【技术实现步骤摘要】
一种原料智能全自动采制化方法
本专利技术属于原燃料质量验收领域，尤其涉及一种原料智能全自动采制化方法。
技术介绍
目前钢铁、煤炭、电力、石油、化工等行业大宗原燃料质量管理工作复杂、繁琐，原燃料资源日益紧缺，价格波动较大，掺杂使假等现象频繁，供应商提出各种质量异议和复检要求，对原燃料的质量管理提出了新的挑战和精细化的要求。长期以来，原燃料作业环境恶劣，粉尘、噪音、机械伤害等严重危害作业人员的身体健康，并且物料繁多、批量巨大，作业人员劳动强度大，操作过程繁琐。因此，需要设计严格按照质量标准，机械化作业，自动化控制，信息化共享，智能化管理，最大限度减少或者杜绝人为干扰，减轻人员劳动强度，改善作业环境，无人值守的全自动采制化系统，是未来原燃料质量验收方式的趋势。采样、制样、化验作为质量验收的三大关键环节，采制化系统的自动化水平直接影响质量验收水平。采样作为抽样分析的第一道环节，是最重要的环节，如果用它们在分析总误差中所占比例来评定，则采样占80％，制样占16％，化验占4％，如果采样不正确，则最后的化验再准确也无济于事。采样最大的目标是保存样品的代表性。目前采样方式多采用机...
【技术保护点】
1.一种原料智能全自动采制化方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采样：采样模块负责按照系统控制单元发出的采样方案，将样品从运输载体中采出；2)制样：大样进入制样模块后，制样模块将大样进行初级破碎、缩分，得到全水分样和共用样；然后将全水分样送至全水分分析模块进行全水分样的水分含量检测，并将检测到的数据上传至系统控制单元；以及将共用样进行二次破碎、缩分，得到大样分析样和大样存查样；将大样存查样送至集料模块封装、标识，将大样分析样进行干燥、研磨，制备出粒度达到符合化验要求的分析样；将分析样送入二分装置，进行二分，得到小样存查样和小样分析样，将小样存查样和小样分析样分别送至集样模块...
【技术特征摘要】
1.一种原料智能全自动采制化方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采样：采样模块负责按照系统控制单元发出的采样方案，将样品从运输载体中采出；2)制样：大样进入制样模块后，制样模块将大样进行初级破碎、缩分，得到全水分样和共用样；然后将全水分样送至全水分分析模块进行全水分样的水分含量检测，并将检测到的数据上传至系统控制单元；以及将共用样进行二次破碎、缩分，得到大样分析样和大样存查样；将大样存查样送至集料模块封装、标识，将大样分析样进行干燥、研磨，制备出粒度达到符合化验要求的分析样；将分析样送入二分装置，进行二分，得到小样存查样和小样分析样，将小样存查样和小样分析样分别送至集样模块封装、标识；3)风动送样单元根据系统控制单元的指令，将步骤2)得到的小样分析样送至分析化验单元进行质量分析，自动化验出样品的各项性能指标，并将化验结果上传至系统控制单元；4)风动送样单元根据系统控制单元的指令，将步骤2)得到的大样存查样、小样存查样送至存储单元，存储单元负责存储存查样，以备质量异议情况发生时进行复核校验。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：若大样样品均匀性不符合要求，则控制大样先进入混匀装置实现充分混匀后再进行初级破碎、缩分，否则直接进行初级破碎、缩分。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在二次破碎前增加粘性检测步骤，粘性检测装置检测共用样的水分含量以及粘性，并将检测到的水分含量以及粘性数据上传至系统控制单元；所述系统控制单元接收粘性检测装置上传的数据，并将粘性检测装置上传的数据分别与设定值进行比较，当判断出共用样水分较高、粘性较大时，则将共用样送入预干燥装置进行预干燥后再将共用样进行二次破碎、缩分；当判断出共用样水分含量较低、粘性较小时，则直接将共用样进行二次破碎、缩分。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：大样进入初级破碎装置，粒度破碎至-13mm；破碎后的-13mm大样进入初级缩分装置122a完成初级缩分，初级缩分得到全水分样和共用样；共用样进入次级破碎装置进行二次破碎，破碎至粒度-3mm；随后进入次级缩分装置缩分出质量满足标准要求的-3mm大样分析样和大样存查样，将大样存查样送至集料模块封装、标识，-3mm大样分析样则进入干燥装置进行研磨前的干燥，保障研磨及后续化验工作顺利进行，干燥温度满足国标要求；最后，干燥后的大样分析样送入研磨装置进行充分研磨，制备出粒度达到-0.2mm符合化验要求的分析样；将分析样送入二分装置，进行二分，实现样品的充分混匀，并最终通过二分装置分成两份，分别送至集样模块封装、标识，一份作为小样存查样，一份作为小样分析样。5.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于：制样步骤以...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚为，杨文，鲍昌华，汪正保，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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