一种陶瓷上蜡抛光机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种陶瓷上蜡抛光机，包括机体、工作台、输送机构、上蜡机构以及抛光装置；抛光装置包括设置在机体侧端带有齿轮部件的调节轮，齿轮部件两侧啮合有一组齿板块，机体上设置有上滑台，上滑台上滑动设有一组上压块，齿板块分别与上压块连接，上压块为下端带锥部的梯形体，机体上设置有两个侧滑座，侧滑座上设有下滑板，下滑板与上滑台之间连有复位拉簧，下滑板的上端具有锥部、与上压块配合；下滑板上设置有抛光轮，抛光轮安装有片抛光带。本实用新型专利技术的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷上蜡抛光机，该装置的抛光带横向设置，利用调节轮推动下滑板下压，来调节抛光高度，工作时机械损耗小，工作平稳，噪音低。

A Ceramic Wax Polishing Machine

The utility model discloses a ceramics wax polishing machine, which comprises a body, a worktable, a conveying mechanism, a wax polishing mechanism and a polishing device; the polishing device comprises a regulating wheel with gear components at the side end of the body, a set of tooth plates meshing on both sides of the gear components, an upper slide platform, and a group of upper pressure blocks respectively connected with the upper pressure blocks. Then, the upper slide block is a trapezoid body with a cone at the lower end, and there are two side sliding seats on the body. The side slide seat is provided with a slide plate, and a reset spring is connected between the slide plate and the upper slide platform. The upper end of the lower slide plate has a cone and matches with the upper press block; the lower slide plate is provided with a polishing wheel, and the polishing wheel is equipped with a piece of polishing belt. The purpose of the utility model is to provide a ceramics wax polishing machine for solving the above problems. The polishing belt of the device is horizontally arranged, and the downward pressure of the slide plate is driven by the adjusting wheel to adjust the polishing height. The polishing machine has the advantages of low mechanical loss, stable operation and low noise.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷上蜡抛光机
本专利技术涉及一种打蜡装置，具体为一种陶瓷上蜡抛光机。
技术介绍
陶瓷在不抛光之前，烧制之后有很小的封闭气孔，但抛光之后就存在小的孔隙，在出厂之前，厂家会先进行一次打蜡，这样做是为了把小气孔填上，使得抛光陶瓷不容易渗污。对于陶瓷打蜡技术，在打蜡完毕后，还需要对凝固后的蜡层进行打磨抛光，现有的抛光设备无法对抛光厚度进行调节，对不同的陶瓷进行抛光时，性能比较单一，抛光带与陶瓷片接触的面积比较少，机器工作时，噪音大、工作不平稳，影响抛光后陶瓷的尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷上蜡抛光机，该装置的抛光带横向设置，利用调节轮推动下滑板下压，来调节抛光高度，工作时机械损耗小，工作平稳，噪音低。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种陶瓷上蜡抛光机，包括机体、工作台、输送机构、位于工作台上端的上蜡机构以及位于输送机构上端的抛光装置；其特征在于，所述的抛光装置包括设置在机体侧端带有齿轮部件的调节轮，所述调节轮的齿轮部件两侧啮合有一组齿板块，所述机体内壁上设置有上滑台，所述上滑台上滑动设置有一组上压块，所述的齿板块分别与上压块连接、位于调节轮两侧，且上压块为下端带锥部的梯形体，所述机体上设置有两个侧滑座，所述侧滑座上滑动设置有下滑板，所述下滑板与上滑台之间连有复位拉簧，下滑板的上端具有锥部、与上压块配合对下滑板进行位移；所述下滑板上设置有抛光轮，抛光轮安装有片抛光带，所述的抛光轮与电机连接，所述机体上设置有卸料出口。进一步的，位于卸料出口的侧端机体上设置有风机，所述风机上连接有风管，所述风管的出风口朝向抛光装置的出料端。进一步的，所述机体上设置有导向柱，导向柱上安装有滑板，所述滑板通过连接下料气缸使滑板沿导向柱上下位移，所述的滑板上设有上端和一侧端开口的滑槽，活动板位于滑槽内、延伸出滑槽的活动板上设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置，所述齿轮安装在滑板上，且齿轮的另一侧啮合有固定齿板，所述固定齿板与机体连接；所述机体的上板上固定有梯形结构的垫高台，工作台的内侧为锥面，所述活动板和滑板上设置有卸料柱和抬升柱，工作台的下端通过卸料柱和抬升柱穿出上板和垫高台使工作台的锥面与梯形结构的垫高台配合，所述垫高台上设有止动柱，工作台上开设有止动柱卡入的配合通孔，所述工作台的侧端面上设置有弹簧，弹簧连接有倒“L”型结构的侧压板，所述侧压板与止动柱之间形成用于陶瓷片的夹持区；所述上板侧端开设有槽孔，所述槽孔内安装有推压板和夹持气缸，夹持气缸的推杆与推压板连接，所述推压板与侧压板正对设置。进一步的，于抛光装置和工作台之间设有烘干室，所述烘干室内设有旋转轴，旋转轴的圆周方向均匀设置有陶瓷托板，所述的陶瓷托板衔接下料状态的工作台，输送机构衔接下料状态的陶瓷托板；所述烘干室的下端设置有电加热丝和挡蜡板，所述挡蜡板上均匀设有热气出口。进一步的，所述机体上设置有朝向工作台的除尘装置。进一步的，所述机体上设置有安装架，所述安装架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入安装架内连接丝杆轴，所述丝杆轴上设置有滑块，所述滑块与上蜡机构通过连接板连接。进一步的，所述的上蜡机构包括打蜡盘，所述打蜡盘的下端设有蜡刷，打蜡盘的支撑杆上设置有右齿轮，所述支撑杆穿过行星架和下底板之间的环槽，由下底板支承右齿轮，所述行星架的内壁上设置有齿圈，行星架内安装有中间齿轮，右齿轮与行星架内壁的齿圈和中间齿轮形成行星轮系，所述中间齿轮与安装在行星架外的伺服电机连接。进一步的，所述行星架内还设置有与行星架内壁的齿圈和中间齿轮形成行星轮系的左齿轮，所述左齿轮与添蜡机构连接，所述添蜡机构包括储蜡罐、出蜡管以及喷蜡头，所述的储蜡罐上设有入蜡接口。进一步的，所述的出蜡管下端具有多通管路出口，所述的喷蜡头设置在多通管路出口处。进一步的，所述的打蜡盘长度大于陶瓷片的半径。本专利技术的有益效果为：1．该装置的抛光带横向设置，增大了与待抛光工件的接触面积，并可利用调节轮推动下滑板下压，来调节抛光高度，工作时机械损耗小，工作平稳，噪音低。2．卸料出口的侧端机体上设置有风机，风机上风管的出风口朝向抛光装置的出料端，将抛光时产生灰尘吹落，保持抛光后陶瓷片的清洁度。3．该装置利用行程不一的卸料柱和抬升柱，使工作台在卸料时处于倾斜状态，保证陶瓷在打蜡完毕后实现上蜡层无接触式自动下料，打蜡效果好。4．止动柱的设计，配合侧压板，通过夹持气缸推动推压板将陶瓷片夹紧在止动柱与侧压板之间，完成夹持动作，同时下料时，工作台在倾斜导料状态下，也不会造成止动柱的堵料现象出现。5．卸料柱和抬升柱采用同时抬升，但行程不一，是为了在抬升时，保证工作台倾斜不是很大的情况下，止动柱脱离配合通孔，降低陶瓷片下料的滑动速度。6．烘干室内设置有多个陶瓷托板，利用陶瓷托板实现间隔，延迟陶瓷片在烘干室的烘干时间，保证蜡液完全凝固。7．在上蜡前通过除尘装置对陶瓷表面吹风，将灰尘吹落，保证上蜡质量。8．打蜡盘和添蜡机构采用行星轮系设计，通过添蜡机构给出蜡液，打蜡盘进行均匀摊平、抹蜡，保证蜡层厚度均匀，使抛光后陶瓷的尺寸精度达标，多通管路出口的出蜡管实现小流量的出蜡，防止蜡液浪费或造成蜡层厚度过大。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为抛光装置的结构示意图。图3为卸料柱和抬升柱实现行程不一的结构示意图。图4为下料和夹料结构示意图。图5为本专利技术正在下料时的结构示意图。图6为上蜡机构的结构示意图。图7为图6中A处的局部放大示意图。图8为行星轮系的俯视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机体；2、工作台；3、上蜡机构；4、导向柱；5、滑板；6、固定齿板；7、活动板；8、齿轮；9、下料气缸；10、卸料柱；11、抬升柱；12、上板；13、垫高台；14、止动柱；15、侧压板；16、弹簧；17、推压板；18、夹持气缸；19、安装架；20、驱动电机；21、丝杆轴；22、滑块；23、连接板；24、除尘装置；25、烘干室；26、旋转轴；27、陶瓷托板；28、电加热丝板；29、挡蜡板；30、输送机构；31、添蜡机构；32、陶瓷片；33、调节轮；34、齿轮部件；35、齿板块；36、上滑台；37、上压块；38、复位拉簧；39、侧滑座；40、下滑板；41、抛光轮；42、抛光带；43、风机；44、风管；45、卸料出口；201、配合通孔；202、锥面；291、热气出口；301、打蜡盘；302、蜡刷；303、行星架；304、伺服电机；305、中间齿轮；306、右齿轮；307、左齿轮；308、下底板；309、环槽；310、储蜡罐；311、入蜡接口；312、出蜡管；313、喷蜡头；501、滑槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图8所示，本专利技术的具体结构为：包括机体1、工作台2、输送机构30、位于工作台2上端的上蜡机构3以及位于输送机构30上端的抛光装置；其特征在于，所述的抛光装置包括设置在机体1侧端带有齿轮部件34的调节轮33，所述调节轮33的齿轮部件34两侧啮合有一组齿板块35，所述机体1内壁上设置有上滑台36，所述上滑台36上滑动设置有一组上压块37，所述的齿板块35分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷上蜡抛光机，包括机体（1）、工作台（2）、输送机构（30）、位于工作台（2）上端的上蜡机构（3）以及位于输送机构（30）上端的抛光装置；其特征在于，所述的抛光装置包括设置在机体（1）侧端带有齿轮部件（34）的调节轮（33），所述调节轮（33）的齿轮部件（34）两侧啮合有一组齿板块（35），所述机体（1）内壁上设置有上滑台（36），所述上滑台（36）上滑动设置有一组上压块（37），所述的齿板块（35）分别与上压块（37）连接、位于调节轮（33）两侧，且上压块（37）为下端带锥部的梯形体，所述机体（1）上设置有两个侧滑座（39），所述侧滑座（39）上滑动设置有下滑板（40），所述下滑板（40）与上滑台（36）之间连有复位拉簧（38），下滑板（40）的上端具有锥部、与上压块（37）配合对下滑板（40）进行位移；所述下滑板（40）上设置有抛光轮（41），抛光轮（41）安装有片抛光带（42），所述的抛光轮（41）与电机连接，所述机体（1）上设置有卸料出口（45）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷上蜡抛光机，包括机体（1）、工作台（2）、输送机构（30）、位于工作台（2）上端的上蜡机构（3）以及位于输送机构（30）上端的抛光装置；其特征在于，所述的抛光装置包括设置在机体（1）侧端带有齿轮部件（34）的调节轮（33），所述调节轮（33）的齿轮部件（34）两侧啮合有一组齿板块（35），所述机体（1）内壁上设置有上滑台（36），所述上滑台（36）上滑动设置有一组上压块（37），所述的齿板块（35）分别与上压块（37）连接、位于调节轮（33）两侧，且上压块（37）为下端带锥部的梯形体，所述机体（1）上设置有两个侧滑座（39），所述侧滑座（39）上滑动设置有下滑板（40），所述下滑板（40）与上滑台（36）之间连有复位拉簧（38），下滑板（40）的上端具有锥部、与上压块（37）配合对下滑板（40）进行位移；所述下滑板（40）上设置有抛光轮（41），抛光轮（41）安装有片抛光带（42），所述的抛光轮（41）与电机连接，所述机体（1）上设置有卸料出口（45）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡抛光机，其特征在于，位于卸料出口（45）的侧端机体（1）上设置有风机（43），所述风机（43）上连接有风管（44），所述风管（44）的出风口朝向抛光装置的出料端。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷上蜡抛光机，其特征在于，所述机体（1）上设置有导向柱（4），导向柱（4）上安装有滑板（5），所述滑板（5）通过连接下料气缸（9）使滑板（5）沿导向柱（4）上下位移，所述的滑板（5）上设有上端和一侧端开口的滑槽（501），活动板（7）位于滑槽（501）内、延伸出滑槽（501）的活动板（7）上设置有齿条，所述齿条与齿轮（8）啮合设置，所述齿轮（8）安装在滑板（5）上，且齿轮（8）的另一侧啮合有固定齿板（6），所述固定齿板（6）与机体（1）连接；所述机体（1）的上板（12）上固定有梯形结构的垫高台（13），工作台（2）的内侧为锥面（202），所述活动板（7）和滑板（5）上设置有卸料柱（10）和抬升柱（11），工作台（2）的下端通过卸料柱（10）和抬升柱（11）穿出上板（12）和垫高台（13）使工作台（2）的锥面（202）与梯形结构的垫高台（13）配合，所述垫高台（13）上设有止动柱（14），工作台（2）上开设有止动柱（14）卡入的配合通孔（201），所述工作台（2）的侧端面上设置有弹簧（16），弹簧（16）连接有倒“L”型结构的侧压板（15），所述侧压板（15）与止动柱（14）之间形成用于陶瓷片（32）的夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝阳，邓君，肖力，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市湘瑞电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43