一种有机气体反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机气体反应装置，包括外烧瓶，所述外烧瓶的外表面按逆时针方向依次固定安装有第一进气管、出气管和第二进气管，所述外烧瓶的上端面两侧均开设有第一限位孔，所述外烧瓶的上端面插接有磨口塞，所述磨口塞的下表面两侧均开设有滑动轴，所述磨口塞的上端面固定安装有瓶盖，所述瓶盖的下表面两侧均开设有滑动杆，所述外烧瓶的内部弹性安装有连接装置，所述连接装置的内部固定安装有内烧瓶，所述内烧瓶的外表面四周均开设有连接槽，所述内烧瓶的底端固定安装有弹簧，所述内烧瓶的上端面两侧均开设有第二限位孔。本实用新型专利技术通过设有连接装置，能够实现增强装置使用的便捷性的目的。

An Organic Gas Reaction Device

The utility model discloses an organic gas reaction device, which comprises an external flask. The external surface of the external flask is fixedly installed with the first intake pipe, the outlet pipe and the second intake pipe in counterclockwise direction. The upper end face of the external flask is provided with a first limit hole on both sides. The upper end face of the external flask is inserted with a grinding plug, and both sides of the lower surface of the grinding plug are provided with sliding holes. The upper end of the grinding stopper is fixed with a bottle cap, the lower surface of the bottle cap is provided with sliding rods, the inner elasticity of the outer flask is installed with a connecting device, the inner flask is fixed with an inner flask, the outer surface of the inner flask is surrounded by a connecting groove, the bottom end of the inner flask is fixed with a spring, and the upper part of the inner flask is fixed with a connecting device. A second limit hole is arranged on both sides of the end face. The utility model can realize the purpose of enhancing the convenience of the device through a connecting device.

【技术实现步骤摘要】
一种有机气体反应装置
本技术涉及化学设备
，具体为一种有机气体反应装置。
技术介绍
在化学实验中，经常使用烧瓶来作为反应容器，具有使用方便、应用范围广的优点。目前现有的有机气体反应装置，大多采用上部开口的烧瓶，通过上部的瓶口将有机气体通入烧瓶中进行实验，然而有机气体之间相互反应有时反应速率较慢，常常需要添加催化剂以加快有机气体反应进程，现有添加方式多半采用将烧瓶倾斜，然后将催化剂缓慢放置在烧瓶内部，在反应结束后往往需要将烧瓶内部的催化剂缓慢取出以便重复使用，不仅操作麻烦还会导致烧杯中残余催化剂，需要进行清洗费时费力，如需进行多组重复试验时，还需将烧瓶清洗后烘干或者准备多个烧瓶，在一定程度上会给使用者带来不便，同时，还有部分有机气体反应需要液体作为液相进行反应，同样需要将液体倾倒于烧瓶内部，反应结束后依旧需要清洗烘干。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机气体反应装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机气体反应装置，包括外烧瓶，所述外烧瓶的外表面按逆时针方向依次固定安装有第一进气管、出气管和第二进气管，所述外烧瓶的上端面两侧均开设有第一限位孔，所述外烧瓶的上端面插接有磨口塞，所述磨口塞的下表面两侧均开设有滑动轴，所述磨口塞的上端面固定安装有瓶盖，所述瓶盖的下表面两侧均开设有滑动杆，所述外烧瓶的内部弹性安装有连接装置，所述连接装置的内部固定安装有内烧瓶，所述内烧瓶的外表面四周均开设有连接槽，所述内烧瓶的底端固定安装有弹簧，所述内烧瓶的上端面两侧均开设有第二限位孔，所述内烧瓶的内部滑动安装有玻璃杯，所述玻璃杯的外表面四周均开设有固定孔。优选的，固定孔共设有多组且均匀分布在玻璃杯的外表面，所述连接槽共设有三个且均匀分布在内烧瓶的外表面。优选的，弹簧为玻璃纤维材料所制，且弹簧放置在外烧瓶的内部。优选的，第二限位孔与滑动轴相适配，且滑动轴插接在第二限位孔的内部，所述第一限位孔与滑动杆相适配，且滑动杆插接在第一限位孔的内部，所述磨口塞与外烧瓶相适配，且磨口塞卡接在外烧瓶的上端内部。优选的，弹簧的弹力大于连接装置的重力，所述外烧瓶与第一进气管、出气管和第二进气管均为一体化结构。优选的，内烧瓶的外径小于外烧瓶的内径，所述玻璃杯的高度大于内烧瓶的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过固定孔共设有多组且均匀分布在玻璃杯的外表面，便于将放置在玻璃杯内部催化剂与有机气体接触，从而加快反应进程，有利于增强装置的实用性能，由于连接槽共设有三个且均匀分布在内烧瓶的外表面，增强了放置在内烧瓶内部液体与有机气体反应时接触面积，有利于进一步增强装置的实用性能，由于弹簧为玻璃纤维材料所制，防止弹簧自身参与有机气体反应，进而影响反应结果，且弹簧放置在外烧瓶的内部，为内烧瓶和玻璃杯便于从外烧瓶的内部取放提供了基础条件，由于第二限位孔与滑动轴相适配，且滑动轴插接在第二限位孔的内部，第一限位孔与滑动杆相适配，且滑动杆插接在第一限位孔的内部，磨口塞与外烧瓶相适配，且磨口塞卡接在外烧瓶的上端内部，为装置可以正常使用提供了必要条件，由于弹簧的弹力大于连接装置的重力，使得内烧瓶和玻璃杯便于从外烧瓶的内部取放具有可实施性，由于外烧瓶与第一进气管、出气管和第二进气管均为一体化结构，进而保证了装置的气密性，防止有机气体泄漏或外界气体参与反应，由于内烧瓶的外径小于外烧瓶的内径，避免了内烧瓶与外烧瓶发生摩擦，由于玻璃杯的高度大于内烧瓶的高度，防止玻璃杯完全进入内烧瓶内部造成两者分离不便，便于使用者使用。附图说明图1为本技术的主体拆分图；图2为本技术的主体结构示意图；图3为本技术的连接装置拆分图。图中：1-外烧瓶、2-第一进气管、3-第二进气管、4-第一限位孔、5-磨口塞、6-瓶盖、7-滑动杆、8-滑动轴、9-连接装置、10-出气管、11-弹簧、12-连接槽、13-内烧瓶、14-固定孔、15-玻璃杯、16-第二限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种有机气体反应装置，包括外烧瓶1，外烧瓶1的外表面按逆时针方向依次固定安装有第一进气管2、出气管10和第二进气管3，外烧瓶1的上端面两侧均开设有第一限位孔4，外烧瓶1的上端面插接有磨口塞5，磨口塞5的下表面两侧均开设有滑动轴8，磨口塞5的上端面固定安装有瓶盖6，瓶盖6的下表面两侧均开设有滑动杆7，外烧瓶1的内部弹性安装有连接装置9，连接装置9的内部固定安装有内烧瓶13，内烧瓶13的外表面四周均开设有连接槽12，内烧瓶13的底端固定安装有弹簧11，内烧瓶13的上端面两侧均开设有第二限位孔16，内烧瓶13的内部滑动安装有玻璃杯15，玻璃杯15的外表面四周均开设有固定孔14。固定孔14共设有多组且均匀分布在玻璃杯15的外表面，便于将放置在玻璃杯15内部催化剂与有机气体接触，从而加快反应进程，有利于增强装置的实用性能，由于连接槽12共设有三个且均匀分布在内烧瓶13的外表面，增强了放置在内烧瓶13内部液体与有机气体反应时接触面积，有利于进一步增强装置的实用性能，由于弹簧11为玻璃纤维材料所制，防止弹簧11自身参与有机气体反应，进而影响反应结果，且弹簧11放置在外烧瓶1的内部，为内烧瓶13和玻璃杯15便于从外烧瓶1的内部取放提供了基础条件，由于第二限位孔16与滑动轴8相适配，且滑动轴8插接在第二限位孔16的内部，第一限位孔4与滑动杆7相适配，且滑动杆7插接在第一限位孔4的内部，磨口塞5与外烧瓶1相适配，且磨口塞5卡接在外烧瓶1的上端内部，为装置可以正常使用提供了必要条件，由于弹簧11的弹力大于连接装置9的重力，使得内烧瓶13和玻璃杯15便于从外烧瓶1的内部取放具有可实施性，由于外烧瓶1与第一进气管2、出气管10和第二进气管3均为一体化结构，进而保证了装置的气密性，防止有机气体泄漏或外界气体参与反应，由于内烧瓶13的外径小于外烧瓶1的内径，避免了内烧瓶13与外烧瓶1发生摩擦，由于玻璃杯15的高度大于内烧瓶13的高度，防止玻璃杯15完全进入内烧瓶13内部造成两者分离不便，便于使用者使用。工作原理：在使用过程中，如需进行有机气体之间相互反应时，可在玻璃杯15内部放置催化剂，然后将第一限位孔4与滑动杆7对齐，此时滑动轴8与第二限位孔16自动对齐，向下推动瓶盖6，使得滑动杆7在第一限位孔4的内部滑动，同时滑动轴8通过第二限位孔16对内烧瓶13进行挤压，内烧瓶13带动弹簧11在外烧瓶1的内部压缩，直至磨口塞5卡接在外烧瓶1的上端内部，再通过第一进气管2、出气管10和第二进气管3，使得有机气体进出装置，如需要液体作为液相进行反应时，可将液体倾倒在烧瓶13内部，然后重复上述操作，在反应结束后，使用可将磨口塞5与外烧瓶1缓慢分离，弹簧11逐渐失去压缩制约，从而将内烧瓶13和玻璃杯15抬高，方便使用者将内烧瓶13和玻璃杯15与外烧瓶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机气体反应装置，包括外烧瓶（1），其特征在于：所述外烧瓶（1）的外表面按逆时针方向依次固定安装有第一进气管（2）、出气管（10）和第二进气管（3），所述外烧瓶（1）的上端面两侧均开设有第一限位孔（4），所述外烧瓶（1）的上端面插接有磨口塞（5），所述磨口塞（5）的下表面两侧均开设有滑动轴（8），所述磨口塞（5）的上端面固定安装有瓶盖（6），所述瓶盖（6）的下表面两侧均开设有滑动杆（7），所述外烧瓶（1）的内部弹性安装有连接装置（9），所述连接装置（9）的内部固定安装有内烧瓶（13），所述内烧瓶（13）的外表面四周均开设有连接槽（12），所述内烧瓶（13）的底端固定安装有弹簧（11），所述内烧瓶（13）的上端面两侧均开设有第二限位孔（16），所述内烧瓶（13）的内部滑动安装有玻璃杯（15），所述玻璃杯（15）的外表面四周均开设有固定孔（14）。

【技术特征摘要】
1.一种有机气体反应装置，包括外烧瓶（1），其特征在于：所述外烧瓶（1）的外表面按逆时针方向依次固定安装有第一进气管（2）、出气管（10）和第二进气管（3），所述外烧瓶（1）的上端面两侧均开设有第一限位孔（4），所述外烧瓶（1）的上端面插接有磨口塞（5），所述磨口塞（5）的下表面两侧均开设有滑动轴（8），所述磨口塞（5）的上端面固定安装有瓶盖（6），所述瓶盖（6）的下表面两侧均开设有滑动杆（7），所述外烧瓶（1）的内部弹性安装有连接装置（9），所述连接装置（9）的内部固定安装有内烧瓶（13），所述内烧瓶（13）的外表面四周均开设有连接槽（12），所述内烧瓶（13）的底端固定安装有弹簧（11），所述内烧瓶（13）的上端面两侧均开设有第二限位孔（16），所述内烧瓶（13）的内部滑动安装有玻璃杯（15），所述玻璃杯（15）的外表面四周均开设有固定孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种有机气体反应装置，其特征在于：所述固定孔（14）共设有多组且均匀分布在玻璃杯（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西之，
申请(专利权)人：新沂市汇力精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32