一种活塞环翘曲检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞环翘曲检测装置，包括底板、安装架和活塞环，所述安装架安装在底板的顶壁上，所述活塞环放置在底板的顶壁上，所述活塞环的一侧设有挡板，所述挡板固定在底板的顶壁上，所述底板远离挡板一侧的顶壁上开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有推板，所述推板远离挡板一侧的侧壁上安装有拉杆，所述拉杆远离推板的一端延伸至底板的外侧并安装有拉环，所述伸缩腔内设有第一弹簧，且第一弹簧绕设在拉杆的侧壁上。本装置通过各个结构的设置可对活塞环进行固定，同时可对不同直径的活塞环进行检测，并对活塞环的翘曲点进行及时的标记，检测方便快速，精确度高。

A Piston Ring Warpage Detection Device

The utility model discloses a piston ring warping detection device, which comprises a bottom plate, a mounting frame and a piston ring. The mounting frame is mounted on the top wall of the bottom plate, the piston ring is placed on the top wall of the bottom plate, one side of the piston ring is provided with a baffle, the baffle is fixed on the top wall of the bottom plate, and the bottom plate is provided with a telescopic cavity on the top wall far from the side of the baffle. A push plate is arranged inside, and a pull rod is installed on the side wall of the push plate far from the side of the baffle. The pull rod extends from one end of the push plate to the outside of the bottom plate and is provided with a pull ring. The expansion cavity is provided with a first spring, and the first spring is wound around the side wall of the pull rod. The device can fix the piston ring through the setting of each structure, at the same time, it can detect the piston ring of different diameters, and mark the warping point of the piston ring in time. The detection is convenient, fast and accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环翘曲检测装置
本技术涉及活塞环
，尤其涉及一种活塞环翘曲检测装置。
技术介绍
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，是发动机的核心部件，有气环和油环两种，通常活塞的第一、二道为气环，第三道为油环。在对活塞环进行加工时，需要对活塞环表面的翘曲进行检测，现有技术中采用人工进行检测，检测速度慢，精确度较差，无法及时作出标记，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工对活塞环翘曲进行检测，检测速度慢，精确度较差，无法及时作出标记的缺点，而提出的一种活塞环翘曲检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活塞环翘曲检测装置，包括底板、安装架和活塞环，所述安装架安装在底板的顶壁上，所述活塞环放置在底板的顶壁上，所述活塞环的一侧设有挡板，所述挡板固定在底板的顶壁上，所述底板远离挡板一侧的顶壁上开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有推板，所述推板远离挡板一侧的侧壁上安装有拉杆，所述拉杆远离推板的一端延伸至底板的外侧并安装有拉环，所述伸缩腔内设有第一弹簧，且第一弹簧绕设在拉杆的侧壁上；所述安装架的底壁上安装有电机，所述电机的驱动端安装有横杆，所述横杆远离活塞环一端的内部开设有空腔，所述空腔内设有限位板，所述限位板远离活塞环一侧的侧壁上安装有子杆，所述子杆的侧壁上绕设有第二弹簧，所述子杆远离限位板的一端延伸至横杆的外侧并设有检测机构。优选地，所述检测机构包括滑杆和螺纹杆，所述滑杆安装在子杆的底壁上，所述螺纹杆贯穿子杆并与其螺纹连接，所述螺纹杆的底端设有移动板，所述滑杆的底端贯穿移动板并延伸至移动板的下侧，所述滑杆的底端靠近活塞环一侧的侧壁上设有滑轮，所述移动板远离螺纹杆的一端延伸至活塞环的上侧并设有多个标记笔。优选地，所述螺纹杆的顶端安装有旋钮，所述螺纹杆的底端插入移动板的内部并安装有限位片，所述螺纹杆的底端通过限位片与移动板的顶壁转动连接。优选地，所述滑轮轮轴的两端均转动连接有支撑板，两个所述支撑板远离滑轮的一端均固定在滑杆靠近活塞环一侧的侧壁上。优选地，所述移动板远离螺纹杆的一端贯穿开设有多个插孔，每个所述标记笔分别插入对应的插孔内并通过螺栓固定。优选地，所述滑杆的侧壁上标注有刻度。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过挡板和推板的设置可对活塞环进行固定，避免检测时活塞环产生晃动。2、将子杆通过第二弹簧可相对于横杆伸缩，使装置可针对不同直径的活塞环进行检测，增加装置的使用范围。3、通过标记笔可对活塞环的翘曲点，进行及时的标记。综上所述，本装置通过各个结构的设置可对活塞环进行固定，同时可对不同直径的活塞环进行检测，并对活塞环的翘曲点进行及时的标记，检测方便快速，精确度高。附图说明图1为本技术提出的一种活塞环翘曲检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种活塞环翘曲检测装置的A部分结构的放大图；图3为本技术提出的一种活塞环翘曲检测装置的B部分结构的放大图；图4为本技术提出的一种活塞环翘曲检测装置的C部分结构的放大图。图中：1底板、2安装架、3电机、4横杆、5活塞环、6挡板、7拉杆、8第一弹簧、9第二弹簧、10推板、11子杆、12限位板、13滑杆、14螺纹杆、15移动板、16滑轮、17标记笔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种活塞环翘曲检测装置，包括底板1、安装架2和活塞环5，安装架2安装在底板1的顶壁上，活塞环5放置在底板1的顶壁上，活塞环5的一侧设有挡板6，挡板6固定在底板1的顶壁上，底板1远离挡板6一侧的顶壁上开设有伸缩腔，伸缩腔内设有推板10，推板10远离挡板6一侧的侧壁上安装有拉杆7，拉杆7远离推板10的一端延伸至底板1的外侧并安装有拉环，伸缩腔内设有第一弹簧8，且第一弹簧8绕设在拉杆7的侧壁上，拉动拉杆7的拉环，使推板10远离挡板6，然后将活塞环5放置在底板1的顶壁上，松开拉环，通过挡板6和推板10的配合可对活塞环5进行固定。安装架2的底壁上安装有电机3，电机3的驱动端安装有横杆4，横杆4远离活塞环5一端的内部开设有空腔，空腔内设有限位板12，限位板12远离活塞环5一侧的侧壁上安装有子杆11，子杆11的侧壁上绕设有第二弹簧9，子杆11远离限位板12的一端延伸至横杆4的外侧并设有检测机构。检测机构包括滑杆13和螺纹杆14，滑杆13的侧壁上标注有刻度，滑杆13安装在子杆11的底壁上，螺纹杆14贯穿子杆11并与其螺纹连接，螺纹杆14的底端设有移动板15，螺纹杆14的顶端安装有旋钮，螺纹杆14的底端插入移动板15的内部并安装有限位片，螺纹杆14的底端通过限位片与移动板15的顶壁转动连接。滑杆13的底端贯穿移动板15并延伸至移动板15的下侧，滑杆13的底端靠近活塞环5一侧的侧壁上设有滑轮16，滑轮16轮轴的两端均转动连接有支撑板，两个支撑板远离滑轮16的一端均固定在滑杆13靠近活塞环5一侧的侧壁上。移动板15远离螺纹杆14的一端延伸至活塞环5的上侧并设有多个标记笔17，移动板15远离螺纹杆14的一端贯穿开设有多个插孔，每个标记笔17分别插入对应的插孔内并通过螺栓固定。将子杆11通过第二弹簧9可相对于横杆4伸缩，使装置可针对不同直径的活塞环5进行检测，增加装置的使用范围。本技术中，拉动拉杆7的拉环，使推板10远离挡板6，将活塞环5放置在底板1的顶壁上，松开拉环，第一弹簧8推动推板10向挡板6靠近，通过挡板6和推板10的配合可对活塞环5进行固定，拉动子杆11使得滑杆13位于活塞环5的外侧并通过滑轮16与活塞环5的侧壁进行接触，转动螺纹杆14上的旋钮，此时移动板15向下移动，控制移动板15下移的距离，使得标记笔17的底端与活塞环5的顶壁保持一定的距离(此距离为允许的翘曲高度)，通过电机3驱动横杆4转动，此时标记笔17在活塞环5的顶壁上移动，当活塞环5出现翘曲时，标记笔17的底端可与活塞环5的翘曲点接触，进而作出标记。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环翘曲检测装置，包括底板(1)、安装架(2)和活塞环(5)，其特征在于，所述安装架(2)安装在底板(1)的顶壁上，所述活塞环(5)放置在底板(1)的顶壁上，所述活塞环(5)的一侧设有挡板(6)，所述挡板(6)固定在底板(1)的顶壁上，所述底板(1)远离挡板(6)一侧的顶壁上开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有推板(10)，所述推板(10)远离挡板(6)一侧的侧壁上安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)远离推板(10)的一端延伸至底板(1)的外侧并安装有拉环，所述伸缩腔内设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)绕设在拉杆(7)的侧壁上；所述安装架(2)的底壁上安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动端安装有横杆(4)，所述横杆(4)远离活塞环(5)一端的内部开设有空腔，所述空腔内设有限位板(12)，所述限位板(12)远离活塞环(5)一侧的侧壁上安装有子杆(11)，所述子杆(11)的侧壁上绕设有第二弹簧(9)，所述子杆(11)远离限位板(12)的一端延伸至横杆(4)的外侧并设有检测机构。

【技术特征摘要】
1.一种活塞环翘曲检测装置，包括底板(1)、安装架(2)和活塞环(5)，其特征在于，所述安装架(2)安装在底板(1)的顶壁上，所述活塞环(5)放置在底板(1)的顶壁上，所述活塞环(5)的一侧设有挡板(6)，所述挡板(6)固定在底板(1)的顶壁上，所述底板(1)远离挡板(6)一侧的顶壁上开设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有推板(10)，所述推板(10)远离挡板(6)一侧的侧壁上安装有拉杆(7)，所述拉杆(7)远离推板(10)的一端延伸至底板(1)的外侧并安装有拉环，所述伸缩腔内设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)绕设在拉杆(7)的侧壁上；所述安装架(2)的底壁上安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动端安装有横杆(4)，所述横杆(4)远离活塞环(5)一端的内部开设有空腔，所述空腔内设有限位板(12)，所述限位板(12)远离活塞环(5)一侧的侧壁上安装有子杆(11)，所述子杆(11)的侧壁上绕设有第二弹簧(9)，所述子杆(11)远离限位板(12)的一端延伸至横杆(4)的外侧并设有检测机构。2.根据权利要求1所述的一种活塞环翘曲检测装置，其特征在于，所述检测机构包括滑杆(13)和螺纹杆(14)，所述滑杆(13)安装在子杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文达，
申请(专利权)人：重庆静泰机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50