一种具有冲击测试功能的扭力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，包括工作台，工作台上设置有第一夹持机构、固定座、转轴、套筒、冲击动力机构以及挡板，第一夹持机构与冲击动力机构相连，第一夹持机构、转轴和挡板依次设置，固定座固定在工作台上，转轴水平安装在固定座上并与固定座滑动配合，转轴朝向第一夹持机构的一端设置有可拆卸的第二夹持机构，另一端设置有压力传感器，挡板竖直固定在工作台上并与转轴垂直；套筒套在转轴外并通过扭矩传递结构与转轴相连，套筒的外壁设置有扭力施加机构以及扭力计。本装置既能够检测两个螺纹配合的零件之间的最大扭力，又能够检测零件能够承受的极限压力，功能更加齐全，应用更加广泛。

A Torsion Testing Device with Impact Testing Function

The utility model discloses a torsion testing device with impact testing function, which comprises a worktable, on which a first clamping mechanism, a fixed seat, a rotating shaft, a sleeve, an impact power mechanism and a baffle are arranged. The first clamping mechanism is connected with the impact power mechanism, and the first clamping mechanism, a rotating shaft and a baffle are arranged in turn. The fixed seat is fixed on the worktable and the rotating shaft is horizontally safe. Installed on the fixed seat and sliding with the fixed seat, one end of the rotary shaft toward the first clamping mechanism is provided with a detachable second clamping mechanism, the other end is provided with a pressure sensor, the baffle is vertically fixed on the workbench and vertically connected with the rotary shaft; the sleeve sleeve is outside the rotary shaft and connected with the rotary shaft through the torque transmission structure, and the outer wall of the sleeve is provided with a torsion exerting mechanism and a torsion meter. The device can not only detect the maximum torsion between the two threaded parts, but also detect the extreme pressure that the parts can withstand. It has more complete functions and is more widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种具有冲击测试功能的扭力测试装置
本技术属于测试设备领域，尤其是一种具有冲击测试功能的扭力测试装置。
技术介绍
扭力测试装置经常用来测试两个螺纹配合件之间的最大扭力，现有的扭力测试装置一般包括两个夹持机构、动力机构和扭力计，一个夹持机构将两个螺纹配合件中的一个部件夹紧，另一个夹持机构将另一个部件夹紧并使两个部件螺纹配合，然后利用动力机构带动其中一个夹持机构转动，同时动力机构连接扭力计，即可测试出两个螺纹配合件之间的最大扭力。现有的扭力测试装置只能够测试扭力，不能够进行冲击力测试，应用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，既能够测试扭力，又能够测试冲击力，功能更加齐全。本技术的目的是这样实现的：一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，包括水平的工作台，所述工作台上设置有第一夹持机构、固定座、转轴、套筒、冲击动力机构以及挡板，所述第一夹持机构与冲击动力机构相连并与工作台滑动配合，所述第一夹持机构、转轴和挡板依次设置，所述固定座固定在工作台上，所述转轴水平安装在固定座上并与固定座滑动配合，所述转轴朝向第一夹持机构的一端设置有可拆卸的第二夹持机构，另一端设置有压力传感器，所述挡板竖直固定在工作台上并与转轴垂直；所述套筒套在转轴外并通过扭矩传递结构与转轴相连，套筒的外壁设置有扭力施加机构以及扭力计。进一步地，所述冲击动力机构为液压缸，所述液压缸的缸体固定在工作台上，活塞杆与第一夹持机构相连。进一步地，所述第一夹持机构包括底部滑块、立杆、左夹持臂以及右夹持臂，所述工作台上设置有滑槽，所述底部滑块位于滑槽中并与滑槽滑动配合，且底部滑块与冲击动力机构相连，所述立杆的下端与底部滑块固定连接，左夹持臂和右夹持臂的下端均与立杆的上端铰接，且左夹持臂和右夹持臂的上端之间通过螺栓相连。进一步地，所述转轴为空心轴，所述第二夹持机构包括至少3根径向贯穿转轴侧壁的压紧螺钉。进一步地，还包括受力板，所述受力板的一侧面设置有定位杆，所述定位杆插入转轴中并由压紧螺钉压紧固定。进一步地，所述扭力施加机构为垂直于套筒的转动杆。进一步地，所述扭矩传递结构包括设置在转轴外壁的轴向凸台，所述套筒的内壁设置有轴向的凹槽，所述轴向凸台位于凹槽内并与凹槽滑动配合。本技术的有益效果是：本装置既能够检测两个螺纹配合的零件之间的最大扭力，又能够检测零件能够承受的极限压力，功能更加齐全，应用更加广泛。附图说明图1是本技术的示意图。图2是第一夹持机构的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，包括水平的工作台1，所述工作台1上设置有第一夹持机构2、固定座3、转轴4、套筒5、冲击动力机构6以及挡板7，所述第一夹持机构2与冲击动力机构6相连并与工作台1滑动配合，所述第一夹持机构2、转轴4和挡板7依次设置，所述固定座3固定在工作台1上，所述转轴4水平安装在固定座3上并与固定座3滑动配合，所述转轴4朝向第一夹持机构2的一端设置有可拆卸的第二夹持机构8，另一端设置有压力传感器9，所述挡板7竖直固定在工作台1上并与转轴4垂直；所述套筒5套在转轴4外并通过扭矩传递结构与转轴4相连，且套筒5与转轴4之间轴向滑动配合，套筒5的外壁设置有扭力施加机构12以及扭力计13。测试两个螺纹配合的零件之间能够承受的极限扭力时，将其中一个零件固定在第一夹持机构2上，将另一个零件固定在第二夹持机构8上，且使两个零件正常螺纹连接，然后利用扭力施加机构12转动套筒5，套筒5通过扭矩传递结构带动转轴4旋转，将两个零件逐渐旋紧，直到螺纹失效，此时，读出扭力计13的读数即为这两个零件能够承受的极限扭力。冲击测试时，可拆下第二夹持机构8，将被测零件固定在第一夹持机构2上，利用冲击动力机构6推动第一夹持机构2朝着转轴4的方向运动，被测零件与转轴4接触并推动转轴4朝着挡板7的方向运动，转轴4端部的压力传感器9与挡板7接触，冲击动力机构6继续施加压力，直到被测零件破损，此时，读出压力传感器9的读数即为被测零件能够承受的极限压力。本装置既能够检测两个螺纹配合的零件之间的最大扭力，又能够检测零件能够承受的极限压力，功能更加齐全，应用更加广泛。优选的，所述冲击动力机构6为液压缸，所述液压缸的缸体固定在工作台1上，活塞杆与第一夹持机构2相连。如图2所示，所述第一夹持机构2包括底部滑块21、立杆22、左夹持臂23以及右夹持臂24，左夹持臂23以及右夹持臂24为具有一定弧度的弯曲臂，两者配合能够夹紧工件。所述工作台1上设置有滑槽，所述底部滑块21位于滑槽中并与滑槽滑动配合，且底部滑块21与冲击动力机构6相连，所述立杆22的下端与底部滑块21固定连接，左夹持臂23和右夹持臂24的下端均与立杆22的上端铰接，且左夹持臂23和右夹持臂24的上端之间通过螺栓相连。夹持时，将被测工件放在左夹持臂23和右夹持臂24之间，转动左夹持臂23和右夹持臂24，使左夹持臂23和右夹持臂24与工件接触，然后旋紧螺栓的螺母即可。所述转轴4为空心轴，所述第二夹持机构8包括至少3根径向贯穿转轴4侧壁的压紧螺钉。结构简单，操作方便，且夹紧力足够，在进行冲击测试时，不需要拆下压紧螺钉，使用更加方便。还包括受力板10，所述受力板10的一侧面设置有定位杆11，所述定位杆11插入转轴4中并由压紧螺钉压紧固定。受力板10的大小根据被测零件的大小确定，增加与零件的接触面积，避免因接触面积小而导致零件提前破碎，防止测试不准确。所述扭力施加机构12为垂直于套筒5的转动杆，使用时，手动转动转动杆即可，操作方便，不消耗电能。所述扭矩传递结构包括设置在转轴4外壁的轴向凸台41，所述套筒5的内壁设置有轴向的凹槽，所述轴向凸台41位于凹槽内并与凹槽滑动配合。这种结构即能够使套筒5通过轴向凸台41带动转轴4转动，实现扭矩的传递，又能够使套筒5与转轴4轴向滑动配合，不影响冲击测试。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，其特征在于：包括水平的工作台(1)，所述工作台(1)上设置有第一夹持机构(2)、固定座(3)、转轴(4)、套筒(5)、冲击动力机构(6)以及挡板(7)，所述第一夹持机构(2)与冲击动力机构(6)相连并与工作台(1)滑动配合，所述第一夹持机构(2)、转轴(4)和挡板(7)依次设置，所述固定座(3)固定在工作台(1)上，所述转轴(4)水平安装在固定座(3)上并与固定座(3)滑动配合，所述转轴(4)朝向第一夹持机构(2)的一端设置有可拆卸的第二夹持机构(8)，另一端设置有压力传感器(9)，所述挡板(7)竖直固定在工作台(1)上并与转轴(4)垂直；所述套筒(5)套在转轴(4)外并通过扭矩传递结构与转轴(4)相连，套筒(5)的外壁设置有扭力施加机构(12)以及扭力计(13)。

【技术特征摘要】
1.一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，其特征在于：包括水平的工作台(1)，所述工作台(1)上设置有第一夹持机构(2)、固定座(3)、转轴(4)、套筒(5)、冲击动力机构(6)以及挡板(7)，所述第一夹持机构(2)与冲击动力机构(6)相连并与工作台(1)滑动配合，所述第一夹持机构(2)、转轴(4)和挡板(7)依次设置，所述固定座(3)固定在工作台(1)上，所述转轴(4)水平安装在固定座(3)上并与固定座(3)滑动配合，所述转轴(4)朝向第一夹持机构(2)的一端设置有可拆卸的第二夹持机构(8)，另一端设置有压力传感器(9)，所述挡板(7)竖直固定在工作台(1)上并与转轴(4)垂直；所述套筒(5)套在转轴(4)外并通过扭矩传递结构与转轴(4)相连，套筒(5)的外壁设置有扭力施加机构(12)以及扭力计(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，其特征在于：所述冲击动力机构(6)为液压缸，所述液压缸的缸体固定在工作台(1)上，活塞杆与第一夹持机构(2)相连。3.根据权利要求1所述的一种具有冲击测试功能的扭力测试装置，其特征在于：所述第一夹持机构(2)包括底部滑块(21)、立杆(22)、左夹持臂(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕磊，
申请(专利权)人：深圳市华测通检测认证有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44