一种轴承外圈抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈抛光打磨装置，包括机柜，机柜一侧内壁上固定连接有托板，托板的上端固定连接有转杆，转杆远离托板的一端通过第一轴承固定转动连接有转盘，第一轴承固定设在转盘靠近托板的一侧，转盘的环形侧壁上固定套接有齿盘，机柜的内壁上固定连接有与齿盘相啮合的驱动机构，转盘远离托板的一侧端面上固定连接有对称设置的支撑板，两个支撑板之间对称设有的固定杆，位于支撑板之间的两个固定杆的杆壁上从上往下依次开设有螺纹孔和滑孔，两个滑孔内共同滑动连接有滑杆。本实用新型专利技术轴承抛光打磨装置在工作时，将加工件牢牢固定，避免加工件晃动，造成损坏，同时对废水进行收集，节约水资源。

A Polishing and Grinding Device for Bearing Outer Ring

The utility model discloses a bearing outer ring polishing and grinding device, which comprises a cabinet, one side of the cabinet is fixedly connected with a bracket, the upper end of the bracket is fixedly connected with a rotating rod, the end of the rotating rod away from the bracket is fixed and rotated by the first bearing, the first bearing is fixed on the side of the rotating disc near the bracket, and the ring side wall of the rotating disc is fixedly connected with a toothed disc. The inner wall is fixed with a driving mechanism meshing with the gear disc, and the end face of the turntable away from the pallet is fixed with a symmetrically arranged supporting plate. The fixed rod is symmetrically arranged between the two supporting plates. The rod wall of the two fixed rods located between the supporting plates is successively provided with threaded holes and sliding holes from top to bottom. The sliding holes are jointly connected with sliding rods. When the bearing polishing and grinding device of the utility model works, the workpiece is firmly fixed, the shaking of the workpiece is avoided, and the damage is caused. At the same time, the wastewater is collected to save water resources.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈抛光打磨装置
本技术涉及轴承加工设备
，尤其涉及一种轴承外圈抛光打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其轴承的内外圈进行抛光，现有的轴承外圈抛光装置一般采用打磨块对轴承进行打磨抛光，但由于现有的轴承抛光装置对轴承外圈固定效果不理想，轴承容易随意晃动，导致打磨块对轴承外圈的打磨参差不齐，造成了大量的轴承外圈废品，不仅耽误了工时还造成了不必要的经济损失，此外，由于轴承外圈在抛光时，会产生大量的热量，现有的轴承外圈抛光装置一般采用淋水的方式对轴承外圈和打磨块进行降温，但由于不能循环利用水，造成了水资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中轴承加工时，加工件固定不稳，加工过程中造成大量水资源的浪费问题，而提出的一种轴承外圈抛光打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承外圈抛光打磨装置，包括机柜，所述机柜一侧内壁上固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有转杆，所述转杆远离托板的一端通过第一轴承固定转动连接有转盘，所述第一轴承固定设在转盘靠近托板的一侧，所述转盘的环形侧壁上固定套接有齿盘，所述机柜的内壁上固定连接有与齿盘相啮合的驱动机构，所述转盘远离托板的一侧端面上固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间对称设有的固定杆，位于所述支撑板之间的两个所述固定杆的杆壁上从上往下依次开设有螺纹孔和滑孔，两个所述滑孔内共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均穿过对应的滑孔的孔口并固定连接在对应支撑板的板壁上，两个所述螺纹孔内从左往右依次螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆相向的一端均穿过对应的螺纹孔的孔口并向两个所述支撑板的中心处延伸，且共同固定连接在一起，所述第一螺杆和第二螺杆的相背一端均穿过对应螺纹孔的孔口并向外延伸，且通过第二轴承固定转动连接在对应的支撑板的板壁上，两个所述第二轴承固定设在对应的支撑板板壁上，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端贯穿对应的支撑板的板壁并向外延伸，两个所述固定杆靠近顶端相背的杆壁上固定连接有托块，两个所述托块的上端放置有加工件，两个所述固定杆位于加工件的内圈，所述机柜顶端内壁上对应加工件的位置固定连通有喷水管，所述加工件的侧端设有打磨机，所述打磨机远离加工件的一端固定连接在机柜的内侧壁上。优选的，所述机柜内侧壁上固定连接有斜板，所述斜板远离托板的一端倾斜放置，所述斜板远离托板的一端固定连通有排水管，所述排水管远离斜板的一端固定连通有过滤桶，所述过滤桶的内桶壁上对应排水管的位置固定连接有过滤板，所述过滤桶的桶底固定安装有收集盒，所述收集盒的侧壁开设有若干过滤孔，所述过滤板靠近收集盒的一端延伸至收集盒的上方，所述过滤桶的桶底对应过滤板的位置连通有出水管，所述出水管的另一端连接有蓄水池。优选的，所述第二螺杆远离第一螺杆的一端固定连接有操作柄，操作柄的外表面设有防滑纹。优选的，所述过滤桶的桶壁上对应收集盒的位置安装有舱门。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在机柜的内侧壁上，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有与齿盘相啮合的主动齿轮。优选的，所述机柜的外表面涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种轴承外圈抛光打磨装置，具备以下有益效果：1、该轴承外圈抛光打磨装置，通过设置机柜、托板、转盘、支撑板、固定杆、滑孔、螺孔、第一螺杆、第二螺杆、驱动机构、加工件和打磨机，先将加工件放置在两个托块的上端，两个固定杆置于加工件的内圈，转动第二螺杆，因第一螺杆和第二螺杆固定在一起，且螺纹相反，即两个螺杆转动，通过与对应的螺杆螺纹连接的两个固定杆做相背运动，随着两个固定杆的距离改变，两个固定杆均抵在加工件的内侧环壁上，使加工件无法移动，此时启动机器,驱动机构带动加工件转动,打磨机对轴承进行加工，喷水管进行喷水降温，避免加工时加工件过热或位置发生改变，对此产品造成损坏。2、该轴承外圈抛光打磨装置，通过设置斜板、排水管、过滤桶、过滤板、收集盒和出水管，加工轴承产生的降温水通过加工件，流到斜板上，向斜板倾斜的一端流，通过排水管进入过滤桶内，先经过过滤板，将水中的铁屑进行过滤，将铁屑留在过滤板上，因水不断的流入过滤桶内，将铁屑冲入收集盒内，因收集盒的盒壁同样由过滤网组成，将多余的水排出，经过滤的水经过出水管流入蓄水池中，供下次降温使用，采用过滤系统避免造成水资源的浪费。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术轴承抛光打磨装置在工作时，将加工件牢牢固定，避免加工件晃动，造成损坏，同时对废水进行收集，节约水资源。附图说明图1为本技术提出的一种轴承外圈抛光打磨装置的结构示意图；图2为图1的A部分放大图。图中：1机柜、2托板、3转盘、4齿盘、5支撑板、6固定杆、7螺纹孔、8滑孔、9滑杆、10第一螺杆、11第二螺杆、12托块、13加工件、14喷水管、15打磨机、16斜板、17排水管、18过滤桶、19过滤板、20收集盒、21操作柄、22舱门、23电机、24主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种轴承外圈抛光打磨装置，包括机柜1，机柜1一侧内壁上固定连接有托板2，托板2的上端固定连接有转杆，转杆远离托板2的一端通过第一轴承固定转动连接有转盘3，第一轴承固定设在转盘3靠近托板2的一侧，转盘3的环形侧壁上固定套接有齿盘4，机柜1的内壁上固定连接有与齿盘4相啮合的驱动机构，转盘3远离托板2的一侧端面上固定连接有对称设置的支撑板5，两个支撑板5之间对称设有的固定杆6，位于支撑板5之间的两个固定杆6的杆壁上从上往下依次开设有螺纹孔7和滑孔8，两个滑孔8内共同滑动连接有滑杆9，滑杆9的两端均穿过对应的滑孔8的孔口并固定连接在对应支撑板5的板壁上，两个螺纹孔7内从左往右依次螺纹连接有第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10和第二螺杆11相向的一端均穿过对应的螺纹孔7的孔口并向两个支撑板5的中心处延伸，且共同固定连接在一起，第一螺杆10和第二螺杆11的相背一端均穿过对应螺纹孔7的孔口并向外延伸，且通过第二轴承固定转动连接在对应的支撑板5的板壁上，两个第二轴承固定设在对应的支撑板5板壁上，第二螺杆11远离第一螺杆10的一端贯穿对应的支撑板5的板壁并向外延伸，两个固定杆6靠近顶端相背的杆壁上固定连接有托块12，两个托块12的上端放置有加工件13，两个固定杆6位于加工件13的内圈，机柜1顶端内壁上对应加工件13的位置固定连通有喷水管14，加工件13的侧端设有打磨机15，打磨机15远离加工件13的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈抛光打磨装置，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)一侧内壁上固定连接有托板(2)，所述托板(2)的上端固定连接有转杆，所述转杆远离托板(2)的一端通过第一轴承固定转动连接有转盘(3)，所述第一轴承固定设在转盘(3)靠近托板(2)的一侧，所述转盘(3)的环形侧壁上固定套接有齿盘(4)，所述机柜(1)的内壁上固定连接有与齿盘(4)相啮合的驱动机构，所述转盘(3)远离托板(2)的一侧端面上固定连接有对称设置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间对称设有的固定杆(6)，位于所述支撑板(5)之间的两个所述固定杆(6)的杆壁上从上往下依次开设有螺纹孔(7)和滑孔(8)，两个所述滑孔(8)内共同滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的两端均穿过对应的滑孔(8)的孔口并固定连接在对应支撑板(5)的板壁上，两个所述螺纹孔(7)内从左往右依次螺纹连接有第一螺杆(10)和第二螺杆(11)，所述第一螺杆(10)和第二螺杆(11)相向的一端均穿过对应的螺纹孔(7)的孔口并向两个所述支撑板(5)的中心处延伸，且共同固定连接在一起，所述第一螺杆(10)和第二螺杆(11)的相背一端均穿过对应螺纹孔(7)的孔口并向外延伸，且通过第二轴承固定转动连接在对应的支撑板(5)的板壁上，两个所述第二轴承固定设在对应的支撑板(5)板壁上，所述第二螺杆(11)远离第一螺杆(10)的一端贯穿对应的支撑板(5)的板壁并向外延伸，两个所述固定杆(6)靠近顶端相背的杆壁上固定连接有托块(12)，两个所述托块(12)的上端放置有加工件(13)，两个所述固定杆(6)位于加工件(13)的内圈，所述机柜(1)顶端内壁上对应加工件(13)的位置固定连通有喷水管(14)，所述加工件(13)的侧端设有打磨机(15)，所述打磨机(15)远离加工件(13)的一端固定连接在机柜(1)的内侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈抛光打磨装置，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)一侧内壁上固定连接有托板(2)，所述托板(2)的上端固定连接有转杆，所述转杆远离托板(2)的一端通过第一轴承固定转动连接有转盘(3)，所述第一轴承固定设在转盘(3)靠近托板(2)的一侧，所述转盘(3)的环形侧壁上固定套接有齿盘(4)，所述机柜(1)的内壁上固定连接有与齿盘(4)相啮合的驱动机构，所述转盘(3)远离托板(2)的一侧端面上固定连接有对称设置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间对称设有的固定杆(6)，位于所述支撑板(5)之间的两个所述固定杆(6)的杆壁上从上往下依次开设有螺纹孔(7)和滑孔(8)，两个所述滑孔(8)内共同滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的两端均穿过对应的滑孔(8)的孔口并固定连接在对应支撑板(5)的板壁上，两个所述螺纹孔(7)内从左往右依次螺纹连接有第一螺杆(10)和第二螺杆(11)，所述第一螺杆(10)和第二螺杆(11)相向的一端均穿过对应的螺纹孔(7)的孔口并向两个所述支撑板(5)的中心处延伸，且共同固定连接在一起，所述第一螺杆(10)和第二螺杆(11)的相背一端均穿过对应螺纹孔(7)的孔口并向外延伸，且通过第二轴承固定转动连接在对应的支撑板(5)的板壁上，两个所述第二轴承固定设在对应的支撑板(5)板壁上，所述第二螺杆(11)远离第一螺杆(10)的一端贯穿对应的支撑板(5)的板壁并向外延伸，两个所述固定杆(6)靠近顶端相背的杆壁上固定连接有托块(12)，两个所述托块(12)的上端放置有加工件(13)，两个所述固定杆(6)位于加工件(13)的内圈，所述机柜(1)顶端内壁上对应加工件(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福根，刘冬根，
申请(专利权)人：江西纽轮轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36