一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床制造技术

本发明专利技术公开了一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其结构包括高压断屑装置、切削装置、轮辋、旋转台、车床本体、控制器，车床本体的一侧安装有控制器，车床本体内置有旋转台，旋转台上放置有轮辋，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：喷液方向具有可调节的功能，能满足不同方向喷液的需求，喷液方向更为准确，喷液全面无死角，有利于切削刀的降温，能增加对状屑的冲击力，使状屑更易断屑的同时能够将断屑冲掉，能有效防止状屑残留在切削刀及轮辋上，摒弃了直接采用万节冷却管进行喷液，有效解决了较大水压导致万节冷却管喷液方向改变的问题，无论是切削的降温还是对切屑的断屑及冲掉切屑的效果都是比较好。

A High Stability and High Pressure Chip Breaking Lathe for Rim Cutting

The invention discloses a high-stability high-pressure chip-breaking lathe for wheel rim cutting, which comprises a high-pressure chip-breaking device, a cutting device, a wheel rim, a rotating table, a lathe body and a controller. A controller is installed on one side of the lathe body, a rotating table is built in the lathe body, and a wheel rim is placed on the rotating table. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the invention is as follows: spraying liquid side; With adjustable function, it can satisfy the requirement of spraying liquid in different directions. The direction of spraying liquid is more accurate and there is no dead angle in spraying liquid. It is conducive to cooling the cutting tool, increasing the impact force on the shaped chips, making the shaped chips easier to break chips, and at the same time, it can wash out the broken chips. It can effectively prevent the residual of the shaped chips on the cutting tool and rim, and abandon the direct use of universal cooling tubes for spraying liquid. It solves the problem that the direction of nozzle spray changes due to large water pressure. It is better to reduce the temperature of cutting, to break chips and to wash out chips.

【技术实现步骤摘要】
一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床
本专利技术涉及车床
，具体地说是一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床。
技术介绍
轮辋在切削加工中，切削刀会因高速运转而发热，发热易使切削刀受磨损，同时在切削中会产生带状的切屑，切屑易缠绕在切削刀上，从而会对导致切削刀受损，故需要对切削刀进行降温的同时还要除屑。现有加工轮辋的车床大多采用单条万节冷却管喷出冷却液对切削刀进行降温，同时将切屑冲掉，单条万节冷却管喷液会导致喷液不全面，喷液方向具有局限性，此外因轮辋材料大多为铝合金或钢制材料，则带状的切屑需要较高的冲压力方才能断屑，如压力过大易使万节冷却管受压而改变喷出方向，故无论是切削的降温还是对切屑的断屑及冲掉切屑的效果都是比较差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其结构包括高压断屑装置、切削装置、轮辋、旋转台、车床本体、控制器，所述车床本体的一侧安装有控制器，所述车床本体内置有旋转台，所述旋转台上放置有轮辋，所述轮辋的正上方设有与车床本体连接的切削装置，所述切削装置上固定有高压断屑装置；所述高压断屑装置包括有密封盖、卡环、喷液机构，所述卡环的4个正方位上均垂直连接有喷液机构，所述喷液机构布设有4个且均与密封盖相连通，所述密封盖与卡环相扣合，所述卡环固定在切削装置上。作为优化，所述密封盖包括有输液环、出液管、盖体、进液头，所述盖体上固定有与之为同心圆结构的输液环，所述输液环上连通有与之为一体化结构的进液头，所述输液环的四个正方位上均垂直连接有出液管，所述盖体与卡环扣合在一起，而出液管贯穿于喷液机构。作为优化，所述卡环包括有定位孔、通孔、环体，所述环体呈圆环状结构设置，所述环体的顶面4个正方位上均开设有通孔，所述通孔的4个正方位外设有定位孔，所述定位孔与环体为一体化结构，所述环体与盖体相扣合，所述通孔及定位孔均与喷液机构相配合。作为优化，所述喷液机构包括有定位柱、限位环、管体、转盘、万向喷液球、滑槽、弧形开口，所述管体的顶部设有与之为一体化结构的限位环，所述限位环的底面4个正方位上均垂直连接有定位柱，所述管体的一侧安装有与万向喷液球相连接的转盘，所述万向喷液球内置于管体且与滑槽活动连接，所述滑槽开设在管体内部，所述管体的底部还开设有弧形开口，所述定位柱与定位孔相扣合，所述管体贯穿于通孔且两者采用过盈配合，所述限位环的底面与环体的顶面贴合接触。作为优化，所述万向喷液球包括有从动齿轮、转轴、出液头、球体、凹槽、主动齿轮、导向环，所述球体的一侧中心开设有凹槽，所述凹槽内设有同心结构的从动齿轮、主动齿轮，所述从动齿轮与球体采用过度配合，所述从动齿轮的内齿与主动齿轮的外齿相啮合，所述主动齿轮的中心贯穿于与之擦采用过盈配合的转轴，所述球体的底面固定有出液头，所述出液头的两侧均设有与球体固定连接的导向环，所述出液头与出液管相连通，所述导向环与滑槽滑动连接，所述球体设于管体内，所述转轴的一端与转盘垂直连接，所述出液头穿过弧形开口且两者采用间隙配合。作为优化，所述球体还内设有与之为一体化结构的开口、通道，所述开口设置在球体的直径上且位于两个导向环的中间，所述通道为球体的球心正下方且与出液头相连通。作为优化，所述出液管包括有上管、旋转头、下管，所述上管通过旋转头与下管相连通，所述上管与输液环连通，所述旋转头安装在球体的球心位置上，所述下管设于通道内。作为优化，所述出液头为外窄内宽的圆台状结构设置。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，具备以下有益效果：1)本专利技术通过密封盖、卡环及四组喷液机构的结合设置，便于高压断屑装置的安装及拆卸，能够对切削刀及切削的四个方位都进行喷液，喷液更为全面、彻底、无死角，更有利于切削刀的降温，同时还能增加对状屑的冲击力，使状屑更易断屑的同时能够将断屑冲掉，能有效防止状屑残留在切削刀及轮辋上；2)本专利技术通过管体、出液管、万向喷液球、开口、通道等部件结构的结合设置，受压能力强，喷液方向经调节后不会改变，摒弃了直接采用万节冷却管进行喷液，有效解决了较大水压导致万节冷却管喷液方向改变的问题，无论是切削的降温还是对切屑的断屑及冲掉切屑的效果都是比较好；3)本专利技术的万向喷液球通过从动齿轮、转轴、出液头、球体、凹槽、主动齿轮、导向环的结合设置，使得喷液方向具有可调节的功能，能够根据不同形状切削刀及切削位置的不同需求进行喷液方向的调节，喷液方向更为准确。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床的结构示意图。图2为本专利技术的高压断屑装置的正视图的结构示意图。图3为本专利技术的高压断屑装置的仰视图的结构示意图。图4为本专利技术的密封盖的仰视图的结构示意图。图5为本专利技术的卡环的俯视图的结构示意图。图6为本专利技术的喷液机构的正视图的结构示意图。图7为本专利技术的喷液机构的仰视图的结构示意图。图8为本专利技术的万向喷液球的正视图的结构示意图。图9为本专利技术的万向喷液球的仰视图的结构示意图。图10为本专利技术的万向喷液球的俯视图的结构示意图。图11为本专利技术的球体的垂直刨面图的结构示意图。图12为本专利技术的球体与出液管连接时旋转90度垂直刨面图的结构示意图。图13为本专利技术的出液管的一种工作状态的结构示意图。图14为本专利技术的出液管的另一种工作状态的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：高压断屑装置-1、切削装置-2、轮辋-3、旋转台-4、车床本体-5、控制器-6、密封盖-10、卡环-11、喷液机构-12、输液环-100、出液管-101、盖体-102、进液头-103、定位孔-110、通孔-111、环体-112、定位柱-120、限位环-121、管体-122、转盘-123、万向喷液球-124、滑槽-125、弧形开口-126、从动齿轮-124a、转轴-124b、出液头-124c、球体-124d、凹槽-124e、主动齿轮-124f、导向环-124g、开口-d1、通道-d2、上管-101a、旋转头-101b、下管-101c。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-14，本专利技术提供一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床技术方案：其结构包括高压断屑装置1、切削装置2、轮辋3、旋转台4、车床本体5、控制器6，所述车床本体5的一侧安装有控制器6，所述车床本体5内置有旋转台4，所述旋转台4上放置有轮辋3，所述轮辋3的正上方设有与车床本体5连接的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其结构包括高压断屑装置(1)、切削装置(2)、轮辋(3)、旋转台(4)、车床本体(5)、控制器(6)，所述车床本体(5)上安装有控制器(6)、旋转台(4)、切削装置(2)，所述旋转台(4)置有轮辋(3)，所述切削装置(2)固定有高压断屑装置(1)，其特征在于：所述高压断屑装置(1)包括有密封盖(10)、卡环(11)、喷液机构(12)，所述卡环(11)上设密封盖(10)，下接4个相同结构的喷液机构(12)，所述密封盖(10)与喷液机构(12)配合，所述卡环(11)与切削装置(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其结构包括高压断屑装置(1)、切削装置(2)、轮辋(3)、旋转台(4)、车床本体(5)、控制器(6)，所述车床本体(5)上安装有控制器(6)、旋转台(4)、切削装置(2)，所述旋转台(4)置有轮辋(3)，所述切削装置(2)固定有高压断屑装置(1)，其特征在于：所述高压断屑装置(1)包括有密封盖(10)、卡环(11)、喷液机构(12)，所述卡环(11)上设密封盖(10)，下接4个相同结构的喷液机构(12)，所述密封盖(10)与喷液机构(12)配合，所述卡环(11)与切削装置(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其特征在于：所述密封盖(10)包括有输液环(100)、出液管(101)、盖体(102)、进液头(103)，所述盖体(102)固定有带进液头(103)的输液环(100)，所述输液环(100)连接有出液管(101)4条，所述盖体(102)与卡环(11)扣合，所述出液管(101)贯穿于喷液机构(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其特征在于：所述卡环(11)包括有定位孔(110)、通孔(111)、环体(112)，所述环体(112)开设有通孔(111)4个，定位孔(110)16个，16个定位孔(110)呈四四均布在通孔(111)的4个正方位上，所述环体(112)与盖体(102)相扣合，所述通孔(111)、定位孔(110)均与喷液机构(12)配合。4.根据权利要求1所述的一种轮辋切削加工用的高稳定高压断屑车床，其特征在于：所述喷液机构(12)包括有定位柱(120)、限位环(121)、管体(122)、转盘(123)、万向喷液球(124)、滑槽(125)、弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚晓婷，黄连福，江利扬，谢跃连，
申请(专利权)人：泉州台商投资区捷赢网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35