一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法。该方法描述的过程由低压脱溶剂单元和以加氢过程排出的溶解氢或排放氢为汽提介质的汽提脱溶剂和低聚物单元串联组成，物料在低压脱溶剂单元脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂后再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。本方法由于采用溶解氢、排放氢或含有与系统溶剂成分相同的平衡组成溶剂的低分子不凝气作为汽提介质，最大限度的减小了溶剂损失，降低了物耗。同时由于采用降膜蒸发器等设备，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。

An Industrial Method for Solvent Removal and Oligomer Removal in Hydrogenated Petroleum Resin Production

The invention discloses an industrial method for removing solvents and oligomers suitable for the production process of hydrogenated petroleum resin. The process described in this method consists of low pressure solvent removal unit and stripping solvent and oligomer unit with dissolved hydrogen or hydrogen discharged as stripping medium. After removing most or almost all solvents in low pressure solvent removal unit, the material enters stripping solvent and oligomer unit to remove oligomers and residual solvents, thus realizing the removal of oligomers and residual solvents in petroleum resin solution. Removal of solvents and oligomers. In this method, the solvent loss is minimized and the material consumption is reduced by using low molecular non-condensable gas containing dissolved hydrogen, discharged hydrogen or equilibrium solvent as stripping medium. At the same time, due to the use of falling film evaporator and other equipment, it has the characteristics of high efficiency, low solvent loss, no wastewater and low process energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法
本专利技术涉及一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法。该方法描述的过程由低压脱溶剂过程和汽提脱溶剂和低聚物过程组成，低压脱溶剂单元主要脱除溶剂，脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。其中汽提介质为加氢过程低压气液分离器排出的含溶剂汽体的排放氢或低压脱溶剂过程排出的含溶剂汽体的溶解氢，也可以是外界输入的低分子不凝气；该方法适用于加氢石油树脂生产过程中石油树脂聚合溶液和石油树脂加氢产物中所含溶剂和低聚物的脱除，也适用于其他聚合物溶液中溶剂和低聚物的脱除；本专利技术公开的方法特别适用于产品质量对温度和停留时间严重敏感的物系，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。
技术介绍
加氢石油树脂的生产过程包括石油树脂聚合和石油树脂加氢两个主要过程，像许多聚合物的生产过程一样，需要用到大量溶剂，而且由于聚合反应过程和加氢过程中的降解反应不可避免的产生低聚物，产品中溶剂和低聚物的残留量对产品的平均分子量、分散度、软化点、流变性能等指标有着重大影响，溶剂和低聚物的脱除方法或过程对残留量影响巨大。为了脱除石油树脂聚合溶液和石油树脂加氢产物中的溶剂和低聚物，工业上普遍采用常压闪蒸或精馏，并结合汽提降膜蒸发或汽提精馏的方法，其中汽提介质大量采用水蒸汽汽提的方法，存在能耗高，存在废水污染等缺点。特别是石油树脂加氢过程中，还存在产品指标如色度、溴价对温度和停留时间严重敏感问题。而石油树脂加氢工艺的脱溶剂过程中，排出大量的溶解氢并没有得到充分利用，采用本专利方法，采用溶解氢作为汽提介质，进行溶剂和低聚物的脱除，并不增加溶剂消耗，同时与蒸汽汽提方法相比，进一步降低了能耗，解决了废水排放问题，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法；本专利技术的技术方案如下：一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法，该方法描述的过程由低压脱溶剂单元和以加氢过程排出的溶解氢或排放氢为汽提介质的汽提脱溶剂和低聚物单元串联组成，物料在低压脱溶剂单元脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂后再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。低压脱溶剂单元操作压力为0～0.3MPaG，汽提脱溶剂和低聚物单元操作压力为-0.1～0MPaG；低压脱溶剂单元与汽提脱溶剂和低聚物单元间操作压差为0.05～0.4MPa，取消单元间用于物料输送的输送泵。低压脱溶剂单元采用以单级的精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器为主要分离设备的单级脱溶剂方案，脱除大部分或几乎全部溶剂，排出的溶解氢作为汽提过程的汽提介质；脱除大部分或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂；适用于无需将溶剂按馏程或组成分离为两种或两种以上溶剂的过程。低压脱溶剂单元采用以精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器为主要分离设备，并由任两种以上组合并相串联的两级或多级脱溶剂方案，依次按沸点、馏程或组成分离为两种或两种以上溶剂，同时脱除大部分或几乎全部溶剂，各级排出的溶解氢合并作为汽提过程的汽提介质；脱除大部分或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂；适用于需要将溶剂按沸点、馏程或组成分离为两种或两种以上溶剂的过程。单级脱溶剂方案优选逆流操作的降膜蒸发器；两级脱溶剂方案中一级脱溶剂设备优选采用精馏塔或闪蒸罐，二级脱溶剂设备优选采用逆流操作的降膜蒸发器。所述的汽提脱溶剂和低聚物的过程在于汽提介质为加氢过程低压气液分离器排出的含溶剂汽体的排放氢或低压脱溶剂过程排出的含溶剂汽体的溶解氢。汽提脱溶剂及低聚物的过程在于采用气体压缩机或真空泵和气体压缩机的组合实现汽提介质的循环，以满足对汽提介质流量的要求和尾气排放的最小化。汽提脱除溶剂及低聚物的过程在于采用逆流或并流操作的降膜蒸发器或汽提蒸馏塔，优选逆流操作的降膜蒸发器。采用本方法描述的过程，根据不同的待处理物料特点和处理要求，选择不同的流程配置，可以完成脱除溶剂和低聚物的分离任务；由于采用低分子量的不凝气作为汽提介质，大大降低了装置能耗，并且过程无废水排放；由于采用溶解氢、排放氢或含有与系统溶剂成分相同的平衡组成溶剂的低分子不凝气作为汽提介质，最大限度的减小了溶剂损失，降低了物耗。同时由于采用降膜蒸发器等设备，本方法特别适用于产品质量对温度和停留时间严重敏感的物系，具有效率高、溶剂损失小、无废水和过程能耗低的特点。附图说明图1：加氢石油树脂生产过程脱溶剂及低聚物工艺流程示意图(单级低压脱溶剂方案)；图2：加氢石油树脂生产过程脱溶剂及低聚物工艺流程示意图(两级或多级低压脱溶剂方案)；1加热器2一级低压分离器(精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器)3一级低压冷凝器4二级低压分离器(精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器)5二级低压冷凝器6汽提分离器(汽提降膜蒸发器或汽提蒸馏塔)7汽提冷凝器8汽提气液分离器(气液分离器或低聚物分离塔)9汽提气排气泵(真空泵或气体压缩机)10循环气气液分离器11低温冷凝器12汽提气循环泵(循环风机或气体压缩机)13循环汽提气加热器14汽提介质加热器15一级低压气液分离器(回流罐或气液分离器)。具体实施方式以下实例进一步说明本工艺的特征和细节，但所列过程和数据并不意味着对本专利技术范围的限制。整个工艺过程由低压脱溶剂过程和汽提脱溶剂和低聚物过程两个单元串联组成，低压脱溶剂单元主要脱除溶剂，脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除；低压脱溶剂单元与汽提脱溶剂和低聚物单元间操作压差为0.05～0.4MPa，可以取消单元间用于物料输送的输送泵，操作压力及压差满足无需流体输送泵向下游输送物料的要求。该方法不但适用于加氢石油树脂生产过程中石油树脂聚合溶液和石油树脂加氢产物中所含溶剂和低聚物的脱除，也适用于其他聚合物溶液中溶剂和低聚物的脱除。对于汽提脱溶剂和低聚物过程，主要目的是分离低聚物，可以采用逆流或并流操作的降膜蒸发或汽提蒸馏过程，优选逆流操作的降膜蒸发器，一般在常压或减压下操作，操作压力取决于上游物料输送过来所需的压差要求和脱低聚物效果的最低技术要求，操作压力范围为-0.1～0MPaG；该过程汽提介质为加氢过程低压气液分离器排出的含溶剂汽体的排放氢或低压脱溶剂过程排出的含溶剂汽体的溶解氢，也可以是外界输入的低分子不凝气，并含有与系统溶剂成分相同的平衡组成溶剂，包括氢气、氮气、乙烷、丙烷等，优选溶解氢；同时，该过程采用气体压缩机或真空泵和气体压缩机的组合实现汽提介质的循环，以满足对汽提介质流量的要求和尾气排放的最小化。由于采用低分子量的不凝气作为汽提介质，尤其是采用加氢过程不可避免排出的溶解氢和排放氢，与采用水蒸汽汽提比，具有效率更高、溶剂损失更小、无废水和过程能耗更低的特点，特别适用于产品质量对温度和停留时间严重敏感的物系，如石油树脂的脱溶剂和低聚物的脱除。对于低压脱溶剂过程，主要用于分离溶剂，一般在低压或常压下操作，操作压力为0～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法，该方法描述的过程由低压脱溶剂单元和以加氢过程排出的溶解氢或排放氢为汽提介质的汽提脱溶剂和低聚物单元串联组成，物料在低压脱溶剂单元脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂后再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。

【技术特征摘要】
1.一种适用于加氢石油树脂生产过程的脱除溶剂及低聚物的工业方法，该方法描述的过程由低压脱溶剂单元和以加氢过程排出的溶解氢或排放氢为汽提介质的汽提脱溶剂和低聚物单元串联组成，物料在低压脱溶剂单元脱除大部分溶剂或几乎全部溶剂后再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂，从而实现石油树脂溶液中溶剂及低聚物的脱除。2.如权利要求1所述的工业方法，其特征是低压脱溶剂单元操作压力为0～0.3MPaG，汽提脱溶剂和低聚物单元操作压力为-0.1～0MPaG；低压脱溶剂单元与汽提脱溶剂和低聚物单元间操作压差为0.05～0.4MPa，取消单元间用于物料输送的输送泵。3.如权利要求1所述的工业方法，其特征是低压脱溶剂单元采用以单级的精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器为主要分离设备的单级脱溶剂方案，脱除大部分或几乎全部溶剂，排出的溶解氢作为汽提过程的汽提介质；脱除大部分或几乎全部溶剂的物料再进入汽提脱溶剂和低聚物单元脱除低聚物和剩余的溶剂；适用于无需将溶剂按馏程或组成分离为两种或两种以上溶剂的过程。4.如权利要求1所述的工业方法，其特征是低压脱溶剂单元采用以精馏塔、闪蒸罐或降膜蒸发器为主要分离设...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐彦伟，张磊，司晓郡，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11