一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体安装在底座上；搅拌罐体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的中部位置套装有搅拌叶片，搅拌罐体的一内侧设有冷却水管，搅拌罐体的内底部位置设有冷却壳，冷却水管的下端与冷却壳的一侧连通，搅拌罐体的顶部一侧设有冷却水循环机，冷却水循环机与冷却水管之间设有输液泵。本实用新型专利技术通过搅拌叶片可以方便对搅拌罐体内的阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理；冷却水循环机通过输液泵可以给冷却水管以及冷却壳提供冷却水，使搅拌罐体的内部进行冷却保温处理；从而使阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理效果更加好。

A Slurry Mixing Tank for Flame Retardant Fabric Production

The utility model relates to a slurry mixing tank for flame retardant fabrics production, which comprises a mixing tank body and a mixing tank body installed on the base; a mixing motor is arranged at the top of the mixing tank body, a mixing shaft is arranged at the lower part of the mixing motor, a mixing blade is arranged at the middle part of the mixing shaft, a cooling pipe is arranged at the inner side of the mixing tank body, and a cooling shell is arranged at the inner bottom part of the mixing tank body. The lower end of the water pipe is connected with one side of the cooling shell. A cooling water circulator is arranged on the top side of the mixing tank body, and a transfusion pump is arranged between the cooling water circulator and the cooling water pipe. The utility model can conveniently mix the flame retardant and the flame retardant slurry in the mixing tank through the mixing blade; the cooling water circulator can provide cooling water to the cooling water pipe and the cooling shell through the infusion pump, so that the inner part of the mixing tank can be cooled and heat preserved; thus, the mixing effect of the flame retardant and the flame retardant slurry is better.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐
本技术涉及一种浆料搅拌罐，具体涉及一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐。
技术介绍
干粉砂浆通过通过砂浆散装运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送干粉砂浆搅拌站的罐体中，然后在罐体的排气口使用除尘设备进行收尘。罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电力的振动使干粉砂浆均匀下落，通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，有水泵提供恒定量水源，砂浆和水经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口匀速下落，并且杜绝了粉尘、落地灰、二氧化碳的排放量大大降低。储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。现有的干粉砂浆储料罐不方便对阻燃面料生产用浆料进行搅拌处理效率低，不方便对阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过搅拌叶片可以方便对搅拌罐体内的阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理；冷却水循环机通过输液泵可以给冷却水管以及冷却壳提供冷却水，使搅拌罐体的内部进行冷却保温处理；从而使阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理效果更加好的阻燃面料生产用浆料搅拌罐。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体安装在底座上；搅拌罐体的内部为空腔结构，搅拌罐体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的中部位置套装有第一搅拌叶片，搅拌轴的下端设有第二搅拌叶片；搅拌罐体的一内侧设有第一冷却水管，搅拌罐体的另一内侧设有第二冷却水管，搅拌罐体的内底部位置设有冷却壳，第一冷却水管的下端与冷却壳的一侧连通，第二冷却水管的下端与冷却壳的另一侧连通；搅拌罐体的顶部一侧设有冷却水循环机，冷却水循环机与第一冷却水管之间设有输液泵，搅拌罐体的顶部另一侧设有回收罐，回收罐与第二冷却水管之间设有抽液泵；搅拌罐体的顶部设有第一进料口与第二进料口；第一冷却水管的中部位置设有第一限位槽，第二冷却水管的中部位置设有第二限位槽，第一搅拌叶片安装在第二限位槽与第一限位槽之间。进一步地，所述搅拌罐体的顶部位置设有添料罐，添料罐的底部与搅拌罐体的顶部之间设有添料泵。进一步地，所述添料罐的内底部位置设有导料片，导料片为弧面形状。进一步地，所述第一搅拌叶片与搅拌轴的中部位置之间设有第一固定球。进一步地，所述第二搅拌叶片与搅拌轴的下端之间设有第二固定球。进一步地，所述搅拌电机的上方设有循环水管，循环水管的一端与抽液泵连接，循环水管的另一端安装在冷却水循环机的内顶部位置。进一步地，所述搅拌罐体的底部一侧设有第一排液泵，搅拌罐体的底部另一侧设有第二排液泵。采用上述结构后，本技术有益效果为：操作者可以将阻燃浆料通过第一进料口倒入搅拌罐体内，可以将阻燃剂通过第二进料口倒入搅拌罐体内，搅拌电机通过搅拌轴控制第一搅拌叶片与第二搅拌叶片实现旋转，通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片可以方便对搅拌罐体内的阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理；冷却水循环机通过输液泵可以给第一冷却水管、第二冷却水管以及冷却壳提供冷却水，使搅拌罐体的内部进行冷却保温处理；从而使阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理效果更加好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐，包括搅拌罐体11，搅拌罐体11安装在底座12上；搅拌罐体11的内部为空腔结构，搅拌罐体11的顶部设有搅拌电机13，搅拌电机13的下部设有搅拌轴14，搅拌轴14的中部位置套装有第一搅拌叶片15，搅拌轴14的下端设有第二搅拌叶片17；搅拌罐体11的一内侧设有第一冷却水管19，搅拌罐体11的另一内侧设有第二冷却水管20，搅拌罐体11的内底部位置设有冷却壳21，第一冷却水管19的下端与冷却壳21的一侧连通，第二冷却水管20的下端与冷却壳21的另一侧连通；搅拌罐体11的顶部一侧设有冷却水循环机22，冷却水循环机22与第一冷却水管19之间设有输液泵23，搅拌罐体11的顶部另一侧设有回收罐24，回收罐24与第二冷却水管20之间设有抽液泵25；搅拌罐体11的顶部设有第一进料口27与第二进料口28；第一冷却水管19的中部位置设有第一限位槽29，第二冷却水管20的中部位置设有第二限位槽30，第一搅拌叶片15安装在第二限位槽30与第一限位槽29之间；搅拌罐体11的顶部位置设有添料罐33，添料罐33的底部与搅拌罐体11的顶部之间设有添料泵34；添料罐33的内底部位置设有导料片35，导料片35为弧面形状；第一搅拌叶片15与搅拌轴14的中部位置之间设有第一固定球16；第二搅拌叶片17与搅拌轴14的下端之间设有第二固定球18；搅拌电机13的上方设有循环水管26，循环水管26的一端与抽液泵25连接，循环水管26的另一端安装在冷却水循环机22的内顶部位置；搅拌罐体11的底部一侧设有第一排液泵31，搅拌罐体11的底部另一侧设有第二排液泵32。本技术阻燃面料生产用浆料搅拌罐，操作者可以将阻燃浆料通过第一进料口27倒入搅拌罐体11内，可以将阻燃剂通过第二进料口28倒入搅拌罐体11内，搅拌电机13通过搅拌轴14控制第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片17实现旋转，通过第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片17可以方便对搅拌罐体11内的阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理；冷却水循环机22通过输液泵23可以给第一冷却水管19、第二冷却水管20以及冷却壳21提供冷却水，使搅拌罐体11的内部进行冷却保温处理；从而使阻燃剂与阻燃浆料进行搅匀处理效果更加好。其中，搅拌罐体11的顶部位置设有添料罐33，添料罐33的底部与搅拌罐体11的顶部之间设有添料泵34；添料罐33的内底部位置设有导料片35，导料片35为弧面形状；所以添料罐33通过添料泵34可以向搅拌罐体11的内部添加阻燃剂。其中，第一搅拌叶片15与搅拌轴14的中部位置之间设有第一固定球16；第二搅拌叶片17与搅拌轴14的下端之间设有第二固定球18；所以固定更加牢固。其中，搅拌电机13的上方设有循环水管26，循环水管26的一端与抽液泵25连接，循环水管26的另一端安装在冷却水循环机22的内顶部位置；所以通过循环水管26可以对使用过后的冷却水进行回收再利用。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐，包括搅拌罐体（11），其特征在于：搅拌罐体（11）安装在底座（12）上；搅拌罐体（11）的内部为空腔结构，搅拌罐体（11）的顶部设有搅拌电机（13），搅拌电机（13）的下部设有搅拌轴（14），搅拌轴（14）的中部位置套装有第一搅拌叶片（15），搅拌轴（14）的下端设有第二搅拌叶片（17）；搅拌罐体（11）的一内侧设有第一冷却水管（19），搅拌罐体（11）的另一内侧设有第二冷却水管（20），搅拌罐体（11）的内底部位置设有冷却壳（21），第一冷却水管（19）的下端与冷却壳（21）的一侧连通，第二冷却水管（20）的下端与冷却壳（21）的另一侧连通；搅拌罐体（11）的顶部一侧设有冷却水循环机（22），冷却水循环机（22）与第一冷却水管（19）之间设有输液泵（23），搅拌罐体（11）的顶部另一侧设有回收罐（24），回收罐（24）与第二冷却水管（20）之间设有抽液泵（25）；搅拌罐体（11）的顶部设有第一进料口（27）与第二进料口（28）；第一冷却水管（19）的中部位置设有第一限位槽（29），第二冷却水管（20）的中部位置设有第二限位槽（30），第一搅拌叶片（15）安装在第二限位槽（30）与第一限位槽（29）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料生产用浆料搅拌罐，包括搅拌罐体（11），其特征在于：搅拌罐体（11）安装在底座（12）上；搅拌罐体（11）的内部为空腔结构，搅拌罐体（11）的顶部设有搅拌电机（13），搅拌电机（13）的下部设有搅拌轴（14），搅拌轴（14）的中部位置套装有第一搅拌叶片（15），搅拌轴（14）的下端设有第二搅拌叶片（17）；搅拌罐体（11）的一内侧设有第一冷却水管（19），搅拌罐体（11）的另一内侧设有第二冷却水管（20），搅拌罐体（11）的内底部位置设有冷却壳（21），第一冷却水管（19）的下端与冷却壳（21）的一侧连通，第二冷却水管（20）的下端与冷却壳（21）的另一侧连通；搅拌罐体（11）的顶部一侧设有冷却水循环机（22），冷却水循环机（22）与第一冷却水管（19）之间设有输液泵（23），搅拌罐体（11）的顶部另一侧设有回收罐（24），回收罐（24）与第二冷却水管（20）之间设有抽液泵（25）；搅拌罐体（11）的顶部设有第一进料口（27）与第二进料口（28）；第一冷却水管（19）的中部位置设有第一限位槽（29），第二冷却水管（20）的中部位置设有第二限位槽（30），第一搅拌叶片（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆明峰，
申请(专利权)人：吴江市友通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32