一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备制造技术

一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备，包括中空设置的通轴和横截面为圆形的预埋管道本体以及刀架臂，所述通轴设置在预埋管道本体轴向中心位置，所述通轴内壁成对套装有抵紧于预埋管道本体内壁的涨芯模组，所述刀架臂套接于通轴外壁，所述刀架臂靠近涨芯模组的端面设置有刀架过渡板，所述刀架过渡板自由面固定安装有刀架，首先通轴固定不回转，采用涨芯模组支撑，满足设备工作刚性需求，无需要在管端部焊接撑腿，安装端面支撑，完全满足预埋管道本体只能内支撑要求设计；其次通轴为中空设计、制造，轻便，在线安装、位置调整及设备搬运容易设计。

A Multifunctional Processing Machine for Pipeline Boring and End Groove

The utility model relates to a multifunctional processing machine for pipe boring and end groove, which comprises a hollow through-axis and a circular cross-section embedded pipeline body and a tool holder arm. The through-axis is located at the axial central position of the pre-embedded pipeline body. The inner wall of the through-axis is paired with a core-expanding module which is attached to the inner wall of the pre-embedded pipeline body. The tool holder arm sleeve is connected to the outer wall of the through-axis, and the tool holder arm is close to the outer wall of the through-axis. The end face of the core-expanding module is provided with a tool holder transition plate, and the free surface of the tool holder transition plate is fixed with a tool holder. Firstly, the axle is fixed and not rotated, and the core-expanding module is used to support the rigidity of the equipment. There is no need to weld the leg at the end of the pipe and install the end-face support, which fully meets the requirement that the pre-embedded pipeline body can only be designed for internal support; secondly, the axle is designed and manufactured for hollow. It is portable, easy to install online, adjust position and move equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备
本技术涉及机械领域，特别涉及管道加工技术，特别是一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备。
技术介绍
大型核电站、石油化工、船舶、行业广泛使用预埋管道结构的连接方式，这些预埋管道通常采用与主结构框架焊接或预埋在钢筋水泥墙壁中，因此预埋管道的位置固定，无法调整。主结构完成后，与预埋管道连接的装置后期安装工作中，由于装置是后期安装，位置难免与预埋管道出现偏差，所以需要对预埋管道两端进行同轴在线加工。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备，包括中空设置的通轴和横截面为圆形的预埋管道本体以及刀架臂，所述通轴设置在预埋管道本体轴向中心位置，所述通轴内壁成对套装有抵紧于预埋管道本体内壁的涨芯模组，所述刀架臂套接于通轴外壁，所述刀架臂靠近涨芯模组的端面设置有刀架过渡板，所述刀架过渡板自由面固定安装有刀架，所述刀架臂远离涨芯模组的端面成对设置有刀架连接板，所述通轴前端还安装有主机，所述主机的驱动箱传动连接有齿圈，所述齿圈与刀架连接板安装固定。此项设置：首先通轴固定不回转，采用涨芯模组支撑，满足设备工作刚性需求，无需要在管端部焊接撑腿，安装端面支撑，完全满足预埋管道本体只能内支撑要求设计；其次通轴为中空设计、制造，轻便，在线安装、位置调整及设备搬运容易设计；然后利用通轴槽内齿条传动，直驱、蜗轮蜗杆双模式改变主机轴向进给速度，调速范围大，主机刀架具备径向手、自动进给功能；主机在通轴上可换端安装，无需拆解中间支撑，保证两端加工同轴度设计，同时可以根据偏心偏轴量调整平端顶丝的伸出量，满足设备加工位置需求；采用点触发拨星轮蜗轮蜗杆+粗牙丝杆传动，减轻重量的同时，提高刀架传动系统可靠性、安全性。优选的，所述涨芯模组均包括有涨芯和钢衬以及平端顶丝，所述钢衬等距固定设置在涨芯外壁四侧，所述平端顶丝插接于钢衬内部，所述平端顶丝外壁连接有与钢衬外壁接触设置的顶丝增强螺母，所述平端顶丝自由端螺接有平端顶丝头。此项设置涨芯模组固定安装在通轴上，穿过预埋管道本体内涨固定在通轴上。根据偏心偏轴量调整平端顶丝的伸出量，满足设备加工位置需求。优选的，所述主机内自带的榫头插入通轴内自有的榫槽内，所述通轴前端成对套接于位于主机前后两侧的锥套。此项设置主机与通轴采用两端抱瓦+榫头榫槽配合（未图示），齿轮齿条传动，高刚性、高精度。优选的，所述通轴上部还轴向还成对设置有齿条，所述主机上分别安装有与两个齿条啮合连接的齿轮，所述主机自带传动箱部位还安装有离合器手柄。此项设置齿轮分为慢速进给齿轮和快速进给齿轮，确保加工过程中的精确度，通过改变主机传动箱离合器手柄位置，选择齿轮齿条直驱、蜗轮蜗杆+齿轮齿条驱动双模式轴向进给，齿轮齿条直驱便于快速改变主机在通轴上的位置，蜗轮蜗杆+齿轮齿条驱动的进刀速率是直驱的1/20，用于轻松稳定结构进给。优选的，所述主机后端设置有主机过渡盘，且所述主机过渡盘上安装有手动换位拨杆，所述刀架连接板上安装有用于进给的星轮。此项设置通过主机过度盘上手动换位拨杆，拨动刀架径向进给星轮，实现刀架径向稳定进给，设备回转一圈，拨杆拨动星轮一牙。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体去除预埋管道本体后的结构示意图；图2为本技术加上管道本体后的俯视结构示意图；图3为本技术手动换位拨杆和星轮之间位置关系结构示意图；图4为本技术主机部件结构示意图；图5为本技术涨芯模组结构示意图。图中：1通轴、2预埋管道本体、3涨芯模组、31涨芯、32钢衬、33平端顶丝、34顶丝增强螺母、35平端顶丝头、4刀架臂、5刀架过渡板、6刀架、7刀架连接板、8主机、9齿圈、10锥套、11齿条、12齿轮、13离合器手柄、14手动换位拨杆、15星轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-5可知，本技术一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备，包括中空设置的通轴1和横截面为圆形的预埋管道本体2以及刀架臂4，所述通轴1设置在预埋管道本体2轴向中心位置，所述通轴1内壁成对套装有抵紧于预埋管道本体2内壁的涨芯模组3，所述刀架臂4套接于通轴1外壁，所述刀架臂4靠近涨芯模组3的端面设置有刀架过渡板5，所述刀架过渡板5自由面固定安装有刀架6，所述刀架臂4远离涨芯模组3的端面成对设置有刀架连接板7，所述通轴1前端还安装有主机8，所述主机8的驱动箱传动连接有齿圈9，所述齿圈9与刀架连接板7安装固定。所述涨芯模组3均包括有涨芯31和钢衬32以及平端顶丝33，所述钢衬32等距固定设置在涨芯31外壁四侧，所述平端顶丝33插接于钢衬32内部，所述平端顶丝33外壁连接有与钢衬32外壁接触设置的顶丝增强螺母34，所述平端顶丝33自由端螺接有平端顶丝头35。所述主机8内自带的榫头插入通轴1内自有的榫槽内，所述通轴1前端成对套接于位于主机8前后两侧的锥套10。所述通轴1上部还轴向还成对设置有齿条11，所述主机8上分别安装有与两个齿条11啮合连接的齿轮12，所述主机8自带传动箱部位还安装有离合器手柄13。所述主机8后端设置有主机过渡盘，且所述主机过渡盘上安装有手动换位拨杆14，所述刀架连接板7上安装有用于进给的星轮15。本实施例在实施的时候，将装有平端顶丝头35、平端顶丝33、顶丝增强螺母34、涨芯31的两套涨芯模组3固定安装在通轴1上，穿过预埋管道本体2内涨固定在通轴1上。根据偏心偏轴量调整平端顶丝33的伸出量，满足设备加工位置需求。将主机8安装在通轴1一端，主机8内榫头插入通轴1榫槽（未图示），调整主机8两端锥套10，使主机8沿通轴1可滑动，牢固、无间隙。主机8轴向进给齿轮12与通轴1传动齿条11啮合，通过改变主机8传动箱离合器手柄13位置，选择齿轮12齿条11直驱、蜗轮蜗杆+齿轮12齿条11驱动双模式轴向进给，齿轮12齿条11直驱便于快速改变主机8在通轴1上的位置，蜗轮蜗杆+齿轮12齿条11驱动的进刀速率是直驱的1/20，用于轻松稳定结构进给。使用液压马达作为主机8回转动力，通过主机8驱动齿轮箱驱动主机8齿圈9，通过齿圈9上安装的刀架连接板7、刀架过度板5、刀架6，带动刀具回转切削加工。通过主机过度盘上手动换位拨杆14，拨动刀架6径向进给星轮15，实现刀架6径向稳定进给，设备回转一圈，拨杆14拨动星轮15一牙。预埋管道本体2一端加工完成后，将主机8内壁通轴1的另一端安装，完成另一端管口的加工。锁定径向进给，通过轴向进给可加工内镗、车外圆；锁定轴向进给，通过径向进给可加工端面、坡口；使用轴、径向组合进给可在预埋管道本体2内、外圆挖槽。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备，包括中空设置的通轴（1）和横截面为圆形的预埋管道本体（2）以及刀架臂（4），其特征在于：所述通轴（1）设置在预埋管道本体（2）轴向中心位置，所述通轴（1）内壁成对套装有抵紧于预埋管道本体（2）内壁的涨芯模组（3），所述刀架臂（4）套接于通轴（1）外壁，所述刀架臂（4）靠近涨芯模组（3）的端面设置有刀架过渡板（5），所述刀架过渡板（5）自由面固定安装有刀架（6），所述刀架臂（4）远离涨芯模组（3）的端面成对设置有刀架连接板（7），所述通轴（1）前端还安装有主机（8），所述主机（8）的驱动箱传动连接有齿圈（9），所述齿圈（9）与刀架连接板（7）安装固定。

【技术特征摘要】
1.一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备，包括中空设置的通轴（1）和横截面为圆形的预埋管道本体（2）以及刀架臂（4），其特征在于：所述通轴（1）设置在预埋管道本体（2）轴向中心位置，所述通轴（1）内壁成对套装有抵紧于预埋管道本体（2）内壁的涨芯模组（3），所述刀架臂（4）套接于通轴（1）外壁，所述刀架臂（4）靠近涨芯模组（3）的端面设置有刀架过渡板（5），所述刀架过渡板（5）自由面固定安装有刀架（6），所述刀架臂（4）远离涨芯模组（3）的端面成对设置有刀架连接板（7），所述通轴（1）前端还安装有主机（8），所述主机（8）的驱动箱传动连接有齿圈（9），所述齿圈（9）与刀架连接板（7）安装固定。2.按照权利要求1所述的一种管道镗孔、端面坡口多功能加工机备，其特征在于：所述涨芯模组（3）均包括有涨芯（31）和钢衬（32）以及平端顶丝（33），所述钢衬（32）等距固定设置在涨芯（31）外壁四侧，所述平端顶丝（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立，
申请(专利权)人：上海塞沃机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31