)的相对一侧分别与排尘机构(7)的两侧固定连接，所述排尘机构(7)的顶部与集尘机构(1)的底部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的轴承打磨设备，包括集尘机构(1)，其特征在于：所述集尘机构(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)的顶部固定安装有除尘机构(3)，所述支撑台(2)的底部设置有打磨机(5)，所述除尘机构(3)底部的一侧与减震机构(4)的顶部固定连接，所述集尘机构(1)底部的两侧分别固定连接有两个支撑板(6)，且两个支撑板(6)的相对一侧分别与排尘机构(7)的两侧固定连接，所述排尘机构(7)的顶部与集尘机构(1)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的轴承打磨设备，其特征在于：所述集尘机构(1)包括工作台(11)，且工作台(11)顶部的中部固定连接有放置台(12)，所述放置台(12)内开设有排尘孔(13)，且排尘孔(13)的上下两端分别贯穿放置台(12)的上下两侧，所述放置台(12)的下方设置有集尘斗(14)，且集尘斗(14)套接在工作台(11)内，所述集尘斗(14)的上下两端分别贯穿工作台(11)的上下两侧，且工作台(11)的顶部开设有排尘槽(15)，所述排尘槽(15)的底部贯穿工作台(11)的底部。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的轴承打磨设备，其特征在于：所述除尘机构(3)包括风机(31)，且风机(31)的出风口与分流腔(32)连通，所述分流腔(32)与三个分流管(33)连通，且三个分流管(33)的底部分别固定连接有三个连接块(34)，三个所述连接块(34)相背三个分流管(33)的一侧均固定连接在支撑台(2)的顶部，且三个分流管(33)远离分流腔(32)的一端均固定连接有喷头(35)，三个所述喷头(35)的内腔分别与三个分流管(33)的内腔连通。4.根据权利要求3所述的一种具有除尘功能的轴承打磨设备，其特征在于：所述喷头(35)的喷口均朝向放置台(12)的顶部，三个所述分流管(33)每两个相邻分流管(33)之间的距离均相等。5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的轴承打磨设备，其特征在于：所述减震机构(4)包括支撑块(41)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，徐正亦，周学良，毛旭峰，
申请(专利权)人：浙江德美轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33