The invention relates to a preparation process of twelve strands of cable. The modification of polyester raw materials by the present invention includes selecting polypropylene with molecular weight of 100 000 to 200 000, adding 10% to 40% of high density polyethylene with molecular weight of 300 000 to 600 000, adding conventional anti-alignment light stabilizer, adding photosensitive additives, melting agent and antioxidant of 5%8.5%. The performance of the rope is greatly improved by reasonable setting of the process. After practical use, good results have been achieved.
【技术实现步骤摘要】
一种十二股绳缆的制备工艺
本专利技术涉及一种十二股绳缆的制备工艺，属于绳缆生产
技术介绍
现有技术中的绳缆一般有多股绳缆绞合而成，而绳缆的使用寿命一般由有经验的师傅根据绳缆表面的磨损状况判断而出，尤其实在船舶中用到的绳缆，然而根据经验判断绳缆的使用寿命，其准确精度较差，容易存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种工艺合理，能提高绳缆使用性能的一种十二股绳缆的制备工艺。为此本专利技术采用的技术方案是：本专利技术按照以下步骤进行：1）聚酯原料的改性；选用分子量10-20万分子量聚丙烯，加30-60万分子量的高密度聚乙烯10%-40%，加常规抗此外线光稳定剂、添加有光敏添加剂、相融剂和抗氧化剂5%-8.5%，经混合改性成高分子共聚物；2）双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15%-30%，并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；3）将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.5-1.0mm，长径1:8-10，达到高压喷丝；4)喷丝后进行骤冷，冷却液温度0-15℃，骤冷时间停留在15-30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；5)高温油浴拉伸，拉伸6-10倍，油浴温度80-100℃，高温油浴时间5秒-10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；6)高温蒸汽拉伸，拉伸0.5-3倍，过热热气温度为120-140℃，过热蒸气停留时间为3-8秒，聚丙烯纤维分子链得到充分伸展，以获得高强度和低延伸；强力达8克/旦-15克旦，伸长率达到5%-8%。本专利技术的优点是：本专利技术通过工艺的合理设置，使得绳缆的性能大幅度提高，经过实际使用，取得了很好的...
【技术保护点】
1.一种十二股绳缆的制备工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：1）聚酯原料的改性；选用分子量10‑20万分子量聚丙烯，加30‑60万分子量的高密度聚乙烯10%‑40%，加常规抗此外线光稳定剂、添加有光敏添加剂、相融剂和抗氧化剂5%‑8.5%，经混合改性成高分子共聚物；2）双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15%‑30%，并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；3）将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.5‑1.0mm，长径1:8‑10，达到高压喷丝；4)喷丝后进行骤冷，冷却液温度0‑15℃，骤冷时间停留在15‑30秒钟，使纤维单丝快速提高结晶度；5)高温油浴拉伸，拉伸6‑10倍，油浴温度80‑100℃，高温油浴时间5秒‑10秒钟，使纤维分子链排列均匀伸展；6)高温蒸汽拉伸，拉伸0.5‑3倍，过热热气温度为120‑140℃，过热蒸气停留时间为3‑8秒，聚丙烯纤维分子链得到充分伸展，以获得高强度和低延伸；强力达8克/旦‑15克旦，伸长率达到5%‑8%。
【技术特征摘要】
1.一种十二股绳缆的制备工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：1）聚酯原料的改性；选用分子量10-20万分子量聚丙烯，加30-60万分子量的高密度聚乙烯10%-40%，加常规抗此外线光稳定剂、添加有光敏添加剂、相融剂和抗氧化剂5%-8.5%，经混合改性成高分子共聚物；2）双螺杆挤压机调整螺杆，长径比增大15%-30%，并在螺杆塑化段增加混炼装置，以有效提高聚合物的塑化性能；3）将喷丝板的喷丝孔设计为；外径0.5-1.0mm，长径1...
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