The invention discloses a preparation method of antistatic yarn. The preparation process includes feeding yarn, pretreatment and decontamination, drying treatment, gluing treatment, flocking treatment, UV curing treatment, brushing treatment and winding. The production process of the flocking yarn can realize continuous production, save a lot of production time and cost, improve production efficiency and ensure the quality of the flocking yarn. The anti-static UV curing adhesive used in the yarn preparation process not only gives the flocking product excellent antistatic performance, but also has a shorter curing time of the adhesive, which is obviously superior to the non-light curing. The general adhesives fully meet the performance requirements of high-grade flocking fabrics.
【技术实现步骤摘要】
一种抗静电植绒纱线的制备方法
本专利技术属于纺织工程领域,尤其涉及一种抗静电植绒纱线的制备方法。
技术介绍
植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的原理,使得短纤维绒毛带上负电荷,将植绒材料置于零电位或接地条件下,绒毛在电场的作用下加速垂直飞向植绒材料表面,由于植绒材料预先涂有粘结剂的缘故,绒毛就被垂直地粘附在材料上,植绒完毕后进行烘干或晾干获得成品。在植绒领域中,通常植绒处理的是布料,布料经过预处理、上胶、植绒以及刷毛等工序,消耗了大量的绒毛、胶水与预处理液,造成了生产植绒布料成本的上升,为了节省成本,可以选择纱线为原料生产植绒纱线,最后纺织成布。为了提高工艺的生产效率实现连续化、自动化生产,可以缩短某些工序的时间或者减少工序步骤来实现,例如植绒处理后需要进行烘干处理,要花很长时间粘结剂才能固化成膜,达到工艺要求的强度,但是如果要实现连续化、自动化生产,纱线组不可能在这一工序停留很长时间,这就需要胶水能够快干固化成膜,通过紫外线(UV)光固化胶粘剂可以实现在几分钟内快速固化成膜,而且保证纱线植绒后的质量。另外,胶粘剂中添加具有抗菌、疏水、抗静电、阻燃、抗紫外线的材料,可以赋予纱线这些优异的性能,满足人们对纺织品的某些特殊需求,例如碳纳米管拥有优异的电学性能,其可与有机抗静电剂混合制成母粒,再与聚合物共混纺织成抗静电纤维,是一种性能优良的抗静电材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种抗静电植绒纱线的制备方法,可以实现纱线的连续化生产,从而制备出质量合格的抗静电植绒纱线产品。本专利技术为了实现上述目的,可采用以下技术方案:一种抗静电植绒纱线的制备方法,包括以 ...
【技术保护点】
1.一种抗静电植绒纱线的制备方法,其特征在于,包括以下具体步骤:(1)进料送纱:将60组纱锭预先装入纱架装置内,纱线组穿过分纱环确保纱线运动路径,然后连接夹紧装置和纱线张力平衡器,完成进料送纱准备;(2)预处理去污:纱线组浸入预处理溶液,利用超声波发生装置产生的气泡协同预处理液,清理纱线上的污垢,随后纱线组再穿过多对动力辊轮的间隙中挤出多余的预处理溶液;(3)烘干处理:预处理过后的纱线组经过干燥箱烘干,蒸发预处理液;(4)上胶处理:纱线组浸入抗静电UV光固化胶粘剂中进行上胶处理,胶粘剂成分以重量份数计,包括:环氧树脂E‑44 10~20份、 甲基丙烯酸丁酯10~20份、甲基丙烯酸甲酯10~20份、丙烯酸6~10份、碳纳米管1~10份、OP‑10乳化剂1~10份、十二烷基硫酸钠1~3份、KH570偶联剂10~20份、过氧化苯甲酰0.5~2份、过硫酸钾1~5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5~5.5份、4‑甲氧基酚0.5~1份、消泡剂0.5~5份、TPO‑L 1~5份、增塑剂0.5~5份、羧基丙烯酸酯1~5份以及去离子水20~50份;(5)植绒处理:植绒过程中短纤维绒毛在高压静电场的作用下吸 ...
【技术特征摘要】
1.一种抗静电植绒纱线的制备方法,其特征在于,包括以下具体步骤:(1)进料送纱:将60组纱锭预先装入纱架装置内,纱线组穿过分纱环确保纱线运动路径,然后连接夹紧装置和纱线张力平衡器,完成进料送纱准备;(2)预处理去污:纱线组浸入预处理溶液,利用超声波发生装置产生的气泡协同预处理液,清理纱线上的污垢,随后纱线组再穿过多对动力辊轮的间隙中挤出多余的预处理溶液;(3)烘干处理:预处理过后的纱线组经过干燥箱烘干,蒸发预处理液;(4)上胶处理:纱线组浸入抗静电UV光固化胶粘剂中进行上胶处理,胶粘剂成分以重量份数计,包括:环氧树脂E-4410~20份、甲基丙烯酸丁酯10~20份、甲基丙烯酸甲酯10~20份、丙烯酸6~10份、碳纳米管1~10份、OP-10乳化剂1~10份、十二烷基硫酸钠1~3份、KH570偶联剂10~20份、过氧化苯甲酰0.5~2份、过硫酸钾1~5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5~5.5份、4-甲氧基酚0.5~1份、消泡剂0.5~5份、TPO-L1~5份、增塑剂0.5~5份、羧基丙烯酸酯1~5份以及去离子水20~50份;(5)植绒处理:植绒过程中短纤维绒毛在高压静电场的作用下吸附在上胶处理后的纱线组上;(6)UV光固化处理:纱线组穿过紫外线发生装置,利用紫外线加热烘烤,使得光固化胶粘剂快速固化成膜;(7)刷毛处理:纱线组经过刷毛系统中的动力辊轮,通过控制真空控制系统,将纱线组上的残留绒毛去除...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜林强,蔡国明,
申请(专利权)人:浙江久大纺织科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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